一种Z叠电芯自动拆解装置的制作方法

本发明涉及电池拆解，尤其涉及一种z叠电芯自动拆解装置。

背景技术：

1、电芯的极片和隔膜的堆叠过程中，需要将正极片和负极片交替堆叠，并且正、负极之间以隔膜隔开，z式叠片电芯就是将裁切好的正、负极片依次放在隔膜上，每放入一片极片，隔膜就折叠覆盖一层，使隔膜形成z字型，直至到达需要的层数后，裁断隔膜。随着锂电池行业的不断发展，电池原材料价格的上涨，所以对于电池生产的合格率要求越来越高，提高材料利用率可以大大节约电池生产厂商成本，在电池制造的过程中，因为设备制成过程中产生的对齐度不良导致整个电芯报废，极大的降低了电池的材料利用率，所以为了节省电池生产成本，提高材料用率，良好极片的二次利用是一项重要举措，从而需要对报废的电芯进行拆解。

2、然而，现有技术中一般通过人工对叠片电芯进行拆解，拆解时，作业人员需要一只手掀起隔膜，另一只手进行极片拆解，拆解效率较低，同时，人工拆解时是从极片一侧将极片掀起以将极片从隔膜上拆解下来，容易使极片发生弯曲等损坏，影响极片的质量。

技术实现思路

1、基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种z叠电芯自动拆解装置，实现了对z叠电芯进行自动拆解和检测，避免了人工在拆解电芯的过程中对极片造成损坏，保证了对z叠电芯拆解的质量和效率。

2、本发明提出的一种z叠电芯自动拆解装置，包括机架，机架上设置有用于放置待拆解物料的装载机构、用于对待拆解物料中隔膜进行拆解的隔膜拆解机构、用于对待拆解物料中极片进行输送的极片输送机构、用于对极片进行检测的极片检测机构和用于对收集极片的极片回收机构；隔膜拆解机构的拆解端、输送机构的输送端均设置于装载机构上方，隔膜拆解机构和极片输送机构均滑动设置于机架上。

3、进一步地，所述装载机构包括第一升降丝杆、第一吸板和上部开口的中空的装载壳体，第一升降丝杆的一端固定于装载壳体底部、伸缩端与第一吸板固定连接，待拆解物料设置于第一吸板上。

4、进一步地，所述隔膜拆解机构包括立板、收卷组件和导向组件，收卷组件固定于立板上，导向组件滑动设置于立板上，待拆解物料中隔膜的一端穿过导向组件设置于收卷组件上。

5、进一步地，所述收卷组件包括转动轴、收卷辊和固定于立板上的第一电机，转动轴的一端穿过立板连接到第一电机的输出端，收卷辊套设在转动轴外周，待拆解物料中隔膜的一端设置于收卷辊上；

6、所述导向组件包括过辊和设置于立板上的第一直线模组，两个平行设置的过辊均与第一直线模组上的第一滑块固定连接。

7、进一步地，所述极片输送机构、极片检测机构和极片回收机构作为一组拆解组件，两组拆解组件分别设置于隔膜拆解机构的两侧。

8、进一步地，所述极片输送机构包括第二直线模组、第三直线模组、板组件和用于通过吸取极片以进行输送的第二吸板；第二直线模组设置于机架上，第三直线模组固定于第二直线模组的第二滑块上，板组件固定于第三直线模组的第三滑块上，第二吸板设置于板组件上。

9、进一步地，所述板组件包括第一安装板、第二安装板和弹性机构，第一安装板固定于第三直线模组的第三滑块上，第二安装板设置于第一安装板上，弹性机构的一端与第二安装板固定连接、另一端与第二吸板固定连接；

10、所述弹性机构包括第一档环、第二档环和弹簧，第一档环固定于第一安装板上，第二档环固定于第二吸板上，弹簧的一端插入第一档环固定于第一安装板上、另一端插入第二档环固定于第二吸板上。

11、进一步地，所述第二吸板的在靠近隔膜拆解机构的一侧设置有推动组件，所述推动组件包括固定块、推动轴和推动辊，固定块固定于第二吸板向并向远离弹性机构的方向延伸，推动轴与固定块转动连接，推动辊套设在推动轴的外周设置。

12、进一步地，所述极片检测机构包括底座、透明板、第一传感器和第二传感器，透明板设置于底座上，底座固定于机架上，第一传感器设置于透明板的上方、第二传感器设置于透明板下方，透明板一侧设置有监测灯。

13、进一步地，所述极片回收机构包括第一收集组件和第二收集组件，第一收集组件和第二收集组件均设置于架体上且均包括收集箱、把手、第二升降丝杆和放置板，收集箱为顶部开口的中空箱体，第二升降丝杆的一端固定于收集箱的底部、另一端与放置板固定连接，把手分别对称设置于收集箱外表面。

14、本发明提供的一种z叠电芯自动拆解装置的优点在于：本发明结构中提供的一种z叠电芯自动拆解装置，隔膜拆解机构对装载机构上的待拆解物料进行拆解，通过收卷的方式将隔膜收卷拆解，以露出被隔膜包裹的极片，通过输送机构对该极片进行输送，经过检测机构进行极片外观和尺寸检测后进入极片回收机构；该拆解装置能够实现对z叠电芯进行自动拆解和检测，能够避免人工在拆解电芯的过程中对极片造成损坏，保证对z叠电芯拆解的质量和效率。

