本发明涉及半导体,尤其涉及一种垂直led芯片的制备方法。
背景技术:
1、以垂直结构配置电极的垂直型(vertical)led芯片相较于以水平结构配置电极的水平型(lateral)led芯片,在高电流方面表现出极高的优点;而且在光效率、高功率、启动电压下降、热特性方面也具有诸多优点。
2、现有对于蓝宝石衬底的gan-led制作垂直结构的led芯片需要进行衬底的剥离,一般采用激光剥离技术(laser lift-off,llo)。由于激光剥离后器件表面残留本征gan缓冲层的缘故,为进一步改善i-v特性,目前常用的方法是通过感应耦合等离子刻蚀(inductivelycoupled plasma etching,icp)去除残留的gan缓冲层,然而此过程容易伤及n-gan层,影响led芯片性能。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本发明提供了一种垂直led芯片的制备方法。
2、本发明采用以下技术方案:一种垂直led芯片的制作方法,包括以下步骤:
3、步骤一:在衬底上依次制作gan缓冲层、n-gan层、多量子阱层、p型电子阻挡层以及p-gan层,以形成外延层;
4、步骤二:对所述p-gan层进行退火激活处理;
5、步骤三:在所述p-gan层上依次沉积ni层和第一ag层,依次将所述第一ag层和所述ni层腐蚀去除后,在所述p-gan层上沉积第二ag层,并对所述第二ag层进行刻蚀,以形成反射层;
6、步骤四:在所述反射层上沉积保护层,将所述保护层与硅基板键合;
7、步骤五:采用激光剥离技术将所述衬底及所述gan缓冲层去除,以形成芯片,对所述芯片进行退火处理;
8、步骤六:采用sih4气体对所述n-gan层表面进行吹扫处理后,在所述n-gan层上沉积ito层;
9、步骤七:在所述ito层上沉积钝化层,并在所述钝化层上制作与所述n-gan层电性连接的n型电极,完成led芯片的制作。
10、本发明一实施例的垂直led芯片的制作方法,通过在激光剥离衬底之后,采用sih4气体对n-gan层表面进行吹扫,使的n-gan层表面残留的gan缓冲层能够掺si变成n型gan,即gan缓冲层被同化成n-gan层,因此无需采用icp刻蚀去除残留的gan缓冲层,不会对n-gan层造成损失,保证芯片性能稳定;在n-gan层上沉积ito层,有利于消除因为激光剥离造成gan缓冲层表面凹凸不平,导致电流扩展受阻的情况。
11、进一步的,所述退火激活处理的退火温度为700℃-1000℃,持续时间为20min-40min。
12、进一步的,所述ni层与所述第一ag层的厚度之和为100nm-300nm。
13、进一步的,所述反射层的厚度为400nm-600nm。
14、进一步的,在所述将所述保护层与硅基板键合的步骤之前,还包括:在所述保护层上沉积第三ag层。
15、进一步的,所述退火处理的退火温度为450℃-600℃,持续时间为30min-45min。
16、进一步的,所述吹扫处理的时间为5min-15min。
17、进一步的,所述ito层的厚度为25nm-60nm。
18、进一步的,于在所述n-gan层上沉积钝化层的步骤前,还包括:在所述n-gan层上沉积掩膜层,对所述芯片进行边缘刻蚀,以于所述芯片上形成划片槽。
19、进一步的,所述钝化层的厚度为70nm-90nm。
1.一种垂直led芯片的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的垂直led芯片的制作方法,其特征在于,所述退火激活处理的退火温度为700℃-1000℃,持续时间为20min-40min。
3.根据权利要求1所述的垂直led芯片的制作方法,其特征在于,所述ni层与所述第一ag层的厚度之和为100nm-300nm。
4.根据权利要求1所述的垂直led芯片的制作方法,其特征在于,所述反射层的厚度为400nm-600nm。
5.根据权利要求1所述的垂直led芯片的制作方法,其特征在于,在所述将所述保护层与硅基板键合的步骤之前,还包括:在所述保护层上沉积第三ag层。
6.根据权利要求1所述的垂直led芯片的制作方法,其特征在于,所述退火处理的退火温度为450℃-600℃,持续时间为30min-45min。
7.根据权利要求1所述的垂直led芯片的制作方法,其特征在于,所述吹扫处理的时间为5min-15min。
8.根据权利要求1所述的垂直led芯片的制作方法,其特征在于,所述ito层的厚度为25nm-60nm。
9.根据权利要求1所述的垂直led芯片的制作方法,其特征在于,于在所述n-gan层上沉积钝化层的步骤前,还包括:在所述n-gan层上沉积掩膜层,对所述芯片进行边缘刻蚀,以于所述芯片上形成划片槽。
10.根据权利要求1所述的垂直led芯片的制作方法,其特征在于,所述钝化层的厚度为70nm-90nm。