本发明涉及于电池,特别涉及一种全极耳电池结构。
背景技术:
1、圆柱型电池的全极耳结构是一种新型结构,相对传统圆柱型芯体具有正极单极耳和负极单极耳或者具有多极耳,全极耳结构可显著降低电池内阻和放电过程中的温升。
2、目前在加工全极耳电池时,全极耳电池通常是由片状的电芯卷绕为卷芯,在卷绕后一般需要对全极耳电池进行揉平焊接加工工艺,即需要对全极耳进行机械揉平,以将圆柱卷芯直立的极耳揉平至各层极耳紧密接触,保证导电效率,再在全极耳表面激光焊接集流盘,但在机械揉平全极耳的过程中,由于全极耳通常是由铜箔和铝箔制成,而且铜箔和铝箔较硬,机械摩擦全极耳时极易产生金属碎屑,导致全极耳电池出现自放电过大的问题,并且由于在激光焊接集流盘时同样容易出现金属熔渣掉进卷芯内部的情况,导致加工后的全极耳电池的安全风险显著增加,无法保证全极耳电池的质量。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种全极耳电池结构,其能够提高全极耳的导电效率,且安全性较高。
2、根据本发明实施例的全极耳电池结构,包括:卷芯,所述卷芯由芯体和全极耳卷绕而成,所述全极耳位于所述卷芯的端部,所述卷芯的端部设有贯通卷绕的多层所述全极耳的通孔;导杆,所述导杆具有导电能力,所述导杆穿设于所述通孔,所述导杆周侧与卷绕的多层所述全极耳抵接。
3、根据本发明的全极耳电池结构,至少具有如下有益效果:在本发明实施例中,芯体和全极耳均呈片状,芯体和全极耳卷绕设置以形成卷芯,以使得卷芯呈圆柱状,并且能够使得芯体和全极耳在卷芯的径向上形成有多层结构,全极耳上设置有通孔,通孔贯通卷绕的多层全极耳设置,导杆穿设于通孔,导杆的周侧能够与通孔的内壁抵接,以使得导杆能够与全极耳的多层结构抵接,由于导杆具有导电能力,以使得全极耳的多层结构能够通过导杆实现相互电连接,从而提高全极耳的导电效率;该全极耳电池结构通过导杆与通孔的内壁抵接,以通过导杆电连接卷绕设置的全极耳的多层结构,相较于传统的加工全极耳电池的加工方法,该全极耳电池结构无需进行揉平焊接加工工艺也能够提高全极耳的导电效率,并且能够避免揉平和焊接过程中因金属碎屑或金属熔渣而导致出现自放电过大的问题,使得该全极耳电池结构的安全性较高。
4、根据本发明的一些实施例,所述通孔和所述导杆均设置有多个,各个所述导杆分别对应穿设于各个所述通孔内。
5、根据本发明的一些实施例,多个所述通孔环绕所述全极耳周侧均匀分布设置。
6、根据本发明的一些实施例,所述通孔沿所述卷芯的径向设置。
7、根据本发明的一些实施例,所述全极耳设置有两个,且分别设置于所述芯体的两端。
8、根据本发明的一些实施例,还包括有连接件,所述连接件包括有裙边,所述裙边呈环状,所述裙边套设于所述卷芯的端部。
9、根据本发明的一些实施例,所述裙边上设置有连接孔,所述连接孔与所述通孔相对设置,所述导杆穿设于所述连接孔。
10、根据本发明的一些实施例,还包括有连接结构,所述连接结构与所述导杆连接,且与所述裙边的外侧壁抵接。
11、根据本发明的一些实施例,所述连接件还包括有导电带和限位板,所述限位板与所述裙边连接,并与所述全极耳远离所述芯体的一侧抵接,所述导电带与所述裙边连接。
12、根据本发明的一些实施例,还包括有安装杆,所述芯体和所述全极耳均环绕所述安装杆卷绕设置。
13、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
1.全极耳电池结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的全极耳电池结构,其特征在于,所述通孔和所述导杆均设置有多个,各个所述导杆分别对应穿设于各个所述通孔内。
3.根据权利要求2所述的全极耳电池结构,其特征在于,多个所述通孔环绕所述全极耳周侧均匀分布设置。
4.根据权利要求1所述的全极耳电池结构,其特征在于,所述通孔沿所述卷芯的径向设置。
5.根据权利要求1所述的全极耳电池结构,其特征在于,所述全极耳设置有两个,且分别设置于所述芯体的两端。
6.根据权利要求1所述的全极耳电池结构,其特征在于,还包括有连接件,所述连接件包括有裙边,所述裙边呈环状,所述裙边套设于所述卷芯的端部。
7.根据权利要求6所述的全极耳电池结构,其特征在于,所述裙边上设置有连接孔,所述连接孔与所述通孔相对设置,所述导杆穿设于所述连接孔。
8.根据权利要求6所述的全极耳电池结构,其特征在于,还包括有连接结构,所述连接结构与所述导杆连接,且与所述裙边的外侧壁抵接。
9.根据权利要求6所述的全极耳电池结构,其特征在于,所述连接件还包括有导电带和限位板,所述限位板与所述裙边连接,并与所述全极耳远离所述芯体的一侧抵接,所述导电带与所述裙边连接。
10.根据权利要求1所述的全极耳电池结构,其特征在于,还包括有安装杆,所述芯体和所述全极耳均环绕所述安装杆卷绕设置。