一种绝缘件表面涂覆的处理工艺及涂覆设备的制作方法

本发明涉及表面涂覆处理领域，具体涉及一种绝缘件表面涂覆的处理工艺及涂覆设备。

背景技术：

1、现有技术中，为了增加绝缘管件表面的耐六氟化硫腐蚀性，会对绝缘管件表面会进行涂层处理。目前的涂层处理一般采用喷涂工艺，对喷漆房有严格的要求，喷涂成本高。且绝缘管件表面处理喷涂的溶液一般为有机材料，这些溶剂大多含有苯，甲苯，二甲苯等毒性物质，喷涂过程产生的雾状颗粒会对人体造成伤害，喷涂后的废液会对环境造成污染，不利于职业健康及环保；同时绝缘管件有介电性能要求，喷涂后涂层不可有气泡，杂质，漆膜需均匀等要求，传统的喷漆工艺一般进行两次喷涂，第一次喷涂固化后，对绝缘表面进行抛磨，再进行第二次喷涂，最终完成绝缘管件的表面处理，工艺复杂，耗用工时长。

2、在申请号为201510155111.4，专利名称为“一种支柱绝缘子rtv涂料的涂装方法”中，记载了“包括支柱绝缘子、涂装设备、涂料、涂料槽和工装器具，其特征在于包括以下步骤：将支柱绝缘子进行清洁、金具包扎预处理；检测、上机：将支柱绝缘子安装连接在涂装设备机头上，涂料放入涂料槽中；涂装：将支柱绝缘子浸于涂料槽中进行旋转涂装；下机、检测外观：取下步骤中的支柱绝缘子，察看绝缘子外观涂层表面；静置固化存放：固化时间48-72h，温度18-23℃，湿度50-85％；再检测：察看绝缘子表面有无破损或擦伤，检测涂层厚度是否达到要求；包装、贮存或运输。所述浸涂步骤为涂装设备机头带动支柱绝缘子在涂料槽中旋转涂装，旋转速度为5～20r/min，时间2～3min。甩料步骤为支柱绝缘子离开涂料液面后旋转4～5min，转速50～90r/min。”

3、上述专利文件中在完成涂装后且在静置固化存放之前，需要将支柱绝缘子取下进行查看，该检测过程，不仅会影响工作的效率，且在取放过程中，因涂层表面还未干化，容易导致涂层流动，导致表面不均匀的问题。进一步地，在进行固化处理时，未有烘箱进行加热处理，在固化效率上较低等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种绝缘件表面涂覆的处理工艺及涂覆设备，旨在改善现有的绝缘件表面涂覆的处理的工艺步骤上相对较为简单，使得绝缘件的表面的涂层不够均匀等问题。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种绝缘件表面涂覆的处理工艺，包括以下步骤：

3、对绝缘件的表面进行打磨处理；

4、将完成打磨的绝缘件进行酒精清洁，并烘干；

5、对完成烘干后的绝缘件再次进行清洁；

6、将静置陈化后的涂层溶液均匀涂覆在绝缘件表面上；

7、对完成涂覆的绝缘件进行旋转带动至表面涂层溶液停止流动；

8、将表面涂层溶液停止流动的绝缘件放置温室中进行自然静置后，放入烘箱内进行烘烤固化。

9、优选的，所述绝缘件打磨的表面粗糙度小于1.2ra。

10、优选的，所述绝缘件在完成打磨后，烘干的温度在60℃～100℃，烘干的时长大于8小时。

11、优选的，所述涂层溶液包括由钛酸酯与无水乙醇或异丙醇混合，且混合比例为1：3～12，所述涂层溶液的固含量为15％～30％；

12、在完成所述涂层溶液的配置和均匀搅拌后，进行静置陈化1～2小时。

13、优选的，在所述绝缘件上进行涂层溶液的涂覆时，涂覆次数为2～3次，且相邻次数涂覆作业的时间间隔小于等于1分钟。

14、优选的，所述绝缘件完成涂覆后进行转动时，转动的转速在0.1～0.5m/s，且转动的时长10～20分钟。

15、优选的，所述自然静置的时长为20～30分钟，且自然静置的温室温度在20～25℃；所述固化的温度为80～100℃，固化的时长为20～24小时。

16、优选的，所述涂层溶液浸没绝缘件表面的尺寸为2～5mm。

17、还提供一种用于绝缘件表面涂覆的涂覆设备，包括：

18、升降平台，其上设置有用于承载涂层溶液的承载盘；及

19、支撑立柱，其设置有两个且对称设置在升降平台的两侧上，一所述支撑立柱的顶部设置有朝向另一所述支撑立柱方向设置的定心夹块以及带动所述定心夹块转动的电机，另一所述支撑立柱上设置有与所述定心夹块相对位的从动夹块，以及设置在所述从动夹块与所述支撑立柱之间的伸缩杆，所述伸缩杆与所述从动夹块之间转动套接设置。

