锂离子电池用电极的制造方法与流程

本发明涉及锂离子电池用电极的制造方法。

背景技术：

1、钾离子电池作为二次电池的代表，在现代社会中已经不可或缺。此外，随着各种电气/电子设备的高性能化等，正在进行进一步大容量化、安全性提高、生产成本削减等的开发。例如，进行了以下的专利文献1～4所记载的开发。

2、专利文献1中记载了组成式：lix(niym1-y)oz(式中，m为mn以及co，x为0.9～1.2，y为0.3～0.9，z为1.8～2.4)所表示的具有层构造的锂离子电池用正极活性物质、将包含该正极活性物质的正极合剂涂敷于集电体的表面而制作的锂离子电池用正极。记载为将该正极以测定长度4mm进行扫描而测定的表面粗糙度(rzjis)是10μm以下。

3、在专利文献2中记载了一种锂离子电池，其包括：包含能够可逆地插入以及脱离锂离子的正极活性物质的正极；包含负极活性物质的负极；以及电解液。在该锂离子电池中记载了：实施充放电工序后的正极的表面粗糙度的算术平均值即ra为155～419nm，或者，负极的表面粗糙度的算术平均值即ra为183～1159nm。

4、在专利文献3中关于“隔板”记载了一种非水电解质电池用隔板，具备：(i)包含多孔质膜的基材，(ii)多孔质的表面层，在基材的至少一个面形成，且含有粒子和树脂材料，表面的算术平均粗糙度为1.0μm以上且4.0μm以下，具有凹凸形状。

5、专利文献4与专利文献3同样是涉及“隔板”的文献。该隔板包含含主要成分为聚烯烃多孔质膜的基材，在该基材的表面附着填料而形成有润滑层。记载了该润滑层的表面粗糙度以三维表面粗糙度计为0.2～1.4μm。

6、在先技术文献

7、专利文献

8、专利文献1：日本特开2011-187178号公报

9、专利文献2：日本特开2005-108810号公报

10、专利文献3：日本特开2013-137984号公报

11、专利文献4：日本特开2010-244875号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、锂离子电池的电极(例如正极)通常是对形成在金属箔等集电体上的活性物质粒子进行压制而制造的。在使用长条的集电体的情况下，电极以在卷芯的周围卷绕多周的卷筒体的状态进行保管、输送。在组装电极时，从卷筒体抽出而加工成规定的形状。

3、近年来，具有提高压制压力来使电极高密度化从而提高锂离子二次电池的能量密度的方向性。

4、但是，若对活性物质粒子进行压制时的压制压力过大，则活性物质粒子间的间隙变得过小，作为其结果，可能发生电解液无法充分遍布活性物质层的情况。但是，若压制压力过小，则电极成为低密度，无法期望倍率特性的提高。

5、即，期望使压制条件适当等，在活性物质间形成适度的间隙，适当地兼顾电极的密度和电解液的渗透性，提高倍率特性。

6、本发明是鉴于这样的情况而完成的。即，目的在于提供电解液的渗透性良好、而且倍率特性良好的锂离子电池的电极。

7、用于解决课题的手段

8、本发明人等为了解决上述问题进行了深入研究。其结果，完成了以下所提供的发明。

9、根据本发明，提供一种锂离子电池用电极，该锂离子电池用电极具备集电体和形成于所述集电体的表面的活性物质层，所述活性物质层包括活性物质粒子和粘合剂树脂，所述活性物质层的表面的按照iso 25178的标准求出的算术平均高度sa为0.2～1.0μm，所述活性物质层的表面的按照jis b 0601-2001的标准求出的算术平均粗糙度ra为0.1～1.0μm。

10、此外，根据本发明，提供一种具备上述的锂离子电池用电极的锂离子电池。

11、此外，根据本发明，提供一种锂离子电池用电极卷筒体，是锂离子电池用电极卷绕于卷芯的锂离子电池用电极卷筒体，该锂离子电池用电极具备集电体和在所述集电体的表面形成的活性物质层，所述活性物质层包括活性物质粒子和粘合剂树脂，所述活性物质层的表面的按照iso 25178的标准求出的算术平均高度sa为0.2～1.0μm，所述活性物质层的表面的按照jis b 0601-2001的标准求出的算术平均粗糙度ra为0.1～1.0μm。

12、发明效果

13、根据本发明，能够提供电解液的渗透性良好、而且倍率特性高的锂离子电池的电极

技术特征：

1.一种锂离子电池用电极的制造方法，

2.根据权利要求1所述的锂离子电池用电极的制造方法，其中，

3.根据权利要求1或者2所述的锂离子电池用电极的制造方法，其中，

4.根据权利要求1或者2所述的锂离子电池用电极的制造方法，其中，

5.根据权利要求1或者2所述的锂离子电池用电极的制造方法，其中，

技术总结
提供一种锂离子电池用电极的制造方法，该锂离子电池用电极具备集电体和在集电体的表面形成的活性物质层，该活性物质层包括活性物质粒子和粘合剂树脂，活性物质层的表面的按照ISO 25178的标准求出的算术平均高度S<subgt;a</subgt;为0.2～1.0μm，活性物质层的表面按照JIS B 0601‑2001的标准求出的算术平均粗糙度R<subgt;a</subgt;为0.1～1.0μm。所锂离子电池用电极的制造方法包括：通过将设置在所述集电体的单面或两面的活性物质层与所述集电体一起隔着缓冲膜进行辊压，来将所述活性物质层压缩和/或平坦化的工序。

技术研发人员：佐藤健治
受保护的技术使用者：株式会社AESC日本
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15