一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机的制作方法

本发明涉及稀土永磁生产，具体为一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机。

背景技术：

1、取向成型是稀土永磁的基本制备工序，取向压型生产过程中，需要靠取向充磁电源和模具来取向成型，首先把粉料添加至模腔，然后再取向压制。

2、物料在模具中成型时，避免物料和模具的内壁发生粘连，无法取下，需要在模具的内壁上涂敷脱模剂。但是现有的脱模剂通常采用喷涂的方式进行喷涂，在模具的拐角处或者靠近脱模剂的内壁，其脱模剂的喷涂的并不均匀，使得物料在成型后，其成型坯料的表面质量不一致，或者表面粗糙度增加，存在缺陷。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，解决了现有脱模剂涂覆不均匀，导致成型坯料表面缺陷的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，包括支撑架，并且支撑架划分为第一层、第二层、第三层和第四层，支撑架由于若干杆件和四块板件构成，并且块板件构成一层，所述第三层设置有模具，并且模具向下贯穿，所述第四层的上端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端向下延伸并且固定连接有上压块，所述上压块位于模具的正上方，第三气缸动作，上压块下降至模具中并对其中的物料压制成型。

5、所述模具的下方设置有浮动平台，所述浮动平台的下端面设置有若干第一弹簧，并且第一弹簧的下端抵住第二层的上端面，所述浮动平台的上端设置有阶梯槽，并且位于模具的正下方，所述第一层的上端面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端向上贯穿浮动平台，并且固定连接有下压块，所述下压块位于模具的正下方，并下压块和阶梯槽的上部配合，所述第一气缸的输出端上部侧壁等角度设置有若干喷孔，下压块可在第一气缸的动作下伸入模具中，并且从喷孔中喷出脱模剂，在下压块下降的过程中，可将模具内壁上的脱模剂刮平均匀分布，可以提高物料在模具中成型的表面质量，过多的脱模剂可以流入至阶梯槽中。

6、优选的，所述第三层的上端滑动设置有填料斗，所述第三层的上端一侧固定连接有第四气缸，所述第四气缸输出端和填料斗的侧壁固定连接，所述第四层的上端固定连接有料斗，并且料斗的下端贯穿第四层，所述料斗的下端和填料斗上端设置的开口配合，且料斗的下端和填料斗的上端面持平设置，第四料斗动作，可将填料斗送至料斗的下方，物料进入至填料斗的内部，并且填料斗的下端为开口的状态，当填料斗移动至模具的上方，内部的物料落入模具中。

7、优选的，所述料斗的下端滑动设置有挡板，所述料斗的下部侧壁固定连接有第二导向柱，并且挡板的一侧滑动配合在第二导向柱上，所述第二导向柱上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵住挡板，另一端抵住第二导向柱端部固定的挡件上，通过第二弹簧、第二导向柱，可以实现挡板位于料斗的底部，并且填料斗在接料的过程中，填料斗上部推开挡板，使得物料落入填料斗的内部。

8、优选的，所述料斗的下部侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，并且搅拌杆位于料斗的内部，启动驱动电机，可以驱动搅拌杆转动，实现对物料的松散，避免物料在料斗的下端造成堵塞。

9、优选的，所述第一弹簧的中部穿插设置有第一导向柱，所述第一导向柱的上端固定连接于浮动平台的下端面，下端贯穿第二层设置，保证浮动平台升降时位置的正确。

10、优选的，所述第二层的上端固定连接有传送带，所述浮动平台的上端固定连有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有推板，并且推板朝向阶梯槽、传送带设置，当物料成型为坯料后，其出现下压块上，并且下压块继续动作，实现和传送带持平后，启动第二气缸，推板将坯料推至传送带上送走。

11、优选的，所述第一层的上端面固定连接有存储箱，所述存储箱的内部设置有泵体，并且泵体的输出端固定连接有供给管，所述供给管另一端延伸至第一气缸的内部，并且与第一气缸内部的活塞固定连接，实现供给管和喷孔连通，启动泵体，将脱模剂通过供给管从喷孔中送出，同时在第一气缸的内部还预留有一定长的供给管。

