一种工业用柔性屏蔽工业电缆及其制备方法与流程

本发明涉及工业电缆领域，特别涉及一种工业用柔性屏蔽工业电缆及其制备方法。

背景技术：

1、电缆是一种用以传输电能信息和实现电磁能转换的线材产品，既有导体和绝缘层，有时还加有防止水份侵入的严密内护层，或还加机械强度大的外护层，结构较为复杂，截面积较大的产品叫做电缆，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

2、在进行屏蔽电缆的制备时，现有的制作工艺，在其制备时，很容易对绝缘层和屏蔽层造成损坏的额现象发生，同时在进行焊锡环的安装时，也会因为过热而导致出现安装生物的现象发生，以此会导致使用电缆时会具有安全隐患。

3、因此，提出一种工业用柔性屏蔽工业电缆及其制备方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种工业用柔性屏蔽工业电缆及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种工业用柔性屏蔽工业电缆，包括套热缩线号套管，所述套热缩线号套管外壁的两端对称安装有焊锡环，所述套热缩线号套管的内壁安装有热缩套管，所述热缩套管的内壁安装有屏蔽层，所述屏蔽层的内壁安装有绝缘层，所述绝缘层的内壁安装有电缆主体。

4、一种工业用柔性屏蔽工业电缆的制备方法，包括电缆、剪线钳、套热缩线号套管、热缩套管、压线钳、木锤、板式接线头和焊锡环，所述包括以下操作步骤：

5、s1：外观的检查：领取正确物料代码的物料，先对电缆的外观进行检查；

6、s2：下线：按照工艺卡中电缆规格和尺寸进行拖动下料，用剪线钳切断电缆后，电缆截面处电缆线芯应平整，在下线的拖动过程中，不能伤及电缆外绝缘层；

7、s3：套热缩线号套管和热缩套管：先将热缩套管用剪刀分段剪开，再把它套到电缆上，然后，再将热缩线号套管套到线缆上；

8、s4：剥线处理：手动剥头时，用剥线刀严格按照剥线刀操作规程进行环形剥离操作，线芯不应有断股，剥皮长度以所选用的接头为标准，保证在观察孔中看到线芯；

9、s5：接线头压接：压接前检查压接钳是否超过拉力试验所规定的日期，不得使用过期的压线钳，对于管式接头，先将接头套入裸露线芯上，然后用木锤对准接头扁平处进行均力敲打，这时通过观察孔检查确保能看到线芯，以保证接头插接到位，对于使用板式接线头的压接，先将接头套入裸露线芯上，然后用木锤对准接线头扁平处进行均力敲打，观察接头前端面，使电缆线芯露出1～2mm，压接后不能出现裂纹，检查接线头尾部与绝缘层之间的间隙是否符合以下要求:120～300mm2电缆要求小于3mm，16～95mm2的电缆要求小于2mm；

10、s6：线号绑扎或吹热套热缩线号套管、热缩套管：下好的电缆线应理齐，在每根线缆两端按工艺卡吹好或绑好线号，两端的线号应该一致，若是热缩线号套管，套好后开启电吹风电源，对准热缩线号套管进行均匀吹缩，热缩线号套管吹缩后表面应光滑、不起皱，若是绑扎线号，先开启电吹风电源，对准热缩套管进行均匀吹缩，热缩套管吹缩后表面应光滑、不起皱，然后将绑扎线号绑扎好后，使用斜口钳剪掉扎带尾部；

11、s7：焊锡环的制作：如屏蔽动力电缆需制作焊锡环时，先确定焊锡环位置距线缆端部的长度，并在该处划一缺口，再将一定长度的黄绿接地线缆进行剥皮，然后将黄绿接地线缆和线缆屏蔽层、焊锡环用热风机焊在一起。

12、3.根据权利要求2所述的一种工业用柔性屏蔽工业电缆的制备方法，所述电缆外部的检查包括电缆外表颜色是否正常，观看电缆线外表是否平整﹑均匀、鼓包及破损，察看电缆线径粗细是否均匀，察看电缆是否出现偏芯及电缆线外径与规定值偏差过大等质量问题现象，检查接线头内外表面应光洁平滑，不允许有毛刺、裂纹锐边、折叠，支承面必须平整，检查接线头表面应电镀锡，镀锡层应均匀，色泽一致，无脱皮，检查接线头压接套端的管口不允许有尖角、卷边。

13、优选的，所述在去除保护纸时先将热风机的温度调好，再将其吹至热缩，热风机吹的过程中要保证电缆受热均匀。

14、优选的，所述电缆的剥线时需要选用合适的剥线刀，通过调整剥线刀头部旋转体，使得刀片的露出长度与绝缘层的厚度相一致，然后将线缆放进剥线刀，用剥线刀进行环形剥离操作，环形剥离操作后再将刀片旋转90度，沿电缆轴方向划割取掉绝缘层。

