开孔纵包护套一体化漏缆生产系统及其生产漏缆的方法与流程

本发明属于漏缆领域，更具体地，涉及开孔纵包护套一体化漏缆生产系统及其生产漏缆的方法。

背景技术：

1、辐射型漏泄同轴电缆是在外导体上开有周期性槽孔的同轴电缆，具有信号传输和信号收发的双重功能，其一般由四层结构组成，由内向外分别是导电铜管或铜包铝线、物理发泡聚乙烯绝缘层、开孔纵包外导体、阻燃聚烯烃或聚乙烯护套层。

2、辐射型漏泄同轴电缆相比于普通射频同轴电缆其核心工艺是开槽外导体的生产，现在一般采用冲床冲孔工序和纵包工序这两道加工工序来实现：用来制作外导体的铜带，首先经过开孔工序，目前多采用机械冲孔，亦有采用激光开孔，开孔的铜带需要收卷。然后开孔的铜带成卷的转运到纵包流水线，经过纵包成型模形成外导体。辐射型漏泄电缆整体生产线有多处物料流转和收带、放带等过程，并且由于反复收放带，影响冲孔节距和冲孔结构固定，尤其是开孔一致性很难满足现在对信号均匀覆盖的要求。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了开孔纵包护套一体化漏缆生产系统及其生产漏缆的方，其采用激光切割装置取代传统的冲床对铜带进行在线开孔，可通过控制激光开孔的节距和槽型以实现在同一根缆上不同位置的开槽结构按需实现，以最终实现产品信号辐射能力的均匀性。

2、为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了开孔纵包护套一体化漏缆生产系统，包括纵包模具、激光切割装置、以及储带盒；

3、铜带经激光切割装置开孔后形成开孔铜带，进入所述储带盒；

4、所述储带盒，其内部存储有开孔铜带，处于储带盒内部的开孔铜带的长度超过储带盒沿生产线方向的长度；

5、所述储带盒放出的开孔铜带与绝缘缆芯合并进入纵包模具，使得所述开孔铜带纵包于所述绝缘缆芯外侧，形成外导体；所述绝缘缆芯包括内导体和包覆所述内导体的绝缘层。

6、优选地，所述开孔纵包护套一体化漏缆生产系统，其所述储带盒内部的开孔铜带的长度与储带盒沿生产线方向的长度差维持动态稳定。

7、优选地，所述开孔纵包护套一体化漏缆生产系统，其所述储带盒具有铜带进口和铜带出口，所述进带牵引装置安装在所述储带盒上对应于铜带进口的位置，所述出带牵引装置安装在所述储带盒上对应于铜带出口的位置；所述激光切割装置在铜带被进带牵引装置牵引移动的过程中对铜带进行开孔，并且进带牵引装置对铜带的牵引速度和出带牵引装置对铜带的牵引速度相配合，以保证所述储带盒内始终储存有折叠状态的铜带。

8、优选地，所述开孔纵包护套一体化漏缆生产系统，其还包括放置在所述储带盒内的电子秤，所述电子秤用于对储带盒内储存的折叠状的铜带进行称重并将重量信息反馈给控制系统，以便控制系统控制激光切割装置的开孔速度、所述进带牵引装置的牵引速度和出带牵引装置对铜带的牵引速度。

9、优选地，所述开孔纵包护套一体化漏缆生产系统，其所述储带盒与所述纵包模具之间具有轧纹装置；所述轧纹装置用于对从储带盒牵引出来的开孔铜带进行轧纹。

10、优选地，所述开孔纵包护套一体化漏缆生产系统，其所述绝缘缆芯处于所述激光切割装置、储带盒以及开孔铜带的生产线中轴所在的竖直平面的上方；优选方案，所述绝缘缆芯处于所述扎纹装置的生产线中轴所在的竖直平面的上方；使得进入纵包成型模具时，所述缆芯处于开孔铜带上方。

11、优选地，所述开孔纵包护套一体化漏缆生产系统，其还包括放线装置、缆芯牵引机构、焊接装置、挤塑机和收线装置，以及放带装置；

12、所述放带装置用于放出铜带；

13、所述放线装置用于放出绝缘缆芯；

14、所述缆芯牵引机构用于牵引所述放线装置放出的绝缘缆芯，以让绝缘缆芯依次经过所述纵包模具和挤塑机；

15、所述焊接装置用于在外导体的移动过程中对外导体的接合处进行密封焊接；

16、所述挤塑机用于挤塑一层护套到所述外导体上，从而让护套、外导体和绝缘缆芯共同形成漏缆；

17、所述收线装置用于缠绕并存储漏缆。

18、优选地，所述开孔纵包护套一体化漏缆生产系统，其所述放带装置包括放带支撑架和可转动安装在所述放带支撑架上的转轮，所述铜带缠绕在所述转轮上；所述进带牵引装置包括并列设置的一对辊轮，并且其中的一个辊轮通过动力装置驱动旋转；所述出带牵引装置包括并列设置的一对辊轮，并且其中的一个辊轮通过动力装置驱动旋转。

