一种极简结构的盖板密封圈及锂电池盖板的制作方法

本发明涉及锂电池构件，尤其涉及一种极简结构的盖板密封圈及锂电池盖板。

背景技术：

1、如业界所知，锂电池由壳体、设在壳体的壳腔内的锂电池芯(由隔膜绝缘分隔的复数枚正、负极片构成)和盖板组成。由于锂电池具有容量大、重量轻、服役周期长、能量密度高、无记忆效应、自放电率低以及对环境友好等长处，因而受到业界的器重并广泛应用于电动汽车、电动自行车乃至各类五金工具，等等。

2、目前的锂电池是壳体和盖板分开制作，然后在在装入电芯后进行装配注液等操作，最终形成完整的锂电池。锂电池盖板结构式其中非常重要的一环，其上部要搭载极柱等组件，并且要通过它进行注液操作，后期在使用过程中，其密封性能、绝缘性能、耐久性等一系列性能均要达到相应的标准。

3、锂电池盖板上设有极柱，极柱穿过盖板而设，在盖板的下方和上方分别有用于对极柱进行绝缘的塑胶件，同时极柱和盖板之间也会有相应的密封结构，一般是采用密封圈对其进行密封。现有的密封圈结构为扁平的圆环结构，在经电解液浸泡之后会发生膨胀，密封圈的内外压缩膨胀力不均匀，密封圈外径膨胀处位置没有膨胀空间，内径膨胀空间很大，从而热胀冷缩时密封圈膨胀会往内径一边膨胀，冷缩后密封圈回弹不到原来位置，导致密封圈失效，影响到盖板的密封性能，出现漏液的情况。鉴于此，我们提出一种极简结构的盖板密封圈及锂电池盖板。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，以解决现有的锂电池盖板的密封圈膨胀后，密封圈外径膨胀处位置没有膨胀空间，只会向侧膨胀，导致冷缩后密封圈回弹不到原来位置，导致密封圈失效，影响到盖板的密封性能，出现漏液的技术问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

3、一种极简结构的盖板密封圈，包括盖板本体和密封圈本体，所述盖板本体上开设有安装槽，所述安装槽的槽底壁两侧开设有第一缓冲槽；

4、所述密封圈本体设置在所述安装槽内，所述密封圈本体包括连接在一起的内圈体、中圈体和外圈体；所述中圈体的内环面与所述内圈体的外环面一体连接，所述中圈体的外环面与所述外圈体的内环面一体连接；所述中圈体为向两侧凸起的球体结构；所述外圈体的外环面等间距设有若干个凹槽，致使所述外圈体的外环面呈波浪形。

5、本发明将密封圈本体的外环面设计呈波浪形，即是在外圈体的外环面等间距设有若干个凹槽，相邻凹槽之间形成托起部分，托起部分起到外形定位的作用，凹槽部分成为密封圈挤压变形让位空间，且密封圈本体的中圈体设计托起球形，这样铆压咬合受力分布均匀，而凸起的中圈体与内圈体的连接处形成凹凸卡槽，这样密封圈本体膨胀挤压变形后，一部分圈体挤压至让位空间处，会有剩余的圈体膨胀到第一缓冲槽内，这样就形成密封圈内径咬合，热胀冷缩后就不易松动，从而达到密封性能更加稳定的效果。

6、本发明还提供一种锂电池盖板，包括上述的极简结构的盖板密封圈，还包括支架、极柱和连接片；

7、所述安装槽的槽底壁中部设有通孔；

8、所述支架相对设置在所述盖板本体下方，且所述支架上设有与所述安装槽对应的连接孔；

9、所述极柱安装在所述安装槽内，且所述极柱的下环底部开设有第二缓冲槽；

10、所述连接片支撑在所述支架底部并与所述极柱底部中间固定连接。

11、本发明通过在锂电池盖板的极柱的下环底部开设有第二缓冲槽，密封圈本体在经电解液浸泡之后会发生膨胀，密封圈本体膨胀挤压变形后，一部分圈体挤压至让位空间处，会有剩余的圈体膨胀到第一缓冲槽和第二缓冲槽内，这样就形成密封圈内径咬合，热胀冷缩后就不易松动，从而达到密封性能更加稳定的效果。

12、优选地，所述安装槽的槽壁顶部设有与所述盖板本体一体连接的盖板翻边，所述盖板翻边的上端向内翻折并抵在所述极柱的下环面上，这样不仅可以将极柱固定在安装槽内，且后续包胶就形成卡槽咬合这样塑胶就不易脱落。

13、优选地，还包括上塑胶，所述上塑胶包覆在所述极柱和盖板翻边的外部。

14、优选地，所述连接片包括主体部和凸出部；

15、所述主体部呈平板状并分布在所述连接孔底部两侧；

16、所述凸出部具有顶壁和侧壁，所述侧壁底部与所述主体部靠近中部的一侧一体连接，所述顶壁边缘与所述侧壁顶端一体连接形成空心的圆柱形凸腔结构；所述凸出部依次穿过连接孔、通孔和内圈体内孔，且所述凸出部的顶壁与所述极柱底部中间焊接固定。

