一种光伏组件及其制备方法与流程

本发明涉及一种光伏组件及其制备方法。

背景技术：

1、在使用太阳能电池制备光伏组件的过程中，为了追求更高的组件输出功率，一般选用低温焊带串接无主栅太阳能电池片，这是因为低温焊带可以在低温下焊接细栅，但由于低温焊带与细栅连接稳固性较差，该低温焊带搭配粘接胶/固化胶，或者胶膜来串接成串，容易造成较大的接触电阻，存在el发黑，低温焊带与细栅接触不良等问题，影响光伏组件的效率及后续可靠性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种光伏组件及其制备方法，该光伏组件通过导电件替代低温焊带，以有效地降低导电件与无主栅电池片之间的接触电阻，从而解决由于低温焊带串接引起的el发黑、与细栅接触不良等问题，有效地提高光伏组件的效率和可靠性。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种光伏组件，包括：多个无主栅电池片及用于串联多个所述无主栅电池片的导电件，其中，

4、所述导电件包括：包含有至少一个平面的导电焊带、设置于所述导电焊带的一个平面的凹槽结构及设置于所述凹槽结构内的粘接导电层；其中，

5、所述导电焊带的延伸方向与所述无主栅电池片的细栅线相垂直；

6、所述凹槽结构与所述无主栅电池片相对；

7、所述粘接导电层与所述无主栅电池片的细栅线固定连接。

8、第二方面，本发明实施例提供一种针对第一方面实施例提供的光伏组件的制备方法，包括：

9、循环执行步骤a和步骤b，直至得到预串联的电池串：

10、步骤a、在焊带一端的平面预设的凹槽的内印刷粘接导电层；

11、步骤b、将印刷有粘接导电层的焊带放置在无主栅电池片上，其中，焊带的延伸方向与所述无主栅电池片的细栅线方向垂直，然后继续在铺设的焊带另一端的凹槽内印刷粘接导电层，并将所述无主栅电池片覆盖在所述焊带上；

12、步骤c、将预串联的电池串加热，以使印刷的粘接导电层固化，其中，加热温度为140～170℃，得到所述无主栅电池片串接成的电池串。

13、上述发明的第一方面的技术方案具有如下优点或有益效果：

14、本发明实施例提供的光伏组件中，用于串接无主栅电池片的导电件是通过设置于其凹槽结构内的粘接导电层与细栅线固定连接且电连接，即导电件借助粘接导电层与无主栅电池片的细栅线固定且电连接，因此，导电件的主体-导电焊带可选用熔点温度比较高的焊带，即通过粘接导电层与细栅线之间的粘固连接替代低温焊带与细栅线之间的焊接连接，相比于焊接连接，粘接导电层与细栅线之间的粘固连接并不会产生过焊、虚焊等问题，因此，该导电件替代低温焊带，可以使导电件与无主栅电池片之间的接触电阻较小，并避免由于虚焊、过焊等引起的与细栅接触不良的问题，从而避免el发黑等现象，以保证光伏组件的效率及可靠性。

技术特征：

1.一种光伏组件，其特征在于，包括：多个无主栅电池片(10)及用于串联多个所述无主栅电池片(10)的导电件(20)，其中，

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，

6.根据权利要求2或3所述的光伏组件，其特征在于，所述导电焊带(21)还包括：设置于所述凹槽结构(22)两端的粘接层(25)，其中，

7.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，

10.权利要求1至9任一所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明公开一种光伏组件及其制备方法。该光伏组件可包括：多个无主栅电池片及用于串联多个无主栅电池片的导电件，其中，导电件包括：包含有至少一个平面的导电焊带、设置于导电焊带的一个平面的凹槽结构及设置于凹槽结构内的粘接导电层；其中，导电焊带的延伸方向与无主栅电池片的细栅线相垂直；凹槽结构与无主栅电池片相对；粘接导电层与无主栅电池片的细栅线固定连接。该光伏组件通过导电件替代低温焊带，以解决由于低温焊带产生的接触电阻高、虚焊、接触不良、EL发黑等问题，有效地提高光伏组件的效率。

技术研发人员：周艳方,丁佳卫,陈宏月
受保护的技术使用者：晶澳（扬州）太阳能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15