15、优选的，所述焊锡环的制作时由于屏蔽动力电缆由两层绝缘层和屏蔽层组成，制备人员在车下制作焊锡环时会在不知情的情况下将里层的绝缘层或屏蔽层划伤，导致线缆装上车后在试验班进行耐压试验时耐压值达不到标准，为避免该情况的发生，在电缆制作好接头和焊锡环后需用fluke摇表测绝缘阻值，测试之前需检查线缆两端的线号是否套正确，然后将fluke摇表的电压值调到2.5kv，用一根表笔连接在电缆的线芯上，另一根表笔接在黄绿接地线的线芯上，按下测试键，当测出的绝缘阻值大于或等于5mω为合格，如果小于5mω为不合格，并查找出不合格的原因，然后重新制作线缆，再进行测试，直至合格。

16、有益效果

17、与现有技术相比，本发明提供了一种工业用柔性屏蔽工业电缆及其制备方法，具备以下有益效果：

18、1、该工业用柔性屏蔽工业电缆及其制备方法，可以防止在进行对屏蔽层进行处理时，对绝缘层产生伤害的现象，以此可以保证整体结构的完整性，同时在进行制作焊锡环剥线时，严重注意剥线的深度，以此可以对屏蔽层起到较好的防护效果，同时保证焊锡环吹缩时温度的均匀，不会因为过热而导致出现损坏的现象发生，同时后续会对其进行耐压试验对电缆进行检测，以此保证不会出现因为安装焊锡环时将里层的绝缘层或屏蔽层划伤而导致达不到标准的现象发生，本发明制备出的电缆，能有效避免安全隐患的产生，对制备电缆时的弊端进行了预防措施，以此可以提高屏蔽电缆的制备效率和使用体验。

技术特征：

1.一种工业用柔性屏蔽工业电缆，包括套热缩线号套管(1)，其特征在于：所述套热缩线号套管(1)外壁的两端对称安装有焊锡环(2)，所述套热缩线号套管(1)的内壁安装有热缩套管(3)，所述热缩套管(3)的内壁安装有屏蔽层(4)，所述屏蔽层(4)的内壁安装有绝缘层(5)，所述绝缘层(5)的内壁安装有电缆主体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种工业用柔性屏蔽工业电缆的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

3.根据权利要求2所述的一种工业用柔性屏蔽工业电缆的制备方法，其特征在于：所述电缆外部的检查包括电缆外表颜色是否正常，观看电缆线外表是否平整﹑均匀、鼓包及破损，察看电缆线径粗细是否均匀，察看电缆是否出现偏芯及电缆线外径与规定值偏差过大等质量问题现象，检查接线头内外表面应光洁平滑，不允许有毛刺、裂纹锐边、折叠，支承面必须平整，检查接线头表面应电镀锡，镀锡层应均匀，色泽一致，无脱皮，检查接线头压接套端的管口不允许有尖角、卷边。

4.根据权利要求2所述的一种工业用柔性屏蔽工业电缆的制备方法，其特征在于：所述在去除保护纸时先将热风机的温度调好，再将其吹至热缩，热风机吹的过程中要保证电缆受热均匀。

5.根据权利要求2所述的一种工业用柔性屏蔽工业电缆的制备方法，其特征在于：所述电缆的剥线时需要选用合适的剥线刀，通过调整剥线刀头部旋转体，使得刀片的露出长度与绝缘层(5)的厚度相一致，然后将线缆放进剥线刀，用剥线刀进行环形剥离操作，环形剥离操作后再将刀片旋转90度，沿电缆轴方向划割取掉绝缘层(5)。

6.根据权利要求2所述的一种工业用柔性屏蔽工业电缆的制备方法，其特征在于：所述焊锡环(2)的制作时由于屏蔽动力电缆由两层绝缘层(5)和屏蔽层(4)组成，制备人员在车下制作焊锡环(2)时会在不知情的情况下将里层的绝缘层(5)或屏蔽层(4)划伤，导致线缆装上车后在试验班进行耐压试验时耐压值达不到标准，为避免该情况的发生，在电缆制作好接头和焊锡环(2)后需用fluke摇表测绝缘阻值，测试之前需检查线缆两端的线号是否套正确，然后将fluke摇表的电压值调到2.5kv，用一根表笔连接在电缆的线芯上，另一根表笔接在黄绿接地线的线芯上，按下测试键，当测出的绝缘阻值大于或等于5mω为合格，如果小于5mω为不合格，并查找出不合格的原因，然后重新制作线缆，再进行测试，直至合格。

技术总结
本发明公开了一种工业用柔性屏蔽工业电缆及其制备方法，包括套热缩线号套管，所述套热缩线号套管外壁的两端对称安装有焊锡环，所述套热缩线号套管的内壁安装有热缩套管，所述热缩套管的内壁安装有屏蔽层，所述屏蔽层的内壁安装有绝缘层，所述绝缘层的内壁安装有电缆主体。本发明所述的一种工业用柔性屏蔽工业电缆及其制备方法，可以防止在进行对屏蔽层进行处理时，对绝缘层产生伤害的现象，以此可以保证整体结构的完整性，同时在进行制作焊锡环剥线时，严重注意剥线的深度，以此可以对屏蔽层起到较好的防护效果，同时保证焊锡环吹缩时温度的均匀，且具有较好的屏蔽性能。

技术研发人员：席娇娜,朱晓斌,刘闰,孙海清,孙倩倩
受保护的技术使用者：江苏亨通线缆科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13