17、优选地，所述顶壁的焊接面的中心处设有与极柱的焊孔连通的定位孔，在焊接时可通过激光扫描找到极柱中心，这样焊接就不会偏心，进而可提高焊接的稳定强度。

18、优选地，所述顶壁的焊接面设有磨砂，可有效减少激光焊接反光问题，使得焊接的强度更加稳定。

19、优选地，还包括保护片，所述保护片焊接在所述连接片的主体部底部。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

21、1、本发明将密封圈本体的外环面设计呈波浪形，即是在外圈体的外环面等间距设有若干个凹槽，相邻凹槽之间形成托起部分，托起部分起到外形定位的作用，凹槽部分成为密封圈挤压变形让位空间，且密封圈本体的中圈体设计托起球形，这样铆压咬合受力分布均匀，而凸起的中圈体与内圈体的连接处形成凹凸卡槽，这样密封圈本体膨胀挤压变形后，一部分圈体挤压至让位空间处，会有剩余的圈体膨胀到第一缓冲槽内，这样就形成密封圈内径咬合，热胀冷缩后就不易松动，从而达到密封性能更加稳定的效果。

22、2、通过在锂电池盖板的极柱的下环底部开设有第二缓冲槽，密封圈本体在经电解液浸泡之后会发生膨胀，密封圈本体膨胀挤压变形后，一部分圈体挤压至让位空间处，会有剩余的圈体膨胀到第一缓冲槽和第二缓冲槽内。

23、3、本发明在连接片的顶壁的焊接面的中心处设有与极柱的焊孔连通的定位孔，在焊接时可通过激光扫描找到极柱中心，这样焊接就不会偏心，进而可提高焊接的稳定强度；同时顶壁的焊接面设有磨砂，可有效减少激光焊接反光问题，使得焊接的强度更加稳定。

24、4、本发明通过在安装槽的槽壁顶部设有与盖板本体一体连接的盖板翻边，盖板翻边的上端向内翻折并抵在极柱的下环面上，这样不仅可以将极柱固定在安装槽内，且后续包胶就形成卡槽咬合这样塑胶就不易脱落。

技术特征：

1.一种极简结构的盖板密封圈，包括盖板本体(1)和密封圈本体(2)，其特征在于：所述盖板本体(1)上开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的槽底壁两侧开设有第一缓冲槽(111)；

2.一种锂电池盖板，其特征在于：包括如权利要求1所述的极简结构的盖板密封圈，还包括支架(3)、极柱(4)和连接片(5)；

3.如权利要求2所述的锂电池盖板，其特征在于：所述安装槽(11)的槽壁顶部设有与所述盖板本体(1)一体连接的盖板翻边(12)，所述盖板翻边(12)的上端向内翻折并抵在所述极柱(4)的下环面上。

4.如权利要求3所述的锂电池盖板，其特征在于：还包括上塑胶(6)，所述上塑胶(6)包覆在所述极柱(4)和盖板翻边(12)的外部。

5.如权利要求2所述的锂电池盖板，其特征在于：所述连接片(5)包括主体部(51)和凸出部(52)；

6.如权利要求5所述的锂电池盖板，其特征在于：所述顶壁(521)的焊接面的中心处设有与极柱(4)的焊孔连通的定位孔(5211)。

7.如权利要求6所述的锂电池盖板，其特征在于：所述顶壁(521)的焊接面设有磨砂。

8.如权利要求2所述的锂电池盖板，其特征在于：还包括保护片(7)，所述保护片(7)焊接在所述连接片(5)的主体部(51)底部。

技术总结
本发明涉及一种极简结构的盖板密封圈，包括盖板本体和密封圈本体，盖板本体上开设有安装槽，安装槽的槽底壁两侧开设有第一缓冲槽；密封圈本体设置在安装槽内，密封圈本体包括连接在一起的内圈体、中圈体和外圈体；本发明将密封圈本体的外环面设计呈波浪形，相邻凹槽之间形成托起部分，托起部分起到外形定位的作用，凹槽部分成为密封圈挤压变形让位空间，且密封圈本体的中圈体设计托起球形，而凸起的中圈体与内圈体的连接处形成凹凸卡槽，这样密封圈本体膨胀挤压变形后，一部分圈体挤压至让位空间处，会有剩余的圈体膨胀到第一缓冲槽内，这样就形成密封圈内径咬合，热胀冷缩后就不易松动，从而达到密封性能更加稳定的效果。

技术研发人员：周润杰,陈先友,胡伟春,周子轩,陈文杰
受保护的技术使用者：常熟高嘉能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15