电极片的制造方法与流程

本公开涉及电极片的制造方法。

背景技术：

1、近年来，锂离子二次电池等二次电池适用于个人计算机、移动终端等的可携带电源、电动车辆(bev)、混合动力车辆(hev)、插电式混合动力车辆(phev)等的车辆驱动用电源等。

2、一般来说，二次电池中的电极使用在基材(例如集电箔等)上设置有含有电极材料(例如活性物质等)的电极材料层的电极片。

3、在电极片的生产线上，一般来说，使包含电极材料和溶剂的湿润颗粒体通过一对辊的间隙，在将电极材料层成膜于上述一对辊中的一个辊的外周面上后，将该电极材料层转印于基材上。于是，获得电极片(例如参照日本特开2019-106311)。

4、然而，在以往的电极片的制造方法中，在使用湿润颗粒体并将成膜于上述辊的外周面上的电极材料层转印于基材上时，存在湿润颗粒体所包含的溶剂成分从所成膜的电极材料层渗出的情况。若上述溶剂成分渗出，则难以从辊剥离电极材料层，存在产生电极材料层相对于基材的转印不良的情况。在日本特开2019-106311中，公开了为了不易产生转印至作为基材的集电箔的表面上的电极材料层的成膜不良而使用特定的湿润颗粒体。但是，对于由湿润颗粒体所包含的溶剂成分向辊的渗出引起的电极材料层的转印不良，并没有公开。希望形成一种新的电极片的制造方法。

技术实现思路

1、在本公开中，鉴于上述情况，其课题在于提供一种减少电极材料层相对于基材的转印不良的电极片的制造方法。

2、用于解决上述课题的手段包括以下的手段。

3、1、电极片的制造方法包括：准备工序，准备包含电极材料和溶剂的湿润颗粒体；成膜工序，使上述湿润颗粒体通过第一辊与在外周面具有溶剂吸收部的第二辊的间隙，来将电极材料层成膜于上述第二辊的外周面上；以及转印工序，将上述电极材料层转印于基材上。

4、2、根据上述1所记载的电极片的制造方法，上述溶剂吸收部是多孔材料。

5、3、根据上述2所记载的电极片的制造方法，上述多孔材料的孔隙率是5％～30％，并且，孔径是0.1μm～3.2mm。

6、4、根据上述1～3中任一个所记载的电极片的制造方法，上述湿润颗粒体的固态含量是75.96质量％～80.31质量％。

7、5、根据上述1～4中任一个所记载的电极片的制造方法，还包括在上述成膜工序之前使上述第二辊干燥的辊干燥工序。

8、根据本公开，提供一种减少电极材料层相对于基材的转印不良的电极片的制造方法。

9、以下参考附图，对本发明的示例性实施例的特征、优点、以及技术和工业意义进行描述，在附图中，相同的附图标记表示相同的元件。

技术特征：

1.一种电极片的制造方法，其中，

2.根据权利要求1所述的电极片的制造方法，其中，

3.根据权利要求2所述的电极片的制造方法，其中，

4.根据权利要求1所述的电极片的制造方法，其中，

5.根据权利要求1所述的电极片的制造方法，其中，

技术总结
本发明的电极片的制造方法包括：准备工序，准备包含电极材料和溶剂的湿润颗粒体；成膜工序，使上述湿润颗粒体通过第一辊与在外周面具有溶剂吸收部的第二辊的间隙来将电极材料层成膜于上述第二辊的外周面上；以及转印工序，将上述电极材料层转印于基材上。

技术研发人员：盛山智,池田丈典,山北雅史,三村哲矢
受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31