20、优选的，所述电机旋转为0.1～0.2m/s。

21、采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：

22、1、涂层溶液采用纳米涂层，因此在涂覆后可以在绝缘件的表面形成较薄的涂层(例如1～5微米)，且5微米厚度的涂层的绝缘件在使用时，最高可达到300小时的盐雾时长(不排除少量产品超过该时长)，形成了较高的使用寿命的效果。

23、2、纳米涂层的使用，具有高附着力，使得涂层与基材之间的附着力极好，且在涂层表面喷漆，涂层也能与面漆具有良好的附着力，达到避免脱层或掉漆等问题。进一步地，也便于人们进行表面的清洁，且配合涂层具有一定的疏水、疏油的功能，可以保证绝缘子使用的寿命。

24、3、通过打磨处理绝缘件，可以提高绝缘子在涂覆时的附着效果，且在涂覆前、后都会进行无尘布加酒精的清洁，保证绝缘件表面的干净度，有效的提高涂覆的质量。

25、4、在完成涂覆后，通过旋转操作使得涂层溶液均匀的包覆在绝缘件的表面上，直至涂层溶液不在流动。继而，在温室中进行静置，并在完成静置后通过烘箱进行烘烤固化，达到涂层在固化后不会具有白斑、孔穴、表面酥松等品质问题，形成产品生产质量稳定。

技术特征：

1.一种绝缘件表面涂覆的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的绝缘件表面涂覆的处理工艺，其特征在于：所述绝缘件打磨的表面粗糙度小于1.2ra。

3.根据权利要求1所述的绝缘件表面涂覆的处理工艺，其特征在于：所述绝缘件在完成打磨后，烘干的温度在60℃～100℃，烘干的时长大于8小时。

4.根据权利要求1所述的绝缘件表面涂覆的处理工艺，其特征在于：所述涂层溶液主要由钛酸酯与无水乙醇或异丙醇制成，且混合质量比为1：3～12，所述涂层溶液的固含量为15％～30％；

5.根据权利要求1所述的绝缘件表面涂覆的处理工艺，其特征在于：在所述绝缘件上进行涂层溶液的涂覆时，涂覆次数为2～3次，且相邻次数涂覆作业的时间间隔小于等于1分钟。

6.根据权利要求1所述的绝缘件表面涂覆的处理工艺，其特征在于：所述绝缘件完成涂覆后进行转动时，转动的转速在0.1～0.5m/s，且转动的时长10～20分钟。

7.根据权利要求1所述的绝缘件表面涂覆的处理工艺，其特征在于：所述自然静置的时长为20～30分钟，且自然静置的温室温度在20～25℃；所述固化的温度为80～100℃，固化的时长为20～24小时。

8.根据权利要求1所述的绝缘件表面涂覆的处理工艺，其特征在于：所述涂层溶液浸没绝缘件表面的尺寸为2～5mm。

9.一种用于绝缘件表面涂覆的涂覆设备，其特征在于，包括：

10.根据权利要求1所述的用于绝缘件表面涂覆的涂覆设备，其特征在于：所述电机旋转为0.1～0.2m/s。

技术总结
本发明涉及表面涂覆处理领域，提供了一种绝缘件表面涂覆的处理工艺及涂覆设备，具体的处理工艺步骤为对绝缘件的表面进行打磨处理；将完成打磨的绝缘件进行酒精清洁，并烘干；对完成烘干后的绝缘件再次进行清洁；将静置陈化后的涂层溶液均匀涂覆在绝缘件表面上；对完成涂覆的绝缘件进行旋转带动至表面涂层溶液停止流动；将表面涂层溶液停止流动的绝缘件放置温室中进行自然静置后，放入烘箱内进行烘烤固化。通过旋转干化以及加热固化，可以在绝缘件表面形成良好的自清洁疏水涂层，生产效率较高。并且有机纳米材料属于环保材料，能有效的降低对员工健康的影响；同时采用浸泡滚涂方式，不会产生漂浮物，无需特殊的喷漆房，降低绝缘管件表面处理成本。

技术研发人员：周小兰,黄秋荣,张建宏
受保护的技术使用者：麦克奥迪（厦门）智能电气有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15