LED弧形模组及其制备方法、LED显示屏与流程

本申请涉及显示，具体涉及一种led弧形模组及其制备方法、led显示屏。

背景技术：

1、现有led模组灌胶时候，采用一次性整体灌胶，对于平面类led显示屏是没问题的，可以利用自然重力进行平整度的校核，但是对于一些异形模组就会发现，灌胶完毕后，由于底壳模组的角度问题，灌胶会向其他方向流动，很难掌握表面平整度。灌胶的平整度控制不好，会影响光源的出光角度。

2、也即，现有技术中led弧形模组灌胶后平整度较差，影响光源的出光角度。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种led弧形模组及其制备方法、led显示屏，旨在解决现有技术中led弧形模组灌胶后平整度较差，影响光源的出光角度的问题。

2、为解决上述问题，第一方面，本申请提供一种led弧形模组，

3、所述led弧形模组包括依次设置的第一条形底壳、中部底壳、第二条形底壳以及灯面密封模；

4、所述第一条形底壳上设有第一光源板，所述中部底壳上设有中部光源板，所述第二条形底壳上设有第二光源板；

5、所述第一光源板、所述中部光源板以及所述第二光源板的板面不位于同一平面，所述第一光源板、所述中部光源板以及所述第二光源板上均设有led光源；

6、所述第一光源板上设有第一灌胶层，所述第一灌胶层覆盖所述第一光源板上的led光源，所述中部光源板上设有中部灌胶层，所述中部灌胶层覆盖所述中部光源板上的led光源，所述第二光源板上设有第二灌胶层，所述第二灌胶层覆盖所述第二光源板上的led光源。

7、可选地，所述灯面密封模覆盖所述led光源、所述第一灌胶层、所述中部灌胶层以及所述第二灌胶层，所述灯面密封模的两端连接于所述第一条形底壳和所述第二条形底壳的边缘。

8、可选地，所述第一光源板、所述中部光源板以及所述第二光源板的板面均为平面，所述第一光源板和所述中部光源板呈预设夹角，所述第二光源板和所述中部光源板呈预设夹角。

9、可选地，所述第一光源板和所述第一条形底壳的侧壁之间形成第一腔体，所述第一灌胶层位于所述第一腔体内；所述中部光源板和所述中部底壳的侧壁之间形成中部腔体，所述中部灌胶层位于所述中部腔体内；所述第二光源板和所述第二条形底壳的侧壁之间形成第二腔体，所述第二灌胶层位于所述第二腔体内。

10、可选地，所述第一光源板、所述中部光源板以及所述第二光源板位于同一弧面上，所述第一光源板、所述中部光源板以及所述第二光源板连为一体形成弧形光源板，所述弧形光源板与所述第一条形底壳和所述第二条形底壳之间形成弧形腔体，所述第一条形底壳和所述第二条形底壳上设有灌胶孔，所述灌胶孔连通所述弧形腔体。

11、可选地，所述第一条形底壳、所述中部底壳以及所述第二条形底壳内均设有光源固定孔和密封模固定孔。

12、第二方面，本申请提供一种led显示屏，所述led显示屏包括多个led显示模组，相邻两个所述led显示模组由第一方面任一项所述的led弧形模组连接。

13、第三方面，本申请提供一种led弧形模组的制备方法，所述led弧形模组的制备方法包括：

14、将第一光源板、中部光源板以及第二光源板分别固定于第一条形底壳、中部底壳以及第二条形底壳上；

15、在所述第一光源板、所述中部光源板以及所述第二光源板上灌胶，得到第一灌胶层、中部灌胶层以及第二灌胶层；

16、加热固化第二预设时间，得到led弧形模组。

17、可选地，所述在所述第一光源板、所述中部光源板以及所述第二光源板上灌胶，得到第一灌胶层、中部灌胶层以及第二灌胶层，包括：

18、在所述第一光源板上的第一腔体上灌胶并静置第三预设时间，得到半固化的所述第一灌胶层，所述第一灌胶层的厚度不超过第一腔体的高度；

19、在所述中部光源板上的中部腔体上灌胶并静置第三预设时间，得到半固化的所述中部灌胶层，所述中部灌胶层的厚度不超过中部腔体的高度；

20、在所述第二光源板上的第二腔体上灌胶并静置第三预设时间，得到半固化的所述第二灌胶层，所述第二灌胶层的厚度不超过第二腔体的高度；

21、利用灯面密封模覆盖所述第一光源板的led光源、所述中部光源板的led光源、所述第二光源板上的led光源、所述第一灌胶层、所述中部灌胶层以及所述第二灌胶层，使所述灯面密封模的两端连接于所述第一条形底壳和所述第二条形底壳的边缘；

