线圈部件的制作方法

本公开涉及线圈部件。

背景技术：

1、专利文献1记载的线圈部件具备卷芯部和两个凸缘部。卷芯部是四棱柱状。两个凸缘部与卷芯部的两端连接。各凸缘部在与卷芯部的中心轴线线正交的第1正方向上从卷芯部向外侧伸出。卷芯部和凸缘部的材质是磁性体。上述卷芯部和凸缘部构成线圈部件的芯部。

2、上述的线圈部件具备多个金属端子和两个线材。各金属端子具有安装部。安装部在该金属端子中位于最靠第1正方向侧。该安装部是将线圈部件安装于基板等时与该基板接触的部分。安装部经由粘合剂而与凸缘部中的朝向第1正方向的面接合。

3、专利文献1：日本特开2012-89804号公报

4、专利文献1记载那样的线圈部件安装于基板等。此时，金属端子的安装部经由焊料而与基板等接合。此处，线圈部件的热膨胀系数与基板等的热膨胀系数不同，因此，两者之间热变形的程度上产生差异。因此，伴随着温度变化，对夹设于金属端子的安装部与基板等之间的焊料作用有力。由于与该温度变化相伴的力而导致在焊料上产生裂缝等，存在线圈部件相对于基板等接合的接合强度降低的担忧。

5、另外，上面叙述了金属端子的安装部经由焊料而与基板等接合的例子，但只要是安装部与基板等接合的结构，则无论其接合方式如何，均产生相同的课题。

技术实现思路

1、为了解决上述课题，本发明是一种线圈部件，具备：鼓状芯部，其具有柱状的卷芯部和与上述卷芯部的沿着中心轴线的方向的第1端连接的第1凸缘部、与上述卷芯部中同上述第1端相反一侧的第2端连接的第2凸缘部；第1金属端子，其安装于上述第1凸缘部；以及线材，其卷绕于上述卷芯部，且第1连接端与上述第1金属端子接合，将与上述中心轴线正交的轴线作为第1轴线，将沿着上述第1轴线的方向中一个方向作为第1正方向，上述第1凸缘部在上述第1正方向上相对于上述卷芯部而向外侧伸出，上述第1金属端子具有：粘合部，其经由粘合剂而与上述第1凸缘部接合；安装部，其位于上述第1金属端子中的最靠第1正方向侧；以及连结部，其连接上述粘合部和上述安装部，上述安装部相对于上述鼓状芯部而向上述第1正方向侧分离。

2、在上述结构中，在使第1正方向朝向基板等而将线圈部件安装于该基板等的情况下，第1金属端子的安装部与基板等接合。在线圈部件安装于基板等的状态下，即便在线圈部件与基板等之间热变形的程度上产生差异，也能够通过安装部弹性变形而吸收该差异。作为其结果，能够抑制作用于第1金属端子的安装部与基板等之间的由热变形之的差异形成的力，因此，也防止线圈部件相对于基板等的安装强度降低。

3、根据本公开的一方式，抑制线圈部件的安装强度的降低。

技术特征：

1.一种线圈部件，其特征在于，具备：

2.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的线圈部件，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的线圈部件，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，

7.根据权利要求2所述的线圈部件，其特征在于，

技术总结
在线圈部件中，抑制第1金属端子的安装强度的降低。线圈部件(10)具备：具有卷芯部、第1凸缘部(20)和第2凸缘部的鼓状芯部；第1金属端子(41)；以及第1线材。第1凸缘部与卷芯部的沿着中心轴线的方向的第1端连接。第1金属端子安装于第1凸缘部。第1线材的第1连接端与第1金属端子接合。第1凸缘部在第1正方向(X1)上相对于卷芯部向外侧伸出。第1金属端子具有粘合部、安装部(430)以及连接粘合部和安装部的连结部(420)。粘合部经由粘合剂而与第1凸缘部的外表面接合。安装部位于第1金属端子中最靠第1正方向侧。安装部相对于鼓状芯部而向第1正方向侧分离。

技术研发人员：吉田夏美,石田卓也,相良卓马,吉田峻,中村优希
受保护的技术使用者：株式会社村田制作所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16