一种少油断路器自动充放油装置的制作方法

本发明涉及少油断路器维护，尤其涉及一种少油断路器自动充放油装置。

背景技术：

1、少油断路器是一种新型的电力保护设备，用于在电力系统中防止电流过载和短路等故障，以保护电力设备的安全运行。少油断路器利用绝缘油来灭弧，它通过在电流过载或短路时进行灭弧操作，以防止电流继续流动并造成设备的损坏。少油断路器灭弧室内的绝缘油的油位容易受温度和压力的影响，在极寒天气时，油液体积减小，处于低油压，油位降低，天气转暖后，油液体积增大，处于高油压，油位升高，无论油位发生何种变化，都需要进行调整，以保证设备的正常运行，目前，油位的调整通常是由日常维护人员，在巡检维护时，进行放油、充油操作，工作量大，且无法在突发极寒或高温天气下做出及时调整。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有少油断路器自动充放油装置存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种少油断路器自动充放油装置，其目的在于：实现不同温度下的压力跟踪控制，将少油断路器灭弧室内的油位控制在油标中线，确保在各种天气下少油断路器内部油位正常，保证设备安全运行。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种少油断路器自动充放油装置，包括，安装单元，包括横梁架；少油断路器，所述少油断路器有三个且等距设置于所述横梁架的顶部；储油单元，包括设置于横梁架下方的储油箱；以及，充放油单元，包括一端与少油断路器连接、另一端与储油箱连接且构成闭式循环油路的通油管路；其中，所述通油管路包括与储油箱连接的首端管道，与少油断路器连接的末端管道，以及设置于首端管道和末端管道之间的中间管道，所述首端管道、末端管道、中间管道通过四通接头相连。

5、作为本发明所述少油断路器自动充放油装置的一种优选方案，其中：所述四通接头包括四个相贯通且与管道端口连接的接口，所述接口呈圆筒状，所述接口设置有用于固定管道的固管机构，所述接口内部设置有用于防止油液外漏的密封机构。

6、作为本发明所述少油断路器自动充放油装置的一种优选方案，其中：所述接口的前端设置有多个呈圆周阵列分布且贯通的容置槽，所述容置槽的侧壁靠近接口内的一端固定连接有防脱条；所述固管机构包括活动连接于所述容置槽内的滚珠，且管道的端口处设置有与所述滚珠相适配的限位环槽；其中，所述限位环槽的截面呈梯形。

7、作为本发明所述少油断路器自动充放油装置的一种优选方案，其中：所述固管机构还包括滑动套接于所述接口外部的管套，所述接口的外部设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动环，所述滑动环与管套固定连接，所述滑动环与滑动槽的端面之间设置有第一弹簧。

8、作为本发明所述少油断路器自动充放油装置的一种优选方案，其中：所述接口的内部中端设置有峡口，所述峡口呈圆台状、且靠近所述接口的一端为小口端；所述密封机构包括活动连接于所述峡口内的密封塞，所述密封塞呈圆台状、且与所述峡口相适配，所述接口的内部末端固定连接有弹簧架，所述弹簧架与密封塞之间固定连接有第二弹簧。

9、作为本发明所述少油断路器自动充放油装置的一种优选方案，其中：所述密封塞的外部套接有第一密封圈；所述密封塞的大圆端面固定连接有定向导柱，所述定向导柱穿过第二弹簧，且所述定向导柱的外部与弹簧架的端部滑动抵接。

10、作为本发明所述少油断路器自动充放油装置的一种优选方案，其中：管道的端口内部设置有碗状的顶件，所述顶件的表面设置有均匀分布的通油孔。

11、作为本发明所述少油断路器自动充放油装置的一种优选方案，其中：管道的端口外部为朝开口方向收缩的圆台状结构，所述接口的内部设置有与管道端口相适配的锥面，且所述锥面设置有第二密封圈。

12、作为本发明所述少油断路器自动充放油装置的一种优选方案，其中：所述首端管道包括进油管道和出油管道，所述出油管道远离储油箱的一端设置有第一阀体，所述进油管道远离储油箱的一端设置有第二阀体。

13、作为本发明所述少油断路器自动充放油装置的一种优选方案，其中：所述充放油单元还包括油泵、第一温度油压表、第二温度油压表和plc控制器，所述油泵与出油管道连接，所述第一温度油压表与出油管道连接且位于第一阀体的后端，所述第二温度油压表与进油管道连接且位于第二阀体的前端，且所述第一阀体、第二阀体、第一温度油压表、第二温度油压表、油泵均与所述plc控制器电连接。

14、本发明的有益效果：1、本发明通过建立油压-油位-温度关系模型，确定油压/温度函数关系，通过plc控制器控制油液流动，在极低气温时，油位下降达到低油压，油液从储油箱内流出，给少油断路器的灭弧室补油，在高温时，油位上升，油压随之升高，为防止出现溢油现象，将少油断路器灭弧室内高出的油液排除，将油位控制在油标中线。