技术特征：

1.一种z叠电芯自动拆解装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上设置有用于放置待拆解物料的装载机构(2)、用于对待拆解物料中隔膜进行拆解的隔膜拆解机构(3)、用于对待拆解物料中极片进行输送的极片输送机构(4)、用于对极片进行检测的极片检测机构(5)和用于对收集极片的极片回收机构(6)；隔膜拆解机构(3)的拆解端、输送机构的输送端均设置于装载机构(2)上方，隔膜拆解机构(3)和极片输送机构(4)均滑动设置于机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的z叠电芯自动拆解装置，其特征在于，所述装载机构(2)包括第一升降丝杆(21)、第一吸板(22)和上部开口的中空的装载壳体(23)，第一升降丝杆(21)的一端固定于装载壳体(23)底部、伸缩端与第一吸板(22)固定连接，待拆解物料设置于第一吸板(22)上。

3.根据权利要求1所述的z叠电芯自动拆解装置，其特征在于，所述隔膜拆解机构(3)包括立板(31)、收卷组件(32)和导向组件(33)，收卷组件(32)固定于立板(31)上，导向组件(33)滑动设置于立板(31)上，待拆解物料中隔膜的一端穿过导向组件(33)设置于收卷组件(32)上。

4.根据权利要求3所述的z叠电芯自动拆解装置，其特征在于，所述收卷组件(32)包括转动轴(321)、收卷辊(322)和固定于立板(31)上的第一电机(323)，转动轴(321)的一端穿过立板(31)连接到第一电机(323)的输出端，收卷辊(322)套设在转动轴(321)外周，待拆解物料中隔膜的一端设置于收卷辊(322)上；

5.根据权利要求1所述的z叠电芯自动拆解装置，其特征在于，所述极片输送机构(4)、极片检测机构(5)和极片回收机构(6)作为一组拆解组件，两组拆解组件分别设置于隔膜拆解机构(3)的两侧。

6.根据权利要求5所述的z叠电芯自动拆解装置，其特征在于，所述极片输送机构(4)包括第二直线模组(41)、第三直线模组(42)、板组件(43)和用于通过吸取极片以进行输送的第二吸板(44)；第二直线模组(41)设置于机架(1)上，第三直线模组(42)固定于第二直线模组(41)的第二滑块(45)上，板组件(43)固定于第三直线模组(42)的第三滑块(46)上，第二吸板(44)设置于板组件(43)上。

7.根据权利要求6所述的z叠电芯自动拆解装置，其特征在于，所述板组件(43)包括第一安装板(431)、第二安装板(432)和弹性机构(433)，第一安装板(431)固定于第三直线模组(42)的第三滑块(46)上，第二安装板(432)设置于第一安装板(431)上，弹性机构(433)的一端与第二安装板(432)固定连接、另一端与第二吸板(44)固定连接；

8.根据权利要求6所述的z叠电芯自动拆解装置，其特征在于，所述第二吸板(44)的在靠近隔膜拆解机构(3)的一侧设置有推动组件(47)，所述推动组件(47)包括固定块(471)、推动轴(472)和推动辊(473)，固定块(471)固定于第二吸板(44)向并向远离弹性机构(433)的方向延伸，推动轴(472)与固定块(471)转动连接，推动辊(473)套设在推动轴(472)的外周设置。

9.根据权利要求5所述的z叠电芯自动拆解装置，其特征在于，所述极片检测机构(5)包括底座(51)、透明板(52)、第一传感器(53)和第二传感器(54)，透明板(52)设置于底座(51)上，底座(51)固定于机架(1)上，第一传感器(53)设置于透明板(52)的上方、第二传感器(54)设置于透明板(52)下方，透明板(52)一侧设置有监测灯。

10.根据权利要求5所述的z叠电芯自动拆解装置，其特征在于，所述极片回收机构(6)包括第一收集组件(61)和第二收集组件(62)，第一收集组件(61)和第二收集组件(62)均设置于架体上且均包括收集箱(64)、把手(65)、第二升降丝杆(66)和放置板(67)，收集箱(64)为顶部开口的中空箱体，第二升降丝杆(66)的一端固定于收集箱(64)的底部、另一端与放置板(67)固定连接，把手(65)分别对称设置于收集箱(64)外表面。

技术总结
本发明公开了一种Z叠电芯自动拆解装置，包括机架，机架上设置有用于放置待拆解物料的装载机构、用于对待拆解物料中隔膜进行拆解的隔膜拆解机构、用于对待拆解物料中极片进行输送的极片输送机构、用于对极片进行检测的极片检测机构和用于对收集极片的极片回收机构；隔膜拆解机构的拆解端、输送机构的输送端均设置于装载机构上方，隔膜拆解机构和极片输送机构均滑动设置于机架上；该自动拆解装置，实现了对Z叠电芯进行自动拆解和检测，避免了人工在拆解电芯的过程中对极片造成损坏，保证了对Z叠电芯拆解的质量和效率。

技术研发人员：孙虎,郭健康
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15