一种用于芯包生产的烤箱设备的制作方法

本发明涉及电容生产领域，尤其涉及一种用于芯包生产的烤箱设备。

背景技术：

1、芯包是电容的半成品，其在生产过程中，先经过包封，然后将包封完成的芯包放入烤箱中烘烤。而目前在生成过程中采用的是传统的工业烤箱，其将包封后的芯包装载在小车上，直接推入烤箱烘烤，再通过人工取出加工，这种方式不仅麻烦，也很费人工；同时取出后的芯包无法全部一同加工，容易空冷。

技术实现思路

1、本发明提供了一种用于芯包生产的烤箱设备，能够实现各个工序的自动加工，简化了工序，实现了自动控制、自动生产，降低人工的浪费，使作业能不间断的连续进行，适应快速大量的生产方式。

2、本发明提供了一种用于芯包生产的烤箱设备，包括机架、提升机构、定位机构、隔热机构、平移机构和取料机构，所述机架上设有取料口的加热腔，所述提升机构及定位机构设置在所述加热腔内，所述隔热机构设置在所述取料口处，所述取料机构活动于所述取料口的上方，所述平移机构用于转移放置加热腔内的已取走铁条的载架，所述铁条上焊接有多个用于下个工位加工的芯包；

3、其中，通过小车将放置有铁条的多个所述载架放入所述加热腔内，所述提升机构用于将所述载架提升至所述取料口，所述定位机构用于实现所述取料口中的载架相对于所述取料口的定位，所述取料机构从所述取料口将所述载架上的铁条取出并移动至下一个工位，所述隔热机构能够在所述取料机构取出所述铁条后关闭所述取料口。

4、在本发明的烤箱设备中，所述取料机构包括第一平移组件、第一升降组件和第一抓取组件，所述第一抓取组件通过所述第一升降组件与所述第一平移组件连接，所述第一平移组件横跨在所述机架的两端，使得所述第一抓取组件能够从所述机架的一端移动至所述机架的另一端，而后通过所述第一升降组件进行升降以抓取所述载架上的铁条。

5、在本发明的烤箱设备中，所述第一抓取组件包括第一夹爪组件和第一翻转组件，所述第一夹爪组件通过所述第一翻转组件与所述第一升降组件连接，用于实现所述第一夹爪组件的90度或180度翻转。

6、在本发明的烤箱设备中，所述第一夹爪组件包括间隔设置的第一夹爪和第二夹爪，所述第一抓取组件还包括第一校正组件，所述第一校正组件设置在所述第一夹爪和第二夹爪之间，用于校正相邻两个所述铁条之间的相对位置。

7、在本发明的烤箱设备中，所述第一升降组件包括第一升降电机、第一升降丝杆组件和第一导向组件，所述第一导向组件包括第一轴承座和第一导向杆，所述第一升降丝杆组件包括第一丝杆和第一滑块，所述第一升降电机通过所述第一丝杆与第一滑块传动连接，所述第一导向杆的一端与所述第一滑块固定连接，所述第一导向杆的另一端穿过所述第一轴承座后与所述第一抓取组件连接。

8、在本发明的烤箱设备中，所述提升机构包括夹持组件和链条驱动组件，所述夹持组件上设有可转动的提升夹爪，所述链条驱动组件与所述夹持组件传动连接，用于驱动所述夹持组件沿加热腔的高度移动，所述提升夹爪在移动过程中插接在两个相邻的载架之间，用于实现载架的分离并在链条驱动组件的驱动下将最上方的载架提升。

9、在本发明的烤箱设备中，所述定位机构包括定位驱动件和定位夹爪组件，所述定位夹爪组件包括定位夹爪和连接在定位夹爪一侧的校核件，所述定位驱动件与所述定位夹爪传动连接，用于驱动定位夹爪对提升机构提升至取料口的载架进行定位，所述校核件用于实现载架的前后定位，所述定位夹爪用于实现载架的左右定位。

10、在本发明的烤箱设备中，所述隔热机构包括隔热单元和隔热驱动组件，所述隔热单元具有两个沿一字型顺序排列并能够伸缩的鼓气隔层，其中一个所述鼓气隔层的一端连接在所述取料口的左端，另一个所述鼓气隔层的一端连接在所述取料口的右端，两个所述鼓气隔层的另一端分别与隔热驱动组件传动连接，使得隔热驱动组件能够驱动鼓气隔层打开或封闭所述取料口。

11、在本发明的烤箱设备中，所述隔热驱动组件包括第一横向驱动组件和第二横向驱动组件，所述第一横向驱动组件通过所述第二横向驱动组件连接在机架上，两个所述鼓气隔层的另一端分别与所述第一横向驱动组件和第二横向驱动组件连接。

12、在本发明的烤箱设备中，所述机架上设有移料腔，所述加热腔与移料腔之间设置有保温门组件，所述平移机构设置在所述移料腔的上端，在所述载架上的铁条已经全部取出后，所述保温门组件打开，所述平移机构穿过所述保温门组件并将加热腔中的载架转移至所述移料腔中。

13、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种用于芯包生产的烤箱设备，包括机架、提升机构、定位机构、隔热机构、平移机构和取料机构，其中，机架上设有取料口的加热腔，提升机构及定位机构设置在加热腔内，隔热机构设置在取料口处，取料机构活动于取料口的上方，平移机构用于转移放置加热腔内的已取走铁条的载架，铁条上焊接有多个用于下个工位加工的芯包；