22、压合所述灯面密封模第一预设时间。

23、可选地，所述在所述第一光源板、所述中部光源板以及所述第二光源板上灌胶，得到第一灌胶层、中部灌胶层以及第二灌胶层，包括：

24、将灯面密封模的两端连接于所述第一条形底壳和所述第二条形底壳的边缘，使所述灯面密封模、所述第一光源板、所述中部光源板以及所述第二光源板形成弧形腔体；

25、通过灌胶孔向所述弧形腔体内灌胶，得到第一灌胶层、中部灌胶层以及第二灌胶层。

26、本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供一种led弧形模组，led弧形模组包括依次设置的第一条形底壳、中部底壳、第二条形底壳以及灯面密封模；第一条形底壳上设有第一光源板，中部底壳上设有中部光源板，第二条形底壳上设有第二光源板；第一光源板、中部光源板以及第二光源板的板面不位于同一平面，第一光源板、中部光源板以及第二光源板上均设有led光源；第一光源板上设有第一灌胶层，第一灌胶层覆盖第一光源板上的led光源，中部光源板上设有中部灌胶层，中部灌胶层覆盖中部光源板上的led光源，第二光源板上设有第二灌胶层，第二灌胶层覆盖第二光源板上的led光源。本申请在弧形模组至少分为3个分段，在进行灌胶时候可以将每个段放平进行灌胶，灌胶后进行短时间自然冷却得到半凝固状态，这样胶体就不会流动，在将密封覆盖膜进行覆盖，放入烘干箱体进行加热固化，led弧形模组灌胶后平整度提高，不影响光源的出光角度。

技术特征：

1.一种led弧形模组，其特征在于，所述led弧形模组包括依次设置的第一条形底壳、中部底壳、第二条形底壳以及灯面密封模；

2.根据权利要求1所述的led弧形模组，其特征在于，所述灯面密封模覆盖所述led光源、所述第一灌胶层、所述中部灌胶层以及所述第二灌胶层，所述灯面密封模的两端连接于所述第一条形底壳和所述第二条形底壳的边缘。

3.根据权利要求1所述的led弧形模组，其特征在于，所述第一光源板、所述中部光源板以及所述第二光源板的板面均为平面，所述第一光源板和所述中部光源板呈预设夹角，所述第二光源板和所述中部光源板呈预设夹角。

4.根据权利要求3所述的led弧形模组，其特征在于，所述第一光源板和所述第一条形底壳的侧壁之间形成第一腔体，所述第一灌胶层位于所述第一腔体内；所述中部光源板和所述中部底壳的侧壁之间形成中部腔体，所述中部灌胶层位于所述中部腔体内；所述第二光源板和所述第二条形底壳的侧壁之间形成第二腔体，所述第二灌胶层位于所述第二腔体内。

5.根据权利要求1所述的led弧形模组，其特征在于，所述第一光源板、所述中部光源板以及所述第二光源板位于同一弧面上，所述第一光源板、所述中部光源板以及所述第二光源板连为一体形成弧形光源板，所述弧形光源板与所述第一条形底壳和所述第二条形底壳之间形成弧形腔体，所述第一条形底壳和所述第二条形底壳上设有灌胶孔，所述灌胶孔连通所述弧形腔体。

6.根据权利要求1所述的led弧形模组，其特征在于，所述第一条形底壳、所述中部底壳以及所述第二条形底壳内均设有光源固定孔和密封模固定孔。

7.一种led显示屏，其特征在于，所述led显示屏包括多个led显示模组，相邻两个所述led显示模组由权利要求1-6任一项所述的led弧形模组连接。

8.一种led弧形模组的制备方法，其特征在于，所述led弧形模组的制备方法包括：

9.根据权利要求8所述的led弧形模组的制备方法，其特征在于，所述在所述第一光源板、所述中部光源板以及所述第二光源板上灌胶，得到第一灌胶层、中部灌胶层以及第二灌胶层，包括：

10.根据权利要求8所述的led弧形模组的制备方法，其特征在于，所述在所述第一光源板、所述中部光源板以及所述第二光源板上灌胶，得到第一灌胶层、中部灌胶层以及第二灌胶层，包括：

技术总结
本申请实施例公开了一种LED弧形模组及其制备方法、LED显示屏，该LED弧形模组包括依次设置的第一条形底壳、中部底壳、第二条形底壳以及灯面密封模；第一条形底壳上设有第一光源板，中部底壳上设有中部光源板，第二条形底壳上设有第二光源板；第一光源板、中部光源板以及第二光源板的板面不位于同一平面，第一光源板、中部光源板以及第二光源板上均设有LED光源；第一光源板上设有第一灌胶层，第一灌胶层覆盖第一光源板上的LED光源，中部光源板上设有中部灌胶层，中部灌胶层覆盖中部光源板上的LED光源，第二光源板上设有第二灌胶层，第二灌胶层覆盖第二光源板上的LED光源。本申请LED弧形模组灌胶后平整度提高，不影响光源的出光角度。

技术研发人员：贾晓亮,张京华,郭武
受保护的技术使用者：珠海锐拓显示技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15