19、按照本发明的另一个方面提供了开孔纵包护套一体化漏缆生产系统生产漏缆的方法，其特征在于，采用本发明提供的开孔纵包护套一体化漏缆生产系统。

20、优选地，所述的开孔纵包护套一体化漏缆生产系统生产漏缆的方法，其包括以下步骤：

21、实时控制所述激光切割装置的切割速度，使得处于储带盒内部的开孔铜带的长度超过储带盒沿生产线方向的长度；优选方案，对储带盒内部的开孔铜带的长度超过储带盒沿生产线方向的长度进行负反馈调节，维持所述储带盒内部的开孔铜带的长度与储带盒沿生产线方向的长度差稳定。

22、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

23、1)本发明可将辐射型漏缆的铜带开槽、铜带轧纹和铜带纵包绝缘缆芯的工序集成在同一条生产线来实现，实现一体化生产，取消了收放卷以及转运工艺，减少其带来的开孔变形，提高漏缆质量并节省了人工成本。

24、2)本发明采用激光切割装置取代传统的冲床，空间需求小，可通过智能自动化系统来控制激光开孔速度调节，以一体化生产系统的速度匹配和生产线空间设计需求。

25、3)本发明设计了储带盒，可以通过对铜带的临时存储，控制激光切割装置的启停和切割速度，从而有利于对铜带的激光开孔开槽。

技术特征：

1.开孔纵包护套一体化漏缆生产系统，其特征在于，包括纵包模具、激光切割装置、以及储带盒；

2.如权利要求1所述的开孔纵包护套一体化漏缆生产系统，其特征在于，所述储带盒内部的开孔铜带的长度与储带盒沿生产线方向的长度差维持动态稳定。

3.如权利要求2所述的开孔纵包护套一体化漏缆生产系统，其特征在于，所述储带盒具有铜带进口和铜带出口，所述进带牵引装置安装在所述储带盒上对应于铜带进口的位置，所述出带牵引装置安装在所述储带盒上对应于铜带出口的位置；所述激光切割装置在铜带被进带牵引装置牵引移动的过程中对铜带进行开孔，并且进带牵引装置对铜带的牵引速度和出带牵引装置对铜带的牵引速度相配合，以保证所述储带盒内始终储存有折叠状态的铜带。

4.根据权利要求1所述的开孔纵包护套一体化漏缆生产系统，其特征在于，还包括放置在所述储带盒内的电子秤，所述电子秤用于对储带盒内储存的折叠状的铜带进行称重并将重量信息反馈给控制系统，以便控制系统控制激光切割装置的开孔速度、所述进带牵引装置的牵引速度和出带牵引装置对铜带的牵引速度。

5.如权利要求1所述的开孔纵包护套一体化漏缆生产系统，其特征在于，所述储带盒与所述纵包模具之间具有轧纹装置；所述轧纹装置用于对从储带盒牵引出来的开孔铜带进行轧纹。

6.如权利要求1所述的开孔纵包护套一体化漏缆生产系统，其特征在于，所述绝缘缆芯处于所述激光切割装置、储带盒以及开孔铜带的生产线中轴所在的竖直平面的上方；优选方案，所述绝缘缆芯处于所述扎纹装置的生产线中轴所在的竖直平面的上方；使得进入纵包成型模具时，所述缆芯处于开孔铜带上方。

7.如权利要求1所述的开孔纵包护套一体化漏缆生产系统，其特征在于，还包括放线装置、缆芯牵引机构、焊接装置、挤塑机和收线装置，以及放带装置；

8.根据权利要求7所述的开孔纵包护套一体化漏缆生产系统，其特征在于，所述放带装置包括放带支撑架和可转动安装在所述放带支撑架上的转轮，所述铜带缠绕在所述转轮上；所述进带牵引装置包括并列设置的一对辊轮，并且其中的一个辊轮通过动力装置驱动旋转；所述出带牵引装置包括并列设置的一对辊轮，并且其中的一个辊轮通过动力装置驱动旋转。

9.开孔纵包护套一体化漏缆生产系统生产漏缆的方法，其特征在于，采用如权利要求1至8任意一项所述的开孔纵包护套一体化漏缆生产系统。

10.如权利要求9所述的开孔纵包护套一体化漏缆生产系统生产漏缆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了开孔纵包护套一体化漏缆生产系统及其生产漏缆的方法，该生产系统包括纵包模具、激光切割装置以及储带盒；铜带经激光切割装置开孔后形成开孔铜带，进入储带盒；储带盒，其内部存储有开孔铜带，处于储带盒内部的开孔铜带的长度超过储带盒沿生产线方向的长度；储带盒放出的开孔铜带与绝缘缆芯合并进入纵包模具，使得开孔铜带纵包于绝缘缆芯外侧，形成外导体；绝缘缆芯包括内导体和包覆内导体的绝缘层。该方法采用上述生产系统。本发明可将辐射型漏缆的铜带开槽、铜带轧纹和铜带纵包绝缘缆芯的工序集成在同一条生产线来实现，实现一体化生产，取消了收放卷以及转运工艺，减少其带来的开孔变形，提高漏缆质量并节省了人工成本。

技术研发人员：严骁智,李申月,王念立,邱石
受保护的技术使用者：长飞光纤光缆股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15