一种氢气传感器制造用绕线设备的制作方法

本发明涉及绕线设备，具体为一种氢气传感器制造用绕线设备。

背景技术：

1、氢气传感器是一种检测氢气装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储等要求，其中氢气传感器在生产过程中需要进行绕线工作，因此，需要使用到绕线设备。

2、目前，现有技术中，绕线装置结构简单，当上一个绕线轮绕线完成时，需要将其固定机构拆开以更换新的绕线轮，当工作人员需要取下绕线轮时，由于绕线轮与固定机构贴合紧密，在工作人员取下绕线轮的过程中，会对绕线轮上的绕线造成磨损，影响绕线轮绕线的质量，并且操作较为麻烦，鉴于此，我们提出一种氢气传感器制造用绕线设备。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种氢气传感器制造用绕线设备，能够解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的氢气传感器制造用绕线设备，包括支撑座，所述支撑座的上侧固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁上设置有绕线装置，所述绕线装置固定连接在电机的输出轴上，所述绕线装置的下方设置有辅助绕线机构，所述绕线装置包括：

3、转动盘，所述转动盘转动连接在支撑架的外壁上，所述转动盘的外壁上开设有凹槽，所述凹槽中滑动连接有滑动块，所述滑动块的外壁上固定连接有绕线组件，通过转动盘的使用，使转动盘在进行转动时，能够带动绕线组件进行转动，同时，通过凹槽的使用，能够对滑动块的滑动进行限位，使滑动块能够进行稳定的滑动。

4、优选的，所述绕线组件包括双向丝杆，所述双向丝杆螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外壁上铰接有支撑杆，所述支撑杆远离螺纹块的一端铰接在弧形板的内壁上，通过双向丝杆的使用，使双向丝杆在进行转动时，能够在凹槽对滑动块的限位作用下，使螺纹块在双向丝杆上进行滑动，带动支撑杆进行移动，实现弧形板的张开与收缩，便于后续对绕线好的线圈进行取下或者将绕线好的绕线轮取下。

5、优选的，所述双向丝杆远离转动盘的一端固定连接有转动杆，所述弧形板的内壁上铰接有铰接杆，所述铰接杆远离弧形板的一端固定连接有支撑条，所述支撑条的外壁上镶嵌安装有转动辊，通过弧形板的相互靠近，在铰接杆的作用下，能够带动支撑条向左右两侧移动，实现对绕线好的线圈进行支撑调出，或者对绕线好的绕线轮进行支撑，便于后续工作人员将绕线轮进行取下。

6、优选的，所述弧形板的内部开设有内槽，所述内槽中滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁上铰接有连接杆，所述连接杆远离滑动杆的一端铰接有导向板，通过导向板的使用，使导向板能够稳定在内槽中进行滑动。

7、优选的，所述导向板滑动连接在内槽中，所述导向板与内槽通过复位弹簧弹性连接，所述导向板远离复位弹簧的一侧固定连接有锲型块，所述滑动杆远离连接杆的一端固定连接有插块，所述内槽中滑动连接有限位块，所述限位块靠近插块的一侧开设有插槽，通过绕线轮挤压锲型块，能够带动导向板挤压复位弹簧，进而在连接杆的作用下，使滑动杆在内槽中进行滑动，进而带动插块向插槽的方向移动，卡进插槽中，进而使限位块在弧形板的内槽中进行滑动，移出弧形板，实现对绕线轮的限位固定，保证绕线轮在绕线时的稳定性。

8、优选的，所述限位块与锲型块均贯穿弧形板的内壁且与弧形板的内壁滑动连接。

9、优选的，所述辅助绕线机构包括往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在支撑架的外壁上，所述往复丝杆固定连接有转动轴，所述往复丝杆螺纹连接有移动块，所述移动块的外壁上固定连接有l杆，所述l杆的顶部固定连接有定位组件，通过往复丝杆的转动，能够在导向杆对移动块的限位作用下，使移动能够进行稳定的移动，带动定位组件进行移动，进而使线圈能够均匀的缠绕在弧形板上。

10、优选的，所述支撑架的外壁上固定连接有导向杆，所述移动块被导向杆贯穿且与导向杆滑动连接。

11、优选的，所述定位组件包括固定块，所述固定块的内壁上滑动连接有滑板，所述滑板的外壁上固定连接有定位头，所述滑板与固定块的内壁通过支撑弹簧弹性连接，所述定位头上镶嵌安装有滚动珠，通过定位头的使用，能够对线圈在绕卷过程中，实现线圈的定位，同时，在滚动珠的作用下，能够保证线圈输送的稳定。

12、优选的，所述电机的输出轴与转动轴通过传动带传动连接，通过传动带的使用，使电动的输出轴在进行转动时，能够带动转动轴进行转动，进而实现往复丝杆的转动。

13、本发明提供了一种氢气传感器制造用绕线设备。具备以下有益效果：

14、(1)、该氢气传感器制造用绕线设备通过绕线装置的使用，使线圈在绕卷在绕线轮上时，能够被均匀的绕卷在绕线轮上，在取下绕线的绕线轮时，通过弧形板的收缩，使弧形板解除对绕线轮内壁的挤压，同时，支撑条带动转动辊对绕线轮进行支撑，便于工作人员取下绕线轮，减少绕线轮的磨损，操作方便，并且，工作人员能够将多余未使用的线绕卷在弧形板上进行存放，便于后续的使用，使后续工作人员能够快速的将线圈取下，不会对线圈造成磨损。