14、具体的，通过小车将放置有铁条的多个载架放入加热腔内，提升机构用于将载架提升至取料口，定位机构实现取料口中的载架相对于取料口的定位，取料机构从取料口将载架上的铁条取出并移动至下一个工位，隔热机构能够在取料机构取出铁条后关闭所述取料口，以实现各个工序的自动加工，简化了工序，实现了自动控制、自动生产，降低人工的浪费，使作业能不间断的连续进行，适应快速大量的生产方式。

15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种用于芯包生产的烤箱设备，其特征在于，包括机架、控制组件、提升机构、定位机构、隔热机构、平移机构和取料机构，所述控制组件与提升机构、定位机构、隔热机构、平移机构和取料机构电连接，所述机架上设有取料口的加热腔，所述提升机构及定位机构设置在所述加热腔内，所述隔热机构设置在所述取料口处，所述取料机构活动于所述取料口的上方，所述平移机构用于转移放置加热腔内的已取走铁条的载架，所述铁条上焊接有多个用于下个工位加工的芯包；

2.根据权利要求1所述的烤箱设备，其特征在于，所述取料机构包括第一平移组件、第一升降组件和第一抓取组件，所述第一抓取组件通过所述第一升降组件与所述第一平移组件连接，所述第一平移组件横跨在所述机架的两端，使得所述第一抓取组件能够从所述机架的一端移动至所述机架的另一端，而后通过所述第一升降组件进行升降以抓取所述载架上的铁条。

3.根据权利要求2所述的烤箱设备，其特征在于，所述第一抓取组件包括第一夹爪组件和第一翻转组件，所述第一夹爪组件通过所述第一翻转组件与所述第一升降组件连接，用于实现所述第一夹爪组件的90度或180度翻转。

4.根据权利要求3所述的烤箱设备，其特征在于，所述第一夹爪组件包括间隔设置的第一夹爪和第二夹爪，所述第一抓取组件还包括第一校正组件，所述第一校正组件设置在所述第一夹爪和第二夹爪之间，用于校正相邻两个所述铁条之间的相对位置。

5.根据权利要求1所述的烤箱设备，其特征在于，所述第一升降组件包括第一升降电机、第一升降丝杆组件和第一导向组件，所述第一导向组件包括第一轴承座和第一导向杆，所述第一升降丝杆组件包括第一丝杆和第一滑块，所述第一升降电机通过所述第一丝杆与第一滑块传动连接，所述第一导向杆的一端与所述第一滑块固定连接，所述第一导向杆的另一端穿过所述第一轴承座后与所述第一抓取组件连接。

6.根据权利要求1所述的烤箱设备，其特征在于，所述提升机构包括夹持组件和链条驱动组件，所述夹持组件上设有可转动的提升夹爪，所述链条驱动组件与所述夹持组件传动连接，用于驱动所述夹持组件沿加热腔的高度移动，所述提升夹爪在移动过程中插接在两个相邻的载架之间，用于实现载架的分离并在链条驱动组件的驱动下将最上方的载架提升。

7.根据权利要求1所述的烤箱设备，其特征在于，所述定位机构包括定位驱动件和定位夹爪组件，所述定位夹爪组件包括定位夹爪和连接在定位夹爪一侧的校核件，所述定位驱动件与所述定位夹爪传动连接，用于驱动定位夹爪对提升机构提升至取料口的载架进行定位，所述校核件用于实现载架的前后定位，所述定位夹爪用于实现载架的左右定位。

8.根据权利要求1所述的烤箱设备，其特征在于，所述隔热机构包括隔热单元和隔热驱动组件，所述隔热单元具有两个沿一字型顺序排列并能够伸缩的鼓气隔层，其中一个所述鼓气隔层的一端连接在所述取料口的左端，另一个所述鼓气隔层的一端连接在所述取料口的右端，两个所述鼓气隔层的另一端分别与隔热驱动组件传动连接，使得隔热驱动组件能够驱动鼓气隔层打开或封闭所述取料口。

9.根据权利要求8所述的烤箱设备，其特征在于，所述隔热驱动组件包括第一横向驱动组件和第二横向驱动组件，所述第一横向驱动组件通过所述第二横向驱动组件连接在机架上，两个所述鼓气隔层的另一端分别与所述第一横向驱动组件和第二横向驱动组件连接。

10.根据权利要求1所述的烤箱设备，其特征在于，所述机架上设有移料腔，所述加热腔与移料腔之间设置有保温门组件，所述平移机构设置在所述移料腔的上端，在所述载架上的铁条已经全部取出后，所述保温门组件打开，所述平移机构穿过所述保温门组件并将加热腔中的载架转移至所述移料腔中。

技术总结
一种用于芯包生产的烤箱设备，包括机架、提升机构、定位机构、隔热机构、平移机构和取料机构，机架上设有取料口的加热腔，提升机构及定位机构设置在所述加热腔内，隔热机构设置在取料口处，取料机构活动于取料口的上方，所述平移机构用于转移放置加热腔内的已取走铁条的载架，所述铁条上焊接有多个用于下个工位加工的芯包；其中，通过小车将放置有铁条的多个所述载架放入所述加热腔内，所述提升机构用于将所述载架提升至所述取料口，所述定位机构用于实现所述取料口中的载架相对于所述取料口的定位，所述取料机构从所述取料口将所述载架上的铁条取出并移动至下一个工位，隔热机构能够在所述取料机构取出铁条后关闭取料口。

技术研发人员：廖理,刘军超
受保护的技术使用者：深圳市鑫合诚科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16