一种胶体电池内化成胶体电解液、制备方法及内化成工艺与流程

本申请涉及胶体铅蓄电池，尤其是涉及胶体电池内化成胶体电解液、制备方法及内化成工艺。

背景技术：

1、铅蓄电池由于价格低廉、技术成熟、性能稳定，有回收再循环利用的特点。现阶段，中国乃至全球，绿色低碳，成为工业高质量发展的关键词，以新能源为主体的新型电力系统的革新，同时伴随着深循环技术的不断提高，将继续带动铅蓄电池的更普遍的应用，因此在今后很长的时期，铅酸蓄电池仍将在二次电源市场上占最大的份额。胶体铅蓄电池因其较好的循环寿命，及其良好的深放电恢复性能，对温度有强适应性等特点，广泛使用于通信系统、电力系统、新能源储能等领域。

2、目前，各制造企业在胶体电池的生产上，仍停留在20年前的状态，没有工艺革新：采用极板外化成，再组装电池，或采用生极板组装电池，加酸充电化成后，进行倒酸，再灌注胶体。以上两种方式，都工序繁杂，且过程产生大量废酸，环保压力及治理成本巨大。因此，科学设计缩短工艺流程，减少中间工序，降低产品综合成本，研究胶体电池直接内化成的胶体配方具体重要意义。

技术实现思路

1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种胶体电池的内化成胶体配方，本申请提供胶体电池内化成胶体电解液、制备方法及内化成工艺。

2、一方面，本申请提供的一种胶体铅蓄电池的内化成胶体电解液，包括以下按重量份数计的组分：

3、硫酸300～600份；

4、纯水100～300份；

5、气相二氧化硅40份。

6、可选的，针对2v胶体铅蓄电池，本申请提供的一种胶体铅蓄电池的内化成胶体电解液，包括以下按重量份数计的组分：

7、硫酸300份；

8、纯水250～300份；

9、气相二氧化硅40份。

10、可选的，针对12v胶体铅蓄电池，本申请提供的一种胶体铅蓄电池的内化成胶体电解液，包括以下按重量份数计的组分：

11、硫酸600份；

12、纯水100～200份；

13、气相二氧化硅40份。

14、可选的，所述硫酸的密度为1.31g/ml。

15、第二方面，本申请提供了上述电解液的制备方法，包括以下步骤：

16、s1、按照配方量将硫酸缓慢边搅拌边加入至纯水中，形成酸溶液；

17、s2、按照配方量将气相二氧化硅边剪切边加入至酸溶液中，形成胶体电解液。

18、可选的，所述s2中，控制反应温度，将胶体电解液的温度控制在不超过10℃。

19、可选的，所述s2中，通过低温水浴循环控制反应温度。

20、第三方面，针对2v胶体铅蓄电池，本申请提供了一种胶体铅蓄电池的内化成工艺，在电池中通过真空灌注方式加入权利要求2所述的电解液，内化成工艺包括以下步骤：

21、(1)一充阶段：以17a电流充电3h，充入电量为51ah；

22、(2)二充阶段：以70a电流充电6h，充入电量为420ah；

23、(3)三充阶段：以45a电流充电10h，充入电量为450ah；

24、(4)一放阶段：以45a电流放电2h，放电量为90ah；

25、(5)四充阶段：以70a电流充电6h，充入电量为420ah；

26、(6)二放阶段：以45a电流放电2h，放电量为90ah；

27、(7)五充阶段：以70a电流充电12h，充入电量为840ah；

28、(8)六充阶段：以45a电流充电15h，充入电量为675ah；

29、(9)三放阶段：以45a电流放电3h，放电量为135ah；

30、(10)七充阶段：以70a电流充电12h，充入电量为840ah；

31、(11)八充阶段：以35a电流充电10h，充入电量为350ah。

32、第四方面，针对2v胶体铅蓄电池，本申请提供了一种胶体铅蓄电池的内化成工艺，在电池中通过真空灌注方式加入权利要求3所述的电解液，内化成工艺包括以下步骤：

33、(1)一充阶段：以5a电流充电4h，充入电量为20ah；

34、(2)二充阶段：以20a电流充电12h，充入电量为240ah；

35、(3)三充阶段：以10a电流充电4h，充入电量为40ah；

36、(4)一放阶段：以10a电流放电1h，放电量为10ah；

37、(5)四充阶段：以20a电流充电9h，充入电量为180ah；

38、(6)五充阶段：以10a电流充电4h，充入电量为40ah；

39、(7)二放阶段：以15a电流放电2h，放电量为30ah；

40、(8)六充阶段：以20a电流充电8h，充入电量为160ah；

41、(9)七充阶段：以10a电流充电4h，充入电量为40ah；

42、(10)三放阶段：以20a电流放电2.5h，放电量为50ah；

43、(11)八充阶段：以20a电流充电5h，充入电量为100ah；

44、(12)九充阶段：先以10a电流充电6h，充入电量为60ah。

45、综上所述，本申请胶体电解液，实现了胶体电池直接内化成，缩短了工艺流程，减少中间工序，杜绝了过程废酸的产生，极大的减轻了环保方面的压力及治理成本，降低了产品综合成本。最终的酸密度及胶体状态满足电池的用途/类型的要求。

技术特征：

1.一种胶体电池内化成胶体电解液，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：

2.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：

3.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：

4.根据权利要求1～3中任一所述的电解液，其特征在于，所述硫酸的密度为1.31g/ml。

5.一种权利要求1～3中任一所述的电解液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

6.一种权利要求5所述的电解液的制备方法，其特征在于，所述s2中，控制反应温度，将胶体电解液的温度控制在不超过10℃。

7.一种权利要求6所述的电解液的制备方法，其特征在于，所述s2中，通过低温水浴循环控制反应温度。

8.一种胶体铅蓄电池的内化成工艺，其特征在于，在电池中通过真空灌注方式加入权利要求2所述的电解液，内化成工艺包括以下步骤：

9.一种胶体铅蓄电池的内化成工艺，其特征在于，在电池中通过真空灌注方式加入权利要求3所述的电解液，内化成工艺包括以下步骤：

技术总结
本申请公开了一种胶体电池内化成胶体电解液，涉及胶体铅蓄电池技术领域，包括以下按重量份数计的组分：硫酸300～600份；纯水100～300份；气相二氧化硅40份；本申请还涉及电解液的制备方法，包括以下步骤：按照配方量将硫酸缓慢边搅拌边加入至纯水中，形成酸溶液；按照配方量将气相二氧化硅边剪切边加入至酸溶液中，形成胶体电解液。本申请胶体电解液，实现了胶体电池直接内化成，缩短了工艺流程，减少中间工序，杜绝了过程废酸的产生，极大的减轻了环保方面的压力及治理成本，降低了产品综合成本。最终的酸密度及胶体状态满足电池的用途/类型的要求。

技术研发人员：徐兴泽,董升,徐涛,胡华军,袁蕤,刘畅
受保护的技术使用者：安徽理士电源技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15