一种电线线缆加工系统的制作方法

本发明涉及线缆加工设备，更具体地说，它涉及一种电线线缆加工系统。

背景技术：

1、电线电缆用以传输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品，其包括一根或多根绝缘线芯，以及它们各自具有的包覆层。

2、线缆生产过程中，需要对收卷的芯线进行放线及预热，通过挤塑机对芯线进行塑料包覆，通过冷却装置对线缆进行冷却定型，通过牵引装置对线缆进行牵引传输。

3、现有的线缆加工设备在对于线缆加工时，通常是在线缆一侧对导向进行牵引传输，其只能确保对于线缆的简单收卷、拉伸，却不能确保对于中间段的线缆做到稳定牵引，从而对于线缆牵引时出现松弛或紧绷的情况，线缆不能够稳定的送入挤塑机内，进而影响对于线缆的注塑包覆。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种解决上述技术问题的线缆加工系统。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种电线线缆加工系统，包括

4、放线装置，用于芯线放料，

5、牵引装置，用于芯线进行导向及牵引，

6、矫直装置，用于芯线的张力调节、加热及拉直矫正，

7、挤塑装置，用于将绝缘材料注塑于芯线外周，

8、冷却装置，用于挤塑装置输出的线缆进行冷却、定型，

9、收卷装置，用于定型完成的线缆进行收卷。

10、进一步的，矫直装置包括张力调节机构及矫直机构，

11、张力调节机构包括两个交错排布并对应的调节件，调节件包括固定座、与固定座固定连接的导向管、置于导向管内的弹簧、与导向管滑动连接的导向杆及固定于导向杆端部的导引条，导引条上开有与芯线配合的导引槽，

12、矫直机构包括加热箱、加热管、导向件、矫直管，加热管、导向件及矫直管均固定于加热箱内，加热管呈螺旋状，导向件由上导向轮和下导向轮构成，上导向轮和下导向轮均伸入加热管内，且上导向轮和下导向轮形成导向通道，矫直管伸入加热管内并与导向通道对应，且矫直管由铜管构成，矫直管上开有传热孔。

13、进一步的，冷却装置包括喷雾机构、风冷机构及水冷机构，喷雾机构包括冷却管、喷嘴、水管、水泵、积水盘及蓄水箱，喷嘴固定于冷却管上且喷嘴伸入冷却管内，水管连接水泵和喷嘴，水泵置于蓄水箱内，积水盘置于冷却管下方，

14、风冷机构包括风冷管、风机及风管，风冷管包括相互连接的内管和外管，内管和外管形成蓄风腔，风管连通管风机和蓄风腔，内管上开有若干均匀排布的出风孔，出风孔均与蓄风腔连通，

15、水冷机构包括水冷柜、进料轮、出料轮、牵引组件，进料轮和出料轮置于水冷柜的两侧，牵引组件置于水冷柜内，且牵引组件由若干交错排布的牵引轮构成，牵引组件与进料轮和出料轮对应。

16、进一步的，放线装置包括支撑架及固定于支撑架上的放置辊。

17、进一步的，牵引装置包括基台、滑座、下托板、上托板及气缸，滑座于基台上往复滑动，气缸和下托板均固定于滑座上，气缸与上托板连接并驱动上托板往复移动，上托板与下托板配合用于线缆夹持，上托板和下托板上均设有橡胶垫。

18、进一步的，挤塑装置包括机身、机头，机头内设有挤管式模具，挤管式模具由长嘴模芯和模套构成。

19、进一步的，收卷装置包括固定架、电机、收卷辊，电机固定于固定架上，电机与收卷辊连接。

20、进一步的，导引条由依次连接的第一弯折部、直线部及第二弯折部构成，第一弯折部和第二弯折部关于直线部对称，且第一弯折部和第二弯折部均与直线部形成钝角夹角。

21、进一步的，喷嘴设有三个，且三个喷嘴环绕冷却管均距排布。

22、进一步的，蓄水箱内还设有集水腔，积水盘上还设有导水管，导水管连通积水盘和集水腔401。

23、通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

24、1、通过牵引装置对于放置装置、矫直装置及挤塑装置之间的线缆进行稳定牵引输送，从而可以将更为平直的芯线稳定的输入挤塑装置中，进而确保芯线上塑料包覆层的稳定包覆；

25、2、通过矫直装置预先对放线装置中传输过来的芯线进行张力的调节，确保芯线的稳定输送；同时将芯线进行加热从而消除其残余应力，确保其伸长率及柔软性，进而可以更为高效、稳定的将芯线矫直，保证芯线塑料包覆层的挤塑工序稳定进行；

26、3、冷却装置对挤塑后的线缆进行冷却时，先后经由喷雾、风冷及水冷，冷却程度依次递增，进而确保对于线缆的稳定冷却，进而提高线缆的良品率。

技术特征：

1.一种电线线缆加工系统，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种电线线缆加工系统，其特征在于，所述矫直装置包括张力调节机构及矫直机构，

3.根据权利要求1所述的一种电线线缆加工系统，其特征在于，所述冷却装置包括喷雾机构、风冷机构及水冷机构，

4.根据权利要求1所述的一种电线线缆加工系统，其特征在于，所述放线装置包括支撑架及固定于支撑架上的放置辊。

5.根据权利要求1所述的一种电线线缆加工系统，其特征在于，所述牵引装置包括基台、滑座、下托板、上托板及气缸，滑座于基台上往复滑动，气缸和下托板均固定于滑座上，气缸与上托板连接并驱动上托板往复移动，上托板与下托板配合用于线缆夹持，上托板和下托板上均设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种电线线缆加工系统，其特征在于，所述挤塑装置包括机身、机头，机头内设有挤管式模具，挤管式模具由长嘴模芯和模套构成。

7.根据权利要求1所述的一种电线线缆加工系统，其特征在于，所述收卷装置包括固定架、电机、收卷辊，电机固定于固定架上，电机与收卷辊连接。

8.根据权利要求2所述的一种电线线缆加工系统，其特征在于，所述导引条由依次连接的第一弯折部、直线部及第二弯折部构成，第一弯折部和第二弯折部关于直线部对称，且第一弯折部和第二弯折部均与直线部形成钝角夹角。

9.根据权利要求3所述的一种电线线缆加工系统，其特征在于，所述喷嘴设有三个，且三个喷嘴环绕冷却管均距排布。

10.根据权利要求9所述的一种电线线缆加工系统，其特征在于，所述蓄水箱内还设有集水腔，积水盘上还设有导水管，导水管连通积水盘和集水腔401。

技术总结
本发明属于线缆加工设备技术领域，尤其涉及一种电线线缆加工系统：包括用于芯线放料的放线装置、用于芯线进行导向及牵引的牵引装置、用于芯线的张力调节、加热及拉直矫正的矫直装置、用于将绝缘材料注塑于芯线外周的挤塑装置、用于挤塑装置输出的线缆进行冷却定型的冷却装置、用于定型完成的线缆进行收卷的收卷装置；与现有技术相比，本发明通过牵引装置对于放置装置、矫直装置及挤塑装置之间的线缆进行稳定牵引输送，从而可以将更为平直的芯线稳定的输入挤塑装置中，进而确保芯线上塑料包覆层的稳定包覆。

技术研发人员：沈钇迪
受保护的技术使用者：浙江中钇电线电缆股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13