本发明属于电缆生产，具体涉及一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备及方法。
背景技术：
1、电缆是由一根或多根相互绝缘的导电线芯置于密封护套中构成的绝缘导线，其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号。电缆在生产制造时需使用挤压塑形装置将其截面挤压成特定的形状，如椭圆形、圆形等。
2、但是常见的电缆挤压塑形装置中压辊或模块内的压槽/塑性槽均为固定形状，每次生产不同样式、直径的电缆都需要进行更换和调节，整体更换调节过程较长，影响生产效率，而且有部分电缆在生产后无需进行挤压塑性，常规操作为更换新的生产线或拆除生产线中的挤压塑形结构，整体拆除过程耗时耗力，并且每次拆除或更换都会造成误差，降低了后续生产的良品率，因此急需一种可自动变换调节的挤压塑形设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，挤压塑形设备包括挤压换辊组件、接料组件和收料换辊组件，所述挤压换辊组件包括可转动的第一活动架，第一活动架两侧均设有可转动展开的第一转动架，第一转动架上设有滑动的第二升降架和第三升降架，第二升降架和第三升降架内均设有转动的压辊。
4、优选地，所述第一活动架上端设有固定连接的第二活动架，第二活动架内设有阵列分布的导向辊，导向辊表面设有不同直径的环形槽。
5、优选地，所述第二活动架下端设有两组可转动的第一电缸，第一电缸伸缩端推动第一转动架转动开合，第一活动架下端之间设有固定连接的转动轴，转动轴上设有固定连接的第一齿轮，转动轴两端均设有转动连接的轴承座，轴承座与第一活动架下端之间设有阵列分布的减震弹簧，轴承座下方均设有第一电动滑台，轴承座固定在第一电动滑台的移动端上。
6、优选地，所述第一电动滑台之间设有第一支架，第一支架内设有可滑动升降的第一升降架和固定连接的第二气缸，第一支架两侧均设有固定连接的第一气缸，第一气缸伸缩端与第一升降架固定连接，第一升降架内设有滑动配合的第一滑动块，第一滑动块内设有固定连接的齿条，第一滑动块一端设有长条开槽，第二气缸伸缩端设有固定连接的第一推动块，第一推动块与长条开槽滑动配合。
7、优选地，所述转动板上端设有固定连接的第三气缸，转动板下端设有固定连接的第四气缸，第二升降架和第三升降架呈镜像布置，第三气缸伸缩端与第二升降架固定连接，第四气缸伸缩端与第三升降架固定连接；
8、所述第二升降架内转动设有阵列分布的驱动轴，驱动轴上均设有固定连接的压辊、同步带轮和转动配合的同步带，同步带与同步带轮转动连接，压辊上均设有环形的压槽，一组驱动轴上设有固定连接的第二齿轮，另一组驱动轴上设有固定连接的第三齿轮，第二升降架后端设有固定连接的电机架，电机架上设有固定连接的电机，电机转轴通过联轴器与一组驱动轴固定连接。
9、优选地，所述第三升降架结构与第二升降架相同，其区别在于，第三升降架内的驱动轴上没有同步带轮、同步带。
10、优选地，所述接料组件包括第二支架，第二支架内设有滑动的冷却板，冷却板上设有阵列分布的出风口，冷却板一端设有进风口，导向支柱上端设有固定连接的第二支撑杆，第二支撑杆之间设有可转动的第二转动架，第二转动架内设有阵列分布的输送滚筒。
11、优选地，所述拨动组件包括第三支架，第三支架内设有两组可移动的气爪，气爪移动端上设有橡胶夹套，第三支架上端设有固定的第六气缸，第六气缸拉动第二转动架进行角度调节。
12、一种电力电缆生产加工用挤压塑形方法，包括以下步骤：
13、不需要挤压塑性时，根据电缆直径第一气缸拉动齿条下降与第一齿轮解锁，第一电动滑台带动导向辊移动，收料换辊组件中的导向辊跟随挤压换辊组件内的导向辊进行移动，从而使电缆放入合适的环形槽内，第二转动架保持水平，第五气缸推动冷却板移动至合适位置进行电缆风冷降温，然后进行收卷；
14、需要进行挤压塑性时，根据电缆直径选择一侧压辊或另一侧压辊进行挤压塑性，第一电缸推动第一转动架展开，第一转动架确定角度后停止，第二气缸推动齿条移动，通过第一齿轮带动第一活动架反向转动，转动角度与第一转动架展开角度相同，使第一转动架与地面垂直；
15、电缆前进进入压辊之间，第三气缸、第四气缸推动第二升降架和第三升降架接近，压辊接触、第二齿轮啮合后停止，此时电缆卡在压辊上的环形压槽内，第六气缸拉动第二转动架上升倾斜，高端与压辊相切处等高后停止，收料换辊组件中的导向辊的根据电缆直径进行移动调节位置，使电缆放入合适的环形槽内进行收卷；
16、电机带动压辊转动，电缆进行挤压塑性，然后通过输送滚筒前进进入收料换辊组件，此时冷却板对电缆进行降温。
17、本发明的有益效果：
