本发明涉及led显示光源,具体地,涉及一种led光源、led光源制备工艺及显示屏制备工艺。
背景技术:
1、led显示屏是由多个led面板组成,每个led面板中包含多个led光源。目前,led显示屏被大量应用于室外显示领域,led显示屏一般在安装时通常是垂直于地面安装,而且室外led显示屏的安装高度会高于观看人员的视觉高度,例如商场的室外显示屏、智能交通屏等,因此观看人员在观看时往往需要进行仰视观看。为了使得观看人员的仰视观看的效果更好,避免光的浪费,在生产led光源时,会对led光源的透镜塑形,使得经过透镜的光线能够成型倾斜角,从而达到led显示屏光线向下倾斜的目的,以便处于低处的人员进行仰视观看,然而现有技术中对led光源的透镜一般是通过点胶实现,其塑形效果差,无法满足透镜的塑形需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明提供一种led光源、led光源制备工艺及显示屏制备工艺。
2、本发明公开的一种ed光源制备工艺,包括:
3、获得支架;支架具有容纳腔;
4、将单色光源芯片装固于支架的容纳腔;
5、对单色光源芯片进行晶固;
6、支架于模具的塑封腔进行塑封,塑封后,支架的容纳腔上形成透镜,透镜覆盖单色光源芯片;塑封腔对透镜的形状进行塑形,使得单色光源芯片经过塑形后的透镜后会以单色光源芯片的中心轴线呈不对称分布;
7、获得led光源。
8、根据本发明一实施方式,支架于模具的塑封腔进行塑封,包括以下子步骤:
9、模具开模;
10、将支架放入模具的塑封腔;
11、模具合模;
12、对塑封腔注胶;注入的胶于支架的容纳腔上形成透镜,透镜覆盖单色光源芯片;
13、模具开模;
14、取出塑封后的支架。
15、根据本发明一实施方式,注入的胶于支架的容纳腔上形成透镜的同时,注入的胶还包覆于支架的上端,使得透镜与支架之间形成一体成型的密封结构。
16、根据本发明一实施方式,模具开模,之前还包括:
17、对支架的容纳腔进行点胶,点入的胶于容纳腔内,且覆盖单色光源芯片。
18、根据本发明一实施方式,获得支架,包括以下步骤:
19、采用导电原料成型导电基片;导电基片为引脚;
20、将导电基片封装成型位支架;容纳腔形成于支架的上端。
21、根据本发明一实施方式,支架上容纳腔的数量为多个,三个容纳腔成线型或“品”字型排列;多个单色光源芯片分别设于多个容纳腔。
22、根据本发明一实施方式,支架的下端还形成有控制腔,支架上端的侧壁还形成有台阶。
23、根据本发明一实施方式,将单色光源芯片装固于支架的容纳腔,包括:
24、将单色光源芯片正装于支架的容纳腔,并通过导线实现单色光源芯片和支架的电连接;或者将单色光源芯片倒装于支架的容纳腔。
25、一种led光源,采用上述led光源制备工艺进行制备。
26、一种显示屏制备工艺,包括以下步骤:
27、采用权利上述的led光源制备工艺制备出led光源;
28、采用所述led光源制备出led面板;
29、采用所述led面板制备出所述显示屏。
30、本发明的有益效果在于,通过塑封腔使得覆盖单色光源芯片的透镜塑封成型,从而更好的对透镜进行塑形,以使得单色光源芯片经过塑形后的透镜后会以单色光源芯片的中心轴线呈不对称分布。制备出的led光源形成led显示屏,在led显示屏垂直于地面设置后,塑形后的透镜能够使得单色光源芯片发射的光线进行下倾,更适配低处仰视观看的人员,使得观看人员的仰视观看的显示图像更为清晰,效果更好。
1.一种led光源制备工艺,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的led光源制备工艺,其特征在于,所述支架(1)于模具(3)的塑封腔(31)进行塑封,包括以下子步骤:
3.根据权利要求2所述的led光源制备工艺,其特征在于,注入的胶于所述支架(1)的容纳腔(11)上形成所述透镜(4)的同时,注入的胶还包覆于所述支架(1)的上端,使得所述透镜(4)与所述支架(1)之间形成一体成型的密封结构。
4.根据权利要求2所述的led光源制备工艺,其特征在于,所述模具(3)开模,之前还包括:
5.根据权利要求1所述的led光源制备工艺,其特征在于,获得支架(1),包括以下步骤:
6.根据权利要求1所述的led光源制备工艺,其特征在于,所述支架(1)上容纳腔(11)的数量为多个,三个所述容纳腔(11)成线型或“品”字型排列;多个所述单色光源芯片(2)分别设于多个所述容纳腔(11)。
7.根据权利要求5所述的led光源制备工艺,其特征在于,所述支架(1)的下端还形成有控制腔(12),所述支架(1)上端的侧壁还形成有台阶(13)。
8.根据权利要求1所述的led光源制备工艺,其特征在于,将单色光源芯片(2)装固于支架(1)的容纳腔(11),包括:
9.一种led光源,其特征在于,所述led光源采用权利要求1-8任一所述的led光源制备工艺进行制备。
10.一种显示屏制备工艺,其特在于,包括以下步骤: