线束绞线机的制作方法

本发明涉及电线电缆制备设备，尤其涉及一种线束绞线机。

背景技术：

1、线束是一组金属线和电缆连接在一起的产品，用于将运载设备之间来往的信号和电源连接。线束主要由接线端子和导线组成，在使用前，需要将若干导线扭成一股，从而达到线束的使用要求。绞线机是一种能够将线体绞合在一起的机械设备。

2、公开文件1，中国专利(cn202020174859.5)一种线束绞线机，包括滑座，滑座上设置有滑台，滑座的一端转动连接有多根转动柱，滑台对应各转动柱的位置均设置有拉柱，拉柱与转动柱相互靠近的一端均固接有承接柱，承接柱的外端上侧开设有承接槽，承接槽的底面由承接柱的外端趋向另一端方向倾斜向下设置，承接柱的外侧套设有锁紧套，锁紧套内壁均固接有能够插设于承接槽内的斜压块，斜压块下侧的倾斜方向与承接槽底面的倾斜方向相同，承接柱上均套设有常态下能够推动对应锁紧套趋向靠近承接柱外端方向运动至斜压块下侧抵接于承接槽底面的推簧。

3、公开文件1的一种线束绞线机，通过锁紧套、斜压块、承接槽、承接柱之间的配合，将线束一端固定，然后将线束另一端通过拉柱固定，实现线束两端的固定，然后通过转动柱转动，线束进行绞合，但是，因为线束绞合使得线束的长度逐渐缩短，拉柱将随线束的绞线而趋向转动柱的方向运动，从而补偿线束因绞线而导致的绞线后的线束缩短，且当结束绞线，将绞线结束的线束取下，完成线束的绞合。

4、公开文件1存在的问题是：1、在进行线束绞合时，线束上导线起始绞线位置会因为工艺的要求而不同，而公开文件1中并没有设置解决上述问题的技术特征；2、因为线束绞合使得线束的长度逐渐缩短，通过设置拉柱可以运动，从而补偿线束因绞线导致线束缩短，拉柱的运动是被动的，且无规律的，会导致线束绞合不均匀。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种线束绞线机，保证了线束绞合均匀，精确了绞合的起始位置。

2、本发明提供了一种线束绞线机，包括底板，底板上设置线束定位装置、导线定位装置和绞线装置，线束定位装置用于对线束进行定位，导线定位装置置于线束定位装置上方，导线定位装置用于确定导线绞合的起始位置，沿导线延伸方向对应导线定位装置设置绞线装置；

3、绞线装置包括可开合的两个夹爪和可沿导线延伸方向移动的第一旋转机构，每个夹爪上对应导线设置导向槽，夹爪通过连接臂与第一旋转机构联动连接。

4、将线束置于线束定位装置内，导线定位装置对线束进行定位，并定位绞线起始位置，两个夹爪合拢，将两条导线压紧并将各导线卡入对应的导向槽内，两个夹爪分开，夹爪带动两根导线分离，第一旋转机构启动，将两根导线绞合，同时沿导线延伸方向移动，从而将两根导线绞合在一起。导向槽不仅可以使线材顺利被夹紧，也不会损伤线材的表面材质。

5、所述的导向槽深度小于导线直径大于导线半径设置。导向槽深度大于导线直径会导致两个夹爪合拢后，导线置于导向槽边缘，导线与导向槽内部留有空隙，在进行导线绞合时，导线会在导向槽内晃动，导致导线绞合不均匀；导向槽深度小于导线半径，在进行导线绞合时，导线容易从导向槽中掉落，导致工作中断。

6、所述的连接臂靠近第一旋转机构的一端设置开合机构，开合机构与第一旋转机构联动连接。开合机构用于实现两个夹爪的开合，第一旋转机构转动时，带动夹爪、连接臂和开合机构一起转动，保证导线绞合的均匀性。

7、所述的底板上对应第一旋转机构设置移动机构，移动机构包括第二旋转机构和连接件，连接件与第二旋转机构联动连接，第一旋转机构沿连接件长度方向上移动。移动机构带动第一旋转机构向导线延伸方向移动，使导线向后旋拧在一起。

8、所述的连接件为螺杆，第一旋转机构与螺杆通过螺纹连接。螺杆可以根据工作要求选择合适的螺距，确保第一旋转机构将导线绞合和向后移动的，

9、所述的线束定位装置上设置第一工位和第二工位，第一工位进行线束放置，第二工位进行导线定位和绞线，导线定位装置置于第二工位上方。第一工位用于放置线束，线束转至第二工位，导线定位装置对导线进行定位。

10、所述的线束定位装置包括可转动的底座，底座上设置至少两个用于装载接线端子的第一凹槽，第一凹槽向底座边缘延伸设置用于装载导线的第二凹槽。当底座上设置两组第一凹槽和第二凹槽，一组第一凹槽和第二凹槽与第一工位对应，另一组第一凹槽和第二凹槽与第二工位对应，使装置可以不间断的进行工作，提高工作效率。线束不同，第一凹槽和第二凹槽的尺寸不同，根据线束的尺寸要求设计不同的底座，通过更换底座实现不同线束的安装和绞合，增加了设备的通用性。

