本发明涉及漆包线生产，特别涉及一种漆包线生产用漆包线冷却装置。
背景技术：
1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
2、漆包线生产中，需要对漆包线进行冷却处理，但是现在的冷却装置，在对漆包线进行冷却的时候，需要较长的时间，这样降低了漆包线的生产效率。故此，我们提出了一种漆包线生产用漆包线冷却装置。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种漆包线生产用漆包线冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
3、一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括底板，所述底板的上端左右两侧均固定安装有输送机构，所述底板的上端固定安装有一号冷却机构和二号冷却机构，且一号冷却机构和二号冷却机构位于两个输送机构之间。
4、作为上述方案的进一步改进，所述输送机构包括立板，所述立板固定安装在底板的上端，所述立板的后端下部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴固定安装有输送轮，且输送轮位于立板的前端，所述立板的前端上部开有滑槽，所述滑槽内设置有限位输送件。
5、作为上述方案的进一步改进，所述限位输送件包括滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块的中部螺纹连接有螺杆，且螺杆活动安装在滑槽内，所述螺杆的上端固定安装有转柄，所述滑块的前端通过转轴活动安装有辅助轮。
6、作为上述方案的进一步改进，所述辅助轮和输送轮的结构相同，且辅助轮位于输送轮的正上方。
7、作为上述方案的进一步改进，所述一号冷却机构包括一号冷却筒，所述一号冷却筒固定安装在底板的上端，所述一号冷却筒内设置有水冷装置，所述一号冷却筒的外表面上部固定安装有水箱，且水箱与水冷装置的内部相通，所述水箱的上端设置有注水管。
8、作为上述方案的进一步改进，所述水冷装置包括一号环形水管和二号环形水管，所述一号环形水管和二号环形水管的结构相同且分别固定安装在一号冷却筒内左右两侧，所述一号环形水管和二号环形水管的外表面上部均固定安装有进水管，两个所述进水管的上端均贯穿一号冷却筒并与水箱固定连接，所述一号环形水管的内表面呈环形固定安装有多个二号喷头，所述二号环形水管的内表面呈环形固定安装有多个一号喷头。
9、作为上述方案的进一步改进，所述一号喷头和二号喷头的结构相同，且多个二号喷头与多个一号喷头交错设置。
10、作为上述方案的进一步改进，所述二号冷却机构包括二号冷却筒，所述二号冷却筒内左右两侧均开有内外穿通的连接槽，两个所述连接槽内均活动安装有风冷装置，所述二号冷却筒外表面的左右两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板之间设置有驱动装置，所述驱动装置与两个风冷装置传动连接。
11、作为上述方案的进一步改进，所述风冷装置包括一号环形环，所述一号环形环活动安装在二号冷却筒内，所述一号环形环的外表面固定安装有传动齿盘，所述传动齿盘滑动连接在二号冷却筒内，所述风冷装置的内表面呈环形固定安装有四个支撑板，四个所述支撑板远离一号环形环的端面均固定安装有风扇。
12、作为上述方案的进一步改进，所述驱动装置包括步进电机，所述步进电机与固定板固定安装，所述步进电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆活动安装在两个固定板之间，所述转杆上固定安装有两个主动齿轮。
13、作为上述方案的进一步改进，两个所述主动齿轮的位置与两个传动齿盘的位置相对应，两个所述主动齿轮分别与两个传动齿盘啮合将驱动装置与两个风冷装置传动连接。
14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15、1、在本发明中，通过驱动电机带动输送轮转动对漆包线进行输送，通过辅助轮配合使用对漆包线进行限位，防止漆包线在输送过程中发生偏移，提高输送轮对漆包线输送过程中的稳定性，同时，通过螺杆与滑块螺纹连接对辅助轮的高度进行调整，可以适应不同直径的漆包线，适用范围广。
16、2、在本发明中，通过一号喷头和二号喷头将水喷洒在漆包线表面，对漆包线进行首次水冷降温，由于一号喷头和二号喷头交错设置，不仅可以对漆包线表面进行两次水冷，提高冷却速度，同时可以提高对漆包线表面的喷洒面积，提高冷却效果。