12、优选的，所述浮动平台的下端固定连接有回流管，并且回流管和阶梯槽连接，所述回流管的另一端和存储箱连通，进入阶梯槽中的脱模剂可以顺着回流管进入存储箱中。

13、(三)有益效果

14、本发明提供了一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机。具备以下有益效果：

15、1、本发明，设置有下压块，并在下压块的下方设置有喷孔，在对模具内壁喷涂时，下压块向下动作，可将脱模剂均匀涂敷在模具内壁上，确保了成型坯料表面质量的一致性。

16、2、本发明，刮落的脱模剂进入阶梯槽中，并且浮动平台的设置避免了脱模剂的外漏，同时阶梯槽中收集的物料可以通过回流管进入存储箱中再次使用，避免了浪费。

17、3、本发明，可以自动完成坯料的成型，并且设置的第二气缸、推板、传送带可将成型后的坯料传送走。

技术特征：

1.一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，包括支撑架(7)，并且支撑架(7)划分为第一层(71)、第二层(72)、第三层(73)和第四层(74)，其特征在于：所述第三层(73)设置有模具(8)，并且模具(8)向下贯穿，所述第四层(74)的上端固定连接有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)的输出端向下延伸并且固定连接有上压块(15)，所述上压块(15)位于模具(8)的正上方；

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：所述第三层(73)的上端滑动设置有填料斗(10)，所述第三层(73)的上端一侧固定连接有第四气缸(12)，所述第四气缸(12)输出端和填料斗(10)的侧壁固定连接，所述第四层(74)的上端固定连接有料斗(11)，并且料斗(11)的下端贯穿第四层(74)，所述料斗(11)的下端和填料斗(10)上端设置的开口配合，且料斗(11)的下端和填料斗(10)的上端面持平设置。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：所述料斗(11)的下端滑动设置有挡板(22)，所述料斗(11)的下部侧壁固定连接有第二导向柱(21)，并且挡板(22)的一侧滑动配合在第二导向柱(21)上，所述第二导向柱(21)上套接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的一端抵住挡板(22)，另一端抵住第二导向柱(21)端部固定的挡件上。

4.根据权利要求2所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：所述料斗(11)的下部侧壁固定连接有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端固定连接有搅拌杆(24)，并且搅拌杆(24)位于料斗(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：所述第一弹簧(17)的中部穿插设置有第一导向柱(16)，所述第一导向柱(16)的上端固定连接于浮动平台(4)的下端面，下端贯穿第二层(72)设置。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：所述第二层(72)的上端固定连接有传送带(1)，所述浮动平台(4)的上端固定连有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的输出端固定连接有推板(18)，并且推板(18)朝向阶梯槽(19)、传送带(1)设置。

7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：所述第一层(71)的上端面固定连接有存储箱(2)，所述存储箱(2)的内部设置有泵体，并且泵体的输出端固定连接有供给管(13)，所述供给管(13)另一端延伸至第一气缸(5)的内部，并且与第一气缸(5)内部的活塞固定连接，实现供给管(13)和喷孔(25)连通。

8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，其特征在于：所述浮动平台(4)的下端固定连接有回流管(14)，并且回流管(14)和阶梯槽(19)连接，所述回流管(14)的另一端和存储箱(2)连通。

技术总结
本发明提供一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机，涉稀土永磁生产领域。该钕铁硼稀土永磁取向成型压机，包括支撑架，并且支撑架划分为第一层、第二层、第三层和第四层，所述第三层设置有模具，所述第四层的上端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端向下延伸并且固定连接有上压块，所述上压块位于模具的正上方，所述模具的下方设置有浮动平台，所述浮动平台的下端面设置有若干第一弹簧，所述浮动平台的上端设置有阶梯槽，所述第一层的上端面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端向上贯穿浮动平台，并且固定连接有下压块，所述第一气缸的输出端上部侧壁等角度设置有若干喷孔。本发明可将脱模剂均匀涂覆模具内壁，并提高其利用效率。

技术研发人员：王俊
受保护的技术使用者：东莞市江合磁业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15