高同轴度漆包线及涂漆设备的制作方法

本发明属于漆包线领域，尤其涉及一种高同轴度漆包线及涂漆设备。

背景技术：

1、漆包线的结构，包括内侧铜制或铝制的芯线，以及位于芯线外侧的多层漆膜，每层漆膜均由油漆涂覆干燥形成。

2、现有涂漆设备设置于生产线上，包括多个上漆机构，每个上漆机构的水平侧后端均设有烘干机构，生产线的牵引机构牵动芯线按特定轨迹移动，轨迹由多个导向轮确定，但总体的轨迹为水平向的，芯线穿过上漆机构的时候，附着上油漆，芯线在穿过烘干机构的时候，油漆烘干，形成漆膜。

3、由于油漆具有较好的流动性，在张力作用下，可以在芯线表面形成较为均匀的厚度，由此烘干得到的漆膜可以与芯线保持良好的同轴度。但在气温较冷的天气，尤其是冬季，虽然油漆在上漆机构经过加热而具有良好的流动性，但附着到芯线后，随着芯线的高速移动，被气流作用而迅速降温，流动性变得比较差，尤其在芯线外周面上扩散、摊平的时间严重不足，难以在芯线表面形成均匀厚度，由此干燥得到的漆膜难以与芯线保持良好的同轴度，而同轴度是体现漆包线质量的重要指标，对漆包线的电气性能具有重要影响。

4、因此，现有较冷天气生产的漆包线存在芯线与漆膜同轴度较差的缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种同轴度漆包线及涂漆设备。本发明具有可确保芯线与漆膜同轴度高、芯线不会被拉长和芯线长向上的漆膜厚度均匀的优点。

2、本发明的技术方案：高同轴度漆包线，所述漆包线的芯线在上漆机构中附着上油漆后，持续进行保温，直至进入到烘干机构中进行烘干。

3、前述的高同轴度漆包线中，所述漆包线的芯线附着上油漆后，保持竖向移动，直至从烘干机构中离开。

4、前述的高同轴度漆包线中，位于所述上漆机构尾端与烘干机构尾端之间的芯线保持空悬状态。

5、制备高同轴度漆包线的涂漆设备,包括箱体，箱体内设有第一隔板，第一隔板的下方设有第二隔板，第一隔板和第二隔板均水平设置，第一隔板的上侧形成上保温仓，第二隔板的下方形成下保温仓，上保温仓和下保温仓的温度均在40℃以上，下保温仓的两侧分别设有进线孔和出线孔，第一隔板和第二隔板之间设有多个加热仓，加热仓构成烘干机构，加热仓的上部连通上保温仓，加热仓的下部连通下保温仓，相邻加热仓之间设有竖向的第三隔板；

6、上保温仓和下保温仓内均设有多个导向轮，所述导向轮使芯线反复上下折弯而穿过多个加热仓；

7、沿着芯线的移动方向看，每个加热仓的前端均设有上漆机构，上漆机构位于上保温仓或下保温仓内。

8、前述的制备高同轴度漆包线的涂漆设备中，所述加热仓由预热仓和干燥仓组成，预热仓和干燥仓之间设有横向的第四隔板，第四隔板上设有连通预热仓和干燥仓的过线孔，沿着芯线的移动方向看，预热仓位于干燥仓的前侧，干燥仓的温度高于预热仓的温度。

9、前述的制备高同轴度漆包线的涂漆设备中，所述上漆机构包括俯视为u型的夹板，夹板开口内设有两个毛毡板，两个毛毡板分别与夹板的两臂固定，夹板的中部通过支架与箱体固定，毛毡板的下方设有补漆装置。

10、前述的制备高同轴度漆包线的涂漆设备中，所述夹板采用弹簧钢片制作，使两个毛毡板之间保持弹性连接，芯线从两个毛毡板之间穿过。

11、前述的制备高同轴度漆包线的涂漆设备中，所述补漆装置包括与箱体固定的油漆盒，油漆盒俯视为u形，芯线从油漆盒的开口穿过，油漆盒内灌注上漆用的油漆，所述毛毡板的两端均向外延伸而进入到油漆盒中。

12、前述的制备高同轴度漆包线的涂漆设备中，所述支架包括与箱体固定的导向轴，导向轴有两根，导向轴上设有导套，导套通过连杆连接夹板。

13、前述的制备高同轴度漆包线的涂漆设备中，所述油漆盒的底部设有恒温加热单元。

14、与现有技术相比，本发明的优点如下：

15、1)、芯线附上油漆后全程保温，避免油漆流动性降低，使油漆在芯线上扩散均匀，然后烘干，得到均匀壁厚的漆膜，漆膜与芯线之间的同轴度高。

16、2)、芯线附上油漆后，保持竖向移动，使油漆不会在重力作用下沿着芯线的径向移动，即油漆不会在重力作用下富集在芯线的一侧，进一步的使油漆在芯线上充分扩散均匀，提高芯线与漆膜之间的同轴度。

17、3)、由于芯线附上油漆后保持竖向移动，芯线的移动方向与重力方向一致，不需要在芯线上设置保持芯线移动轨迹的导向轮(现有技术下芯线水平移动，会有悬垂，需要导向轮支撑保持移动轨迹)，芯线可以保持空悬状态，即芯线在附上油漆到烘干的这一段过程不与任何其他零件接触，避免其他零件对芯线表面油漆扩散结果的破坏，提高芯线与漆膜之间的同轴度。