17、3、在本发明中，通过主动齿轮与传动齿盘啮合带动一号环形环转动，使得风扇转动，不仅可以快速将附着在漆包线表面的水进行吹干，保持漆包线表面的干燥，还可以对漆包线表面进行二次风冷降温，进一步提高漆包线的冷却效果。
18、4、在本发明中，通过一号冷却机构对漆包线进行首次水冷降温，再通过二号冷却机构对漆包线进行二次风冷降温，将风冷和水冷相结合，设计合理，冷却速度快，冷却时间短，且全程无需人工操作，自动化程度高，提高了漆包线的生产效率。
1.一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端左右两侧均固定安装有输送机构(2)，所述底板(1)的上端固定安装有一号冷却机构(3)和二号冷却机构(4)，且一号冷却机构(3)和二号冷却机构(4)位于两个输送机构(2)之间；
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述限位输送件(8)包括滑块(81)，所述滑块(81)滑动连接在滑槽(71)内，所述滑块(81)的中部螺纹连接有螺杆(82)，且螺杆(82)活动安装在滑槽(71)内，所述螺杆(82)的上端固定安装有转柄(83)，所述滑块(81)的前端通过转轴活动安装有辅助轮(84)。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述辅助轮(84)和输送轮(6)的结构相同，且辅助轮(84)位于输送轮(6)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述一号冷却机构(3)包括一号冷却筒(9)，所述一号冷却筒(9)固定安装在底板(1)的上端，所述一号冷却筒(9)内设置有水冷装置(10)，所述一号冷却筒(9)的外表面上部固定安装有水箱(11)，且水箱(11)与水冷装置(10)的内部相通，所述水箱(11)的上端设置有注水管(12)。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述水冷装置(10)包括一号环形水管(101)和二号环形水管(102)，所述一号环形水管(101)和二号环形水管(102)的结构相同且分别固定安装在一号冷却筒(9)内左右两侧，所述一号环形水管(101)和二号环形水管(102)的外表面上部均固定安装有进水管(103)，两个所述进水管(103)的上端均贯穿一号冷却筒(9)并与水箱(11)固定连接，所述一号环形水管(101)的内表面呈环形固定安装有多个二号喷头(105)，所述二号环形水管(102)的内表面呈环形固定安装有多个一号喷头(104)。
6.根据权利要求5所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述一号喷头(104)和二号喷头(105)的结构相同，且多个二号喷头(105)与多个一号喷头(104)交错设置。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述二号冷却机构(4)包括二号冷却筒(13)，所述二号冷却筒(13)内左右两侧均开有内外穿通的连接槽(131)，两个所述连接槽(131)内均活动安装有风冷装置(14)，所述二号冷却筒(13)外表面的左右两侧均固定安装有固定板(15)，两个所述固定板(15)之间设置有驱动装置(16)，所述驱动装置(16)与两个风冷装置(14)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述风冷装置(14)包括一号环形环(141)，所述一号环形环(141)活动安装在二号冷却筒(13)内，所述一号环形环(141)的外表面固定安装有传动齿盘(142)，所述传动齿盘(142)滑动连接在二号冷却筒(13)内，所述风冷装置(14)的内表面呈环形固定安装有四个支撑板(143)，四个所述支撑板(143)远离一号环形环(141)的端面均固定安装有风扇(144)。
9.根据权利要求7所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述驱动装置(16)包括步进电机(161)，所述步进电机(161)与固定板(15)固定安装，所述步进电机(161)的输出端固定安装有转杆(162)，所述转杆(162)活动安装在两个固定板(15)之间，所述转杆(162)上固定安装有两个主动齿轮(163)。
10.根据权利要求9所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：两个所述主动齿轮(163)的位置与两个传动齿盘(142)的位置相对应，两个所述主动齿轮(163)分别与两个传动齿盘(142)啮合将驱动装置(16)与两个风冷装置(14)传动连接。