15、2、少油断路器与储油箱之间通过通油管路连接，油液在少油断路器、储油箱、通油管路之间流动构成闭式循环油路，通油管路中的各管道通过四通接头连接，四通接头的接口处设置有密封机构和固管机构，在管道与四通接头连接后，通过滚珠与管道外壁上的限位环槽嵌合，对管道进行限位固定，实现快速连接，顶件600推动密封塞与峡口侧壁分离，油液可在四通接头与管道间流动，接口内壁的第二密封圈，保证了连接后连接处的密封性，防止油液外泄，当管道与四通接头分离时，在第二弹簧的弹性推力，以及油液的压力作用下，使密封塞的外表面与峡口侧壁紧密贴合，以及第一密封圈的密封作用，防止油液外泄，实现管道与四通接头连接后贯通、分离后四通接头自动封口，在日常的维护和拆卸维修时，实现单管道拆卸更换，无需在整套装置停止运行后，再进行拆除、检修。

技术特征：

1.一种少油断路器自动充放油装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的少油断路器自动充放油装置，其特征在于：所述四通接头(402)包括四个相贯通且与管道端口连接的接口(402a)，所述接口(402a)呈圆筒状，所述接口(402a)设置有用于固定管道的固管机构(403)，所述接口(402a)内部设置有用于防止油液外漏的密封机构(404)。

3.根据权利要求2所述的少油断路器自动充放油装置，其特征在于：所述接口(402a)的前端设置有多个呈圆周阵列分布且贯通的容置槽(402a-1)，所述容置槽(402a-1)的侧壁靠近接口(402a)内的一端固定连接有防脱条(403b)；

4.根据权利要求2或3所述的少油断路器自动充放油装置，其特征在于：所述固管机构(403)还包括滑动套接于所述接口(402a)外部的管套(403d)，所述接口(402a)的外部设置有滑动槽(402a-2)，所述滑动槽(402a-2)内滑动连接有滑动环(403e)，所述滑动环(403e)与管套(403d)固定连接，所述滑动环(403e)与滑动槽(402a-2)的端面之间设置有第一弹簧(403f)。

5.根据权利要求4所述的少油断路器自动充放油装置，其特征在于：所述接口(402a)的内部中端设置有峡口(402a-3)，所述峡口(402a-3)呈圆台状、且靠近所述接口(402a)的一端为小口端；

6.根据权利要求5所述的少油断路器自动充放油装置，其特征在于：所述密封塞(404a)的外部套接有第一密封圈(404d)；

7.根据权利要求6所述的少油断路器自动充放油装置，其特征在于：管道的端口内部设置有碗状的顶件(600)，所述顶件(600)的表面设置有均匀分布的通油孔(601)。

8.根据权利要求7所述的少油断路器自动充放油装置，其特征在于：管道的端口外部为朝开口方向收缩的圆台状结构，所述接口(402a)的内部设置有与管道端口相适配的锥面，且所述锥面设置有第二密封圈(404e)。

9.根据权利要求7或8所述的少油断路器自动充放油装置，其特征在于：所述首端管道(401a)包括进油管道(401a-1)和出油管道(401a-2)，所述出油管道(401a-2)远离储油箱(301)的一端设置有第一阀体(405)，所述进油管道(401a-1)远离储油箱(301)的一端设置有第二阀体(406)。

10.根据权利要求9所述的少油断路器自动充放油装置，其特征在于：所述充放油单元(400)还包括油泵、第一温度油压表(408)、第二温度油压表(409)和plc控制器(410)，所述油泵与出油管道(401a-2)连接，所述第一温度油压表(408)与出油管道(401a-2)连接且位于第一阀体(405)的后端，所述第二温度油压表(409)与进油管道(401a-1)连接且位于第二阀体(406)的前端，且所述第一阀体(405)、第二阀体(406)、第一温度油压表(408)、第二温度油压表(409)、油泵均与所述plc控制器(410)电连接。

技术总结
本发明公开了一种少油断路器自动充放油装置，涉及少油断路器维护技术领域，包括，安装单元，包括横梁架；少油断路器，所述少油断路器有三个且等距设置于所述横梁架的顶部；储油单元，包括设置于横梁架下方的储油箱；以及，充放油单元，包括一端与少油断路器连接、另一端与储油箱连接且构成闭式循环油路的通油管路；本发明通过建立油压‑油位‑温度关系模型，确定油压/温度函数关系，通过PLC控制器控制油液流动，在极低气温时，油位下降达到低油压，油液从储油箱内流出，给少油断路器的灭弧室补油，在高温时，油位上升，油压随之升高，为防止出现溢油现象，将少油断路器灭弧室内高出的油液排除，将油位控制在油标中线。

技术研发人员：张斌,刘宁,张奇,曹宇,付立国,梁传泽,周体亮
受保护的技术使用者：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司汇流河发电厂
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15