15、(2)、该氢气传感器制造用绕线设备通过绕线装置的使用，在将绕线轮穿过弧形板移动至滑动块处时，绕线轮挤压锲型块，能够带动导向板挤压复位弹簧，进而在连接杆的作用下，使滑动杆在内槽中进行滑动，进而带动插块向插槽的方向移动，卡进插槽中，进而使限位块在弧形板的内槽中进行滑动，移出弧形板，实现对绕线轮的限位固定，保证绕线轮在绕线时的稳定性。

16、(3)、该氢气传感器制造用绕线设备通过辅助绕线机构的使用，通过往复丝杆的转动，能够在导向杆对移动块的限位作用下，使移动能够进行稳定的移动，带动定位组件进行移动，进而使线圈能够均匀的缠绕在弧形板上，提高线圈的绕卷效果，同时，在定位组件的作用下，能够保证线圈输送的稳定。

技术特征：

1.一种氢气传感器制造用绕线设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的外壁上设置有绕线装置(3)，所述绕线装置(3)固定连接在电机(4)的输出轴上，所述绕线装置(3)的下方设置有辅助绕线机构(5)，所述绕线装置(3)上可拆卸连接有绕线轮(6)，所述绕线装置(3)包括：

2.根据权利要求1所述的一种氢气传感器制造用绕线设备，其特征在于：所述绕线组件(34)包括双向丝杆(341)，所述双向丝杆(341)螺纹连接有螺纹块(342)，所述螺纹块(342)的外壁上铰接有支撑杆(343)，所述支撑杆(343)远离螺纹块(342)的一端铰接在弧形板(344)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种氢气传感器制造用绕线设备，其特征在于：所述双向丝杆(341)远离转动盘(31)的一端固定连接有转动杆(345)，所述弧形板(344)的内壁上铰接有铰接杆(346)，所述铰接杆(346)远离弧形板(344)的一端固定连接有支撑条(347)，所述支撑条(347)的外壁上镶嵌安装有转动辊(348)。

4.根据权利要求3所述的一种氢气传感器制造用绕线设备，其特征在于：所述弧形板(344)的内部开设有内槽(3441)，所述内槽(3441)中滑动连接有滑动杆(3442)，所述滑动杆(3442)的外壁上铰接有连接杆(3443)，所述连接杆(3443)远离滑动杆(3442)的一端铰接有导向板(3444)。

5.根据权利要求4所述的一种氢气传感器制造用绕线设备，其特征在于：所述导向板(3444)滑动连接在内槽(3441)中，所述导向板(3444)与内槽(3441)通过复位弹簧弹性连接，所述导向板(3444)远离复位弹簧的一侧固定连接有锲型块(3445)，所述滑动杆(3442)远离连接杆(3443)的一端固定连接有插块(3446)，所述内槽(3441)中滑动连接有限位块(3447)，所述限位块(3447)靠近插块(3446)的一侧开设有插槽(3448)。

6.根据权利要求4所述的一种氢气传感器制造用绕线设备，其特征在于：所述限位块(3447)与锲型块(3445)均贯穿弧形板(344)的内壁且与弧形板(344)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种氢气传感器制造用绕线设备，其特征在于：所述辅助绕线机构(5)包括往复丝杆(51)，所述往复丝杆(51)转动连接在支撑架(2)的外壁上，所述往复丝杆(51)固定连接有转动轴(56)，所述往复丝杆(51)螺纹连接有移动块(52)，所述移动块(52)的外壁上固定连接有l杆(54)，所述l杆(54)的顶部固定连接有定位组件(55)。

8.根据权利要求7所述的一种氢气传感器制造用绕线设备，其特征在于：所述支撑架(2)的外壁上固定连接有导向杆(53)，所述移动块(52)被导向杆(53)贯穿且与导向杆(53)滑动连接。

9.根据权利要求7所述的一种氢气传感器制造用绕线设备，其特征在于：所述定位组件(55)包括固定块(551)，所述固定块(551)的内壁上滑动连接有滑板(552)，所述滑板(552)的外壁上固定连接有定位头(554)，所述滑板(552)与固定块(551)的内壁通过支撑弹簧(553)弹性连接，所述定位头(554)上镶嵌安装有滚动珠(555)。

10.根据权利要求7所述的一种氢气传感器制造用绕线设备，其特征在于：所述电机(4)的输出轴与转动轴(56)通过传动带传动连接。

技术总结
本发明属于绕线设备技术领域，具体涉及一种氢气传感器制造用绕线设备，包括支撑座，所述支撑座的上侧固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁上设置有绕线装置，所述绕线装置固定连接在电机的输出轴上，所述绕线装置的下方设置有辅助绕线机构。该氢气传感器制造用绕线设备通过绕线装置的使用，使线圈在绕卷在绕线轮上时，能够被均匀的绕卷在绕线轮上，在取下绕线的绕线轮时，通过弧形板的收缩，使弧形板解除对绕线轮内壁的挤压，同时，支撑条带动转动辊对绕线轮进行支撑，便于工作人员取下绕线轮，并且，工作人员能够将多余未使用的线绕卷在弧形板上进行存放，便于后续的使用，使后续工作人员能够快速的将线圈取下，不会对线圈造成磨损。

技术研发人员：倪立,周洋,韩杨凌峰
受保护的技术使用者：首凯高科技（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15