一种一体式大电流共模电感的制作方法

本发明涉及共模电感领域，具体是一种一体式大电流共模电感。

背景技术：

1、现有技术共模电感包括外壳、磁芯、线圈等，线圈有两组绕于磁芯上形成共模线圈，然后绕制有线圈的磁芯整体安装于外壳中，外壳上成型有四个脚用于拦截两个线圈的线端。如图4和图5所示，现有技术采用诺美纸21隔离不同绕组，诺美纸难成型折到产品内部；所有进出都需要穿套管23---套管数量多，费时；绕组22线径粗且多线并绕，有对内部磁芯造成压迫引起电感不良的风险；需要胶水24固定诺美纸、引脚与底板，点胶过多。现有技术共模电感存在的问题是零部件众多，组装成型，结构复杂。

技术实现思路

1、本发明提供了一种结构简单、装配容易的一体式大电流共模电感，以解决现有技术存在的结构复杂的问题。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

3、一种一体式大电流共模电感，包括外壳、磁芯、线圈、铜排，所述外壳、磁芯均为环形，所述线圈缠绕于磁芯上形成共模线圈，所述磁芯装入外壳的环内空间，所述铜排有多个，每个铜排均为u型件，各个铜排分别从外壳的同一轴向端面卡装于外壳的环壁，由此每个铜排的u型一侧侧壁位于外壳的环内空间、u型另一侧侧壁位于外壳外部，所述外壳外壁对应每个铜排的相应侧壁端部位置分别设有插接座，每个铜排位于外壳外部的u型另一侧侧壁端部分别插装固定于对应位置的插接座并贯穿对应位置插接座。

4、进一步的，所述外壳内壁设有环形的插接板，插接板中沿环向设有多个插接口，各个铜排位于外壳内部的u型一侧侧壁端部分别插接于所述插接板的不同插接口。

5、进一步的，至少两个铜排位于外壳外部的u型另一侧侧壁向外壳外延伸形成延伸部。

6、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

7、本发明提出的一体式大电流共模电感，通过铜排、磁芯、外壳三个部件的设置，使得铜排与外壳能够通过注塑结合到一体，从而使得装配误差非常小，一致性高；此外，本发明通过将磁芯装入外壳中，利用外壳空间，从而实现结构简单、品质管控容易、生产效率高的效果。

技术特征：

1.一种一体式大电流共模电感，包括外壳、磁芯、线圈、铜排，所述外壳、磁芯均为环形，所述线圈缠绕于磁芯上形成共模线圈，所述磁芯装入外壳的环内空间，其特征在于，所述铜排有多个，每个铜排均为u型件，各个铜排分别从外壳的同一轴向端面卡装于外壳的环壁，由此每个铜排的u型一侧侧壁位于外壳的环内空间、u型另一侧侧壁位于外壳外部，所述外壳外壁对应每个铜排的相应侧壁端部位置分别设有插接座，每个铜排位于外壳外部的u型另一侧侧壁端部分别插装固定于对应位置的插接座并贯穿对应位置插接座。

2.根据权利要求1所述的一种一体式大电流共模电感，其特征在于，所述外壳内壁设有环形的插接板，插接板中沿环向设有多个插接口，各个铜排位于外壳内部的u型一侧侧壁端部分别插接于所述插接板的不同插接口。

3.根据权利要求1或2所述的一种一体式大电流共模电感，其特征在于，至少两个铜排位于外壳外部的u型另一侧侧壁向外壳外延伸形成延伸部。

4.根据权利要求1所述的一种一体式大电流共模电感，其特征在于，所述的环形磁芯为环型纳米晶磁芯。

5.根据权利要求1所述的一体式大电流共模电感，其特征在于，所述的外壳为绝缘材料一体成型。

6.根据权利要求1所述的一体式大电流共模电感，其特征在于，所述的成型铜排，选择圆线，扁线或者其它成型方式。

7.根据权利要求1所述的一体式大电流共模电感，其特征在于，所述的环形磁芯为锰锌环形磁芯或镍锌环形磁芯。

8.根据权利要求1所述的一体式大电流共模电感，其特征在于，所述的铜排设有多个出脚。

9.根据权利要求1所述的一体式大电流共模电感，其特征在于，所述的铜排上开有安装孔。

10.根据权利要求8所述的一体式大电流共模电感，其特征在于，所述的铜排设有2个出脚。

技术总结
本发明公开了一种一体式大电流共模电感，包括外壳、磁芯、线圈、铜排，所述外壳、磁芯均为环形，所述线圈缠绕于磁芯上形成共模线圈，所述磁芯装入外壳的环内空间，其特征在于，所述铜排有多个，每个铜排均为U型件，各个铜排分别从外壳的同一轴向端面卡装于外壳的环壁，由此每个铜排的U型一侧侧壁位于外壳的环内空间、U型另一侧侧壁位于外壳外部，所述外壳外壁对应每个铜排的相应侧壁端部位置分别设有插接座，每个铜排位于外壳外部的U型另一侧侧壁端部分别插装固定于对应位置的插接座并贯穿对应位置插接座。本发明具有结构简单，装配误差小的优点。

技术研发人员：周正国,曾海峰,祝志广,蒋凯锋,肖智文,肖铿
受保护的技术使用者：惠州市可立克电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16