18、1、本发明挤压塑形设备可以自动进行挤压塑形操作，降低了人工参与环节，整体生产效率高，降低了人工调节更换时产生的误差，而且还可以根据实际生产中的情况进行挤压塑形和不挤压塑性之间切换，整个切换过程简单快捷，速度快；
19、2、本发明挤压塑形设备在对电缆进行挤压塑性时，可以根据电缆的直径进行相对应的压辊选择，无需在生产过程中进行停机换辊，极大地增加了生产效率，免去了压辊更换时产生的误差，从而使挤压塑性效果更好。
1.一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，挤压塑形设备包括挤压换辊组件(1)、接料组件(2)和收料换辊组件(4)，其特征在于，所述挤压换辊组件(1)包括可转动的第一活动架(11)，第一活动架(11)两侧均设有可转动展开的第一转动架(16)，第一转动架(16)上设有滑动的第二升降架(17)和第三升降架(18)，第二升降架(17)和第三升降架(18)内均设有转动的压辊(173)。
2.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，其特征在于，所述第一活动架(11)上端设有固定连接的第二活动架(111)，第二活动架(111)内设有阵列分布的导向辊(112)，导向辊(112)表面设有不同直径的环形槽(1121)。
3.根据权利要求2所述的一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，其特征在于，所述第二活动架(111)下端设有两组可转动的第一电缸(12)，第一电缸(12)伸缩端推动第一转动架(16)转动开合，第一活动架(11)下端之间设有固定连接的转动轴(13)，转动轴(13)上设有固定连接的第一齿轮(132)，转动轴(13)两端均设有转动连接的轴承座(131)，轴承座(131)与第一活动架(11)下端之间设有阵列分布的减震弹簧(133)，轴承座(131)下方均设有第一电动滑台(14)，轴承座(131)固定在第一电动滑台(14)的移动端上。
4.根据权利要求3所述的一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，其特征在于，所述第一电动滑台(14)之间设有第一支架(15)，第一支架(15)内设有可滑动升降的第一升降架(151)和固定连接的第二气缸(154)，第一支架(15)两侧均设有固定连接的第一气缸(152)，第一气缸(152)伸缩端与第一升降架(151)固定连接，第一升降架(151)内设有滑动配合的第一滑动块(153)，第一滑动块(153)内设有固定连接的齿条(1531)，第一滑动块(153)一端设有长条开槽(1532)，第二气缸(154)伸缩端设有固定连接的第一推动块(1541)，第一推动块(1541)与长条开槽(1532)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，其特征在于，所述转动板(162)上端设有固定连接的第三气缸(163)，转动板(162)下端设有固定连接的第四气缸(164)，第二升降架(17)和第三升降架(18)呈镜像布置，第三气缸(163)伸缩端与第二升降架(17)固定连接，第四气缸(164)伸缩端与第三升降架(18)固定连接；
6.根据权利要求5所述的一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，其特征在于，所述第三升降架(18)结构与第二升降架(17)相同，其区别在于，第三升降架(18)内的驱动轴(172)上没有同步带轮、同步带(174)。
7.根据权利要求6所述的一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，其特征在于，所述接料组件(2)包括第二支架(21)，第二支架(21)内设有滑动的冷却板(24)，冷却板(24)上设有阵列分布的出风口(241)，冷却板(24)一端设有进风口(242)，导向支柱(212)上端设有固定连接的第二支撑杆(214)，第二支撑杆(214)之间设有可转动的第二转动架(22)，第二转动架(22)内设有阵列分布的输送滚筒(221)。
8.根据权利要求7所述的一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，其特征在于，所述拨动组件(3)包括第三支架(31)，第三支架(31)内设有两组可移动的气爪(351)，气爪(351)移动端上设有橡胶夹套(352)，第三支架(31)上端设有固定的第六气缸(36)，第六气缸(36)拉动第二转动架(22)进行角度调节。
9.一种基于权利要求8所述的电力电缆生产加工用挤压塑形设备的电缆挤压塑形方法，其特征在于，包括以下步骤：