11、所述的底座上设置相对底板固定的压盘，压盘上对应第一工位和第二工位分别设置第一缺口和第二缺口。底座旋转过程中，压盘将接线端子约束在第一凹槽内，将导线约束在第二凹槽，防止接线端子和导线从凹槽内掉落，或者发生偏移。第一缺口为安装线束留出空间，第二缺口为导线定位装置对导线进行定位留出空间。

12、所述的第二凹槽深度小于导线直径设置。导线定位装置对第二凹槽内的导线进行定位，导线顶部高于第二凹槽，便于导线定位装置对导线进行定位。

13、所述的导线定位装置包括可上下移动的压块，压块对应第二工位设置，压块可与导线抵接。底座旋转时，压块上移，避免压块与底座发生碰撞，底座旋转到位时，压块下移，将导线压紧。

14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

15、1、本发明通过设置线束定位装置、导线定位装置和绞线装置，及其互相配合，实现了线束的均匀绞合，精确了绞合的起始位置。

16、2、线束定位装置包括可转动的底座，底座上设置至少两个用于装载接线端子的第一凹槽，第一凹槽向底座边缘延伸设置用于装载导线的第二凹槽。当底座上设置两组第一凹槽和第二凹槽，一组第一凹槽和第二凹槽与第一工位对应，另一组第一凹槽和第二凹槽与第二工位对应，使装置可以不间断的进行工作，提高工作效率；线束不同，第一凹槽和第二凹槽的尺寸不同，根据线束的尺寸要求设计不同的底座，通过更换底座实现不同线束的安装和绞合，增加了设备的通用性。

17、3、底座上设置相对底板固定的压盘，压盘上对应第一工位和第二工位分别设置第一缺口和第二缺口。底座旋转过程中，压盘将接线端子约束在第一凹槽内，将导线约束在第二凹槽，防止接线端子和导线从凹槽内掉落，或者发生偏移。第一缺口和第二缺口为操作流出空间。

技术特征：

1.一种线束绞线机，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)上设置线束定位装置(2)、导线定位装置(3)和绞线装置(4)，线束定位装置(2)用于对线束(5)进行定位，导线定位装置(3)置于线束定位装置(2)上方，导线定位装置(3)用于确定导线(52)绞合的起始位置，沿导线(52)延伸方向对应导线定位装置(3)设置绞线装置(4)；

2.根据权利要求1所述的线束绞线机，其特征在于，导向槽(46)深度小于导线(52)直径大于导线(52)半径设置。

3.根据权利要求2所述的线束绞线机，其特征在于，连接臂(41)靠近第一旋转机构的一端设置开合机构(47)，开合机构(47)与第一旋转机构联动连接。

4.根据权利要求1所述的线束绞线机，其特征在于，底板(1)上对应第一旋转机构设置移动机构(44)，移动机构(44)包括第二旋转机构(442)和连接件(441)，连接件(441)与第二旋转机构(442)联动连接，第一旋转机构沿连接件(441)长度方向上移动。

5.根据权利要求4所述的线束绞线机，其特征在于，连接件(441)为螺杆，第一旋转机构与螺杆通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的线束绞线机，其特征在于，线束定位装置(2)上设置第一工位(28)和第二工位(29)，第一工位(28)进行线束(5)放置，第二工位(29)进行导线(52)定位和绞线，导线定位装置(3)置于第二工位(29)上方。

7.根据权利要求6所述的线束绞线机，其特征在于，线束定位装置(2)包括可转动的底座(22)，底座(22)上设置至少两个用于装载接线端子(51)的第一凹槽(24)，第一凹槽(24)向底座(22)边缘延伸设置用于装载导线(52)的第二凹槽(25)。

8.根据权利要求7所述的线束绞线机，其特征在于，底座(22)上设置相对底板(1)固定的压盘(23)，压盘(23)上对应第一工位(28)和第二工位(29)分别设置第一缺口(26)和第二缺口(27)。

9.根据权利要求7所述的线束绞线机，其特征在于，第二凹槽(25)深度小于导线(52)直径设置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的线束绞线机，其特征在于，导线定位装置(3)包括可上下移动的压块(31)，压块(31)对应第二工位(29)设置，压块(31)可与导线(52)抵接。

技术总结
本发明涉及电线电缆制备设备技术领域，尤其涉及一种线束绞线机。包括底板，底板上设置线束定位装置、导线定位装置和绞线装置，线束定位装置用于对线束进行定位，导线定位装置置于线束定位装置上方，导线定位装置用于确定导线绞合的起始位置，沿导线延伸方向对应导线定位装置设置绞线装置；绞线装置包括可开合的两个夹爪和可沿导线延伸方向移动的第一旋转机构，每个夹爪上对应导线设置导向槽，夹爪通过连接臂与第一旋转机构联动连接。本发明保证了线束绞合均匀，精确了绞合的起始位置。

技术研发人员：薛超,崔秀君,庄鑫,崔凯,姜翔
受保护的技术使用者：青岛融合装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15