18、4)、改进了涂漆设备的具体结构，使漆包线反复上下移动，上漆机构和烘干机构在高度方向上布置，可以减少涂漆设备的占地面积，有利于漆包线生产线的排布。

19、5)、烘干机构中除了烘干仓外，新增预热仓，所述预热仓的温度高于保温仓的温度，进一步的增加油漆的流动性，但低于油漆的正常烘干温度，避免油漆中的溶剂快速蒸发而导致的油漆流动性降低，给油漆的扩散留出充足的时间，高流动性的油漆在充足的流动时间下，便可在芯线上充分扩散均匀，使漆膜与芯线之间的同轴度高。

20、6)、对上漆机构的改进，夹片可以沿着导向轴移动，使两个毛毡板之间的缝隙与芯线自动对准，降低芯线穿过毛毡板时的阻力，避免芯线拉长而不合格。

21、7)、将油漆盒设置为u形，在不阻碍芯线移动的基础上，使毛毡板的两端均能插入到油漆盒中吸取油漆，毛毡板的带漆量充足，并通过弹性的、u形的夹板，使芯线与毛毡片始终保持接触，芯线可以持续稳定且足量的附上油漆，芯线在长向上的漆膜厚度均匀。

22、综上，本发明具有可确保芯线与漆膜同轴度高、芯线不会被拉长和芯线长向上的漆膜厚度均匀的优点。

技术特征：

1.高同轴度漆包线，其特征在于：所述漆包线的芯线(1)在上漆机构中附着上油漆后，持续进行保温，直至进入到烘干机构中进行烘干。

2.根据权利要求1所述的高同轴度漆包线，其特征在于：所述漆包线的芯线(1)附着上油漆后，保持竖向移动，直至从烘干机构中离开。

3.根据权利要求2所述的高同轴度漆包线，其特征在于：位于所述上漆机构尾端与烘干机构尾端之间的芯线(1)保持空悬状态。

4.制备高同轴度漆包线的涂漆设备，其特征在于：包括箱体(2)，箱体(2)内设有第一隔板(3)，第一隔板(3)的下方设有第二隔板(4)，第一隔板(3)和第二隔板(4)均水平设置，第一隔板(3)的上侧形成上保温仓(5)，第二隔板(4)的下方形成下保温仓(6)，上保温仓(5)和下保温仓(6)的温度均在40℃以上，下保温仓(6)的两侧分别设有进线孔(7)和出线孔(8)，第一隔板(3)和第二隔板(4)之间设有多个加热仓(9)，加热仓(9)构成烘干机构，加热仓(9)的上部连通上保温仓(5)，加热仓(9)的下部连通下保温仓(6)，相邻加热仓(9)之间设有竖向的第三隔板(10)；

5.根据权利要求4所述的制备高同轴度漆包线的涂漆设备，其特征在于：所述加热仓(9)由预热仓(12)和干燥仓(13)组成，预热仓(12)和干燥仓(13)之间设有横向的第四隔板(14)，第四隔板(14)上设有连通预热仓(12)和干燥仓(13)的过线孔(15)，沿着芯线(1)的移动方向看，预热仓(12)位于干燥仓(13)的前侧，干燥仓(13)的温度高于预热仓(12)的温度。

6.根据权利要求4所述的制备高同轴度漆包线的涂漆设备，其特征在于：所述上漆机构包括俯视为u型的夹板(16)，夹板(16)开口内设有两个毛毡板(17)，两个毛毡板(17)分别与夹板(16)的两臂固定，夹板(16)的中部通过支架(18)与箱体(2)固定，毛毡板的下方设有补漆装置(19)。

7.根据权利要求6所述的制备高同轴度漆包线的涂漆设备，其特征在于：所述夹板(16)采用弹簧钢片制作，使两个毛毡板(17)之间保持弹性连接，芯线(1)从两个毛毡板(17)之间穿过。

8.根据权利要求6所述的制备高同轴度漆包线的涂漆设备，其特征在于：所述补漆装置(19)包括与箱体(2)固定的油漆盒(20)，油漆盒(20)俯视为u形，芯线(1)从油漆盒(20)的开口穿过，油漆盒(20)内灌注上漆用的油漆，所述毛毡板(17)的两端均向外延伸而进入到油漆盒(20)中。

9.根据权利要求6所述的制备高同轴度漆包线的涂漆设备，其特征在于：所述支架(18)包括与箱体(2)固定的导向轴(21)，导向轴(21)有两根，导向轴(21)上设有导套(22)，导套(22)通过连杆(23)连接夹板(16)。

10.根据权利要求8所述的制备高同轴度漆包线的涂漆设备，其特征在于：所述油漆盒(20)的底部设有恒温加热单元(24)。

技术总结
本发明公开了一种高同轴度漆包线及涂漆设备，所述漆包线的芯线在上漆机构中附着上油漆后，持续进行保温，直至进入到烘干机构中进行烘干；所述涂漆设备包括箱体，箱体内设有第一隔板，第一隔板的下方设有第二隔板，第一隔板和第二隔板均水平设置，第一隔板的上侧形成上保温仓，第二隔板的下方形成下保温仓，下保温仓的两侧分别设有进线孔和出线孔，第一隔板和第二隔板之间设有多个加热仓，相邻加热仓之间设有竖向的第三隔板；上保温仓和下保温仓内均设有多个导向轮；每个加热仓的前端均设有上漆机构，上漆机构位于上保温仓或下保温仓内。本发明具有可确保芯线与漆膜同轴度高、芯线不会被拉长和芯线长向上的漆膜厚度均匀的优点。

技术研发人员：顾正韡,嵇凤祥,沈永清,陆家辉,陆爱忠
受保护的技术使用者：浙江长城电工新材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14