本发明属于锂电池领域，具体涉及一种锂电池正极浆料配置方法。
背景技术：
1、锂电池生产过程中，浆料质量对于后续涂覆、辊压、干燥等步骤具有重要的影响。锂电池正极浆料通常由正极活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂组成，在浆料配置与涂覆过程中溶剂有助于浆料各成分的充分分散并降低搅拌设备的载荷，但在干燥步骤中溶剂含量高会延长烘干极片的时间，降低生产效率。进一步地，传统工艺中锂电池正极粘合剂为聚偏氟乙二烯(pvdf)，溶剂为n-甲基吡咯烷酮(nmp)，nmp具有一定的毒性，会带来环境污染与安全隐患，因此，降低正极浆料溶剂使用，提高浆料固含量是锂电池浆料研发的趋势。一些技术方案采用预先将粘结剂与溶剂混合制胶，再与其他成分混合的方式配置正极浆料，虽然能够在一定程度上减少nmp的使用，但制胶工艺增加了设备成本与时间投入，而且需要消耗较多的分散剂。因此，提供一种直接对原料粉末进行混合的锂电池正极浆料配置方法具有很高的应用价值。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种锂电池正极浆料配置方法，在不需要先制胶的情况下提高浆料的固含量。
2、根据本发明的实施例，提供过一种锂电池正极浆料配置方法，该方法包括以下步骤：对正极活性物质、导电剂和粘结剂粉末进行混合搅拌，得到混合粉体；在所述混合粉体中加入溶剂进行低速预搅拌形成半成品浆料；在所述半成品浆料中加入硅烷类偶联剂并进行充分搅拌，直至得到满足涂布黏度的成品正极浆料。
3、通过上述方法，能够在不改变现有生产工艺流程，不增加额外的工序或设备的基础上，通过在半成品浆料添加硅烷类偶联剂来达到降低溶剂使用量、提高成品浆料固含量的效果，缩短后续极片烘干阶段所消耗的时间，降低生产成本。同时，生产过程中，粉末原料的混合搅拌可以采用通用混合搅拌机完成，不需要采用球磨机等复杂设备；硅烷类偶联剂不会影响电池中锂离子的传导性，不会引入不利于电池循环效率或损害电池容量的化学物质。
4、进一步地，所述硅烷类偶联剂的通式为rsix3，其中r包括氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基或甲基丙烯酰氧基，x包括能够水解的烷氧基。此类硅烷偶联剂不含有活泼氢原子，不易成成烷氧基锂等对锂电池性能有害的化合物。
5、进一步地，所述x包括甲氧基或乙氧基。
6、进一步地，所述导电剂包括石墨导电剂、导电炭黑、导电碳纳米管或导电石墨烯中的一种或多种的组合。这些导电剂及其组合是锂电池正极有效的导电成分。
7、进一步地，所述粘结剂包括聚偏氟乙烯和/或聚丙烯酸。
8、进一步地，所述正极活性物质包括磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、锰酸锂或镍钴锰酸锂中的一种或多种的组合。
9、进一步地，所述溶剂包括n-甲基吡咯烷酮和/或去离子水。
10、进一步地，向所述混合粉体中加入溶剂进行预搅拌时，所述溶剂质量占30％-50％，所述混合粉体质量占50％-70％。减少溶剂用量，提高浆料固含量，从而减少涂布烘干时间，提升产能。按重量比计，所述正极活性物质：所述导电剂：所述粘结剂：所述硅烷类偶联剂＝90-97:1-4:1-5:0.05-1。少量硅烷类偶联剂就能够达到有效提高浆料固含量的效果。
11、进一步地，在加入所述硅烷类偶联剂后，还包括继续添加所述溶剂进行调黏的步骤。通过继续添加溶剂，将锂电池正极浆料调整至所需要的黏度。
12、进一步地，所述成品正极浆料的固含量为63％-65％，黏度为6500mpa.s-9500mpa.s。
1.一种锂电池正极浆料的配置方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的锂电池正极浆料的配置方法，其特征在于，所述硅烷类偶联剂的通式为rsix3，其中r包括氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基或甲基丙烯酰氧基，x包括能够水解的烷氧基。
3.根据权利要求2所述的锂电池正极浆料的配置方法，其特征在于，所述x包括甲氧基或乙氧基。
4.根据权利要求1或2所述的锂电池正极浆料的配置方法，其特征在于，所述导电剂包括石墨导电剂、导电炭黑、导电碳纳米管或导电石墨烯中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1或2所述的锂电池正极浆料的配置方法，其特征在于，所述粘结剂包括聚偏氟乙烯和/或聚丙烯酸。
6.根据权利要求1或2所述的锂电池正极浆料的配置方法，其特征在于，所述正极活性物质包括磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、锰酸锂或镍钴锰酸锂中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1或2所述的锂电池正极浆料的配置方法，其特征在于，所述溶剂包括n-甲基吡咯烷酮和/或去离子水。
8.根据权利要求1或2所述的锂电池正极浆料的配置方法，其特征在于，向所述混合粉体中加入溶剂进行预搅拌时，所述溶剂质量占30％-50％，所述混合粉体质量占50％-70％；按重量比计，所述正极活性物质：所述导电剂：所述粘结剂：所述硅烷类偶联剂＝90-97:1-4:1-5:0.05-1。
9.根据权利要求1或2所述的锂电池正极浆料配置方法，其特征在于，在加入所述硅烷类偶联剂后，还包括继续添加所述溶剂进行调黏的步骤。
10.根据权利要求1或2所述的锂电池正极浆料的配置方法，其特征在于，所述成品正极浆料的固含量为63％-65％，黏度为6500mpa.s-9500mpa.s。