一种大功率二极管成型生产装置及工艺的制作方法

本发明涉及二极管制造，尤其涉及一种大功率二极管成型生产装置及工艺。

背景技术：

1、二极管是用半导体材料制成的一种电子器件，具有单向导电性能。二极管作为最早诞生的半导体器件之一，其应用非常广泛。特别是在各种电子电路中，利用二极管和电阻、电容、电感等元器件进行合理的连接，构成不同功能的电路，可以实现对交流电整流、对调制信号检波以及对电源电压的稳压等多种功能。

2、现有二极管制造工艺中，在对引脚进行成型时，通常只是简单的将二极管送入模具进行加工，之后再收集成型后二极管，送入检测设备进行检测并分类收纳，二极管的生产效率低下。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种大功率二极管成型生产装置及工艺，实现二极管引脚的成型、在线测试以及分类下料，有效提高二极管生产效率。

2、为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种大功率二极管成型生产装置，包括：机架、上料机构、连续模具、测试机构和下料机构，机架上设置有主输送链，主输送链上设置有若干个链齿，链齿用于定位二极管，上料机构设置在主输送链一端，上料机构包括振动盘、落料轨道、第一阻挡气缸和第二阻挡气缸，振动盘内设置有二极管，落料轨道设置在振动盘的出料口处，落料轨道倾斜布置，落料轨道底部延伸至主输送链上方，第一阻挡气缸、第二阻挡气缸沿落料轨道的长度方向依次布置，第一阻挡气缸的输出端连接第一挡板，第二阻挡气缸的输出端连接第二挡板，连续模具、测试机构沿主输送链的输送方向依次布置，连续模具包括上模机构和下模机构，下模机构上设置有沿直线依次布置的折弯工位、打扁工位、定长冲切工位、起凸成型工位和上折弯工位，下料机构包括下料轨道和若干个落料盒，下料轨道设置在主输送链一端，下料轨道倾斜布置，下料轨道下方设置有沿自身长度方向依次布置的若干个落料盒，落料盒连通至下料轨道。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、落料轨道上设置有压板。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、压板一端设置有延伸边，延伸边端部延伸至链齿的上表面。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、打扁工位包括沿直线依次布置的初步打扁工位、二次打扁工位、三次打扁工位。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、折弯工位和打扁工位之间设置有导向工位，导向工位一侧设置有斜面。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、测试机构和下料机构之间还设置有ccd检测机构。

13、另一方面，本发明提供了一种大功率二极管成型生产工艺，包括以下步骤：

14、s1、振动盘内的二极管通过落料轨道进行下料；

15、s2、落料轨道内二极管落入主输送链上时，通过第一阻挡气缸和第二阻挡气缸的配合，一个二极管落入主输送链上的一个链齿内；

16、s3、主输送链将二极管送入连续模具内对引脚进行成型，引脚依次通过折弯工位进行90度折弯、打扁工位进行打扁、定长冲切工位进行冲切缺口和定长裁切、起凸成型工位进行起凸成型、上折弯工位进行上折弯；

17、s4、主输送链将引脚成型后的二极管送入测试机构进行电性测试；

18、s5、测试后的二极管，在主输送链一端落入下料轨道，并根据测试结果送入不同的落料盒中，实现分类下料。

19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

20、1、本发明中，振动盘内二极管通过落料轨道输送至主输送链上时，落料轨道内连续下料的二极管，通过第一阻挡气缸、第二阻挡气缸切换为单个下料，使得一个二极管对应落入一个链齿。之后，主输送链将二极管送入连续模具，对二极管的引脚连续成型，连续模具内每步成型间距相同，将二极管的引脚逐步成型到设计尺寸，最后通过测试和ccd检测实现自动分选，自动装盒。

技术特征：

1.一种大功率二极管成型生产装置，其特征在于，包括：机架(1)、上料机构(2)、连续模具(3)、测试机构(4)和下料机构(5)，所述机架(1)上设置有主输送链(11)，所述主输送链(11)上设置有若干个链齿(111)，所述链齿(111)用于定位二极管(6)，所述上料机构(2)设置在所述主输送链(11)一端，所述上料机构(2)包括振动盘(21)、落料轨道(22)、第一阻挡气缸(23)和第二阻挡气缸(24)，所述振动盘(21)内设置有所述二极管(6)，所述落料轨道(22)设置在所述振动盘(21)的出料口处，所述落料轨道(22)倾斜布置，所述落料轨道(22)底部延伸至所述主输送链(11)上方，所述第一阻挡气缸(23)、所述第二阻挡气缸(24)沿所述落料轨道(22)的长度方向依次布置，所述第一阻挡气缸(23)的输出端连接第一挡板(231)，所述第二阻挡气缸(24)的输出端连接第二挡板(241)，所述连续模具(3)、所述测试机构(4)沿所述主输送链(11)的输送方向依次布置，所述连续模具(3)包括上模机构(31)和下模机构(32)，所述下模机构(32)上设置有沿直线依次布置的折弯工位(321)、打扁工位(322)、定长冲切工位(323)、起凸成型工位(324)和上折弯工位(325)，所述下料机构(5)包括下料轨道(51)和若干个落料盒(52)，所述下料轨道(51)设置在所述主输送链(11)一端，所述下料轨道(51)倾斜布置，所述下料轨道(51)下方设置有沿自身长度方向依次布置的若干个所述落料盒(52)，所述落料盒(52)连通至所述下料轨道(51)。

2.根据权利要求1所述的一种大功率二极管成型生产装置，其特征在于，所述落料轨道(22)上设置有压板(221)。

3.根据权利要求2所述的一种大功率二极管成型生产装置，其特征在于，所述压板(221)一端设置有延伸边(2211)，所述延伸边(2211)端部延伸至所述链齿(111)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种大功率二极管成型生产装置，其特征在于，所述打扁工位(322)包括沿直线依次布置的初步打扁工位(3221)、二次打扁工位(3222)、三次打扁工位(3223)。

5.根据权利要求1或4所述的一种大功率二极管成型生产装置，其特征在于，所述折弯工位(321)和所述打扁工位(322)之间设置有导向工位(326)，所述导向工位(326)一侧设置有斜面。

6.根据权利要求1所述的一种大功率二极管成型生产装置，其特征在于，所述测试机构(4)和所述下料机构(5)之间还设置有ccd检测机构(7)。

7.一种大功率二极管成型生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种大功率二极管成型生产装置，包括：机架、上料机构、连续模具、测试机构和下料机构，机架上设置有主输送链，主输送链上设置有若干个链齿，链齿用于定位二极管，上料机构设置在主输送链一端，连续模具、测试机构沿主输送链的输送方向依次布置，下料机构包括下料轨道和若干个落料盒，下料轨道设置在主输送链一端，落料盒连通至下料轨道。本发明还公开了一种大功率二极管成型生产工艺。本发明相较于现有技术，实现二极管引脚的成型、在线测试以及分类下料，有效提高二极管生产效率。

技术研发人员：刘泉,刘畅,黄玮,刘芳
受保护的技术使用者：烟台卓源电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14