一种耐候耐污耐划伤低水汽渗透率UV固化光伏背板膜的制作方法

本发明涉及光伏电池背板，具体为一种耐候耐污耐划伤低水汽渗透率uv固化光伏背板膜

背景技术：

1、随着太阳能电池技术的普及，双面发电技术日益成熟，双面发电可以有效利用散射和背面反射的光线，使得发电效率大幅提高。太阳能电池板横截面有五层：光伏玻璃、eva、太阳能电池片、eva和背板。(图片中tedlar薄膜即是背板)太阳能电池背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。

2、一般具有三层结构(pvdf/pet/pvdf)，外层保护层pvdf具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为pet聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层pvdf和eva具有良好的粘接性能。透明背板的应用和需求迅速增长。透明背板有两种，一种是玻璃背板，一种是聚合物背板。玻璃背板，重量大，运输中易破损，使用中pid效应严重，引起背面的发电效率衰减。使用过程中，由于温度不均匀易产生爆裂现象。聚合物背板多采用含双面或单面含氟的复合胶背板或涂覆背板，其无pid效应，但是其表面不耐划伤，破坏后会引起水汽渗透。耐老化、耐黄变的性能差，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐候耐污耐划伤低水汽渗透率uv固化光伏背板膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐候耐污耐划伤低水汽渗透率uv固化光伏背板膜，包括耐候含氟的uv固化涂层、pet基材层和聚烯烃粘结po层，所述耐候含氟的uv固化涂层、pet基材层和聚烯烃粘结po层之间均涂布光伏电池用胶，耐候含氟的uv固化涂层、pet基材层和聚烯烃粘结po层之间均通过涂布光伏电池用胶进行复合粘结。

3、优选的，所述耐候含氟的uv固化涂层由以下物料配制而成，脂肪族含氟光敏树脂85～95wt％、光引发剂2～10wt％、流平剂0～1wt％、抗氧化剂0.5～3wt％、光稳定剂1～3wt％。

4、优选的，所述脂肪族含氟光敏树脂为sartomer的cn4002，shin-a t&c的sfa480，长兴的16998，三菱化学的shikoh uv-af201中的一种或多种的混合物。

5、优选的，所述光引发剂为1173、184、tpo、907中的一种或多种的混合物。

6、流平剂为tego flow 410、450、425、432、tego glide100、496，tego rad 2100、2010。byk310、333、323、371。

7、优选的，所述抗氧化剂为受阻酚类、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种的混合，例如巴斯夫的受阻酚类1010、1076、1330、1383、1545等，亚磷酸酯类168、626、627、890、tp-20、tp-80。

8、优选的，所述光稳定剂为受阻胺类的光稳定剂中的一种或多种的混合物，巴斯夫的292、523、5144、944、770、622等。

9、优选的，一种耐候耐污耐划伤低水汽渗透率uv固化光伏背板膜的制造方法，具有以下步骤：

10、s1、将耐候含氟的uv固化涂层各组分加入溶剂中混合均匀，形成耐候含氟的uv固化涂层涂布液；

11、s2、在pet基材层的一面先涂布光伏电池用胶，再采用辊涂、淋涂、旋转涂覆的方法，耐候含氟的uv固化涂层涂布液涂覆再胶的表面，烘干溶剂，进行紫外光辐照，必要时可以采用氮气保护，在厌氧条件下进行紫外光辐照。辐照能量400～2000mj/m2；

12、s3、在膜的另一面再复合聚烯烃粘结po层。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、该耐候耐污耐划伤低水汽渗透率uv固化光伏背板膜的配方中不含稀释剂，稀释剂为含双键的丙烯酸uv单体。在uv固化反应中，uv单体反应不充分，在涂层中会残留单体。在使用过程中，含双键的残留单体有助于自由基降解反应，会加快涂层的老化降解。不含稀释剂会提高涂层的耐热氧老化和光老化性能。含氟的uv树脂，uv固化后，分子之间相互交联，形成结构致密的涂层，其表面硬度高，耐划伤，耐落沙性能好。由于其分子链上含有氟，碳氟键能较高，可以减少分子链断裂。耐光、热老化能力高。含氟的uv涂层，其表面疏水，不易粘附雨水，减少水汽渗透。uv树脂的分子链上含有氟，涂层表面能低，表面疏水，耐污，易清洁。

技术特征：

1.一种耐候耐污耐划伤低水汽渗透率uv固化光伏背板膜，包括耐候含氟的uv固化涂层(1)、pet基材层(2)和聚烯烃粘结po层(3)，其特征在于：所述耐候含氟的uv固化涂层(1)、pet基材层(2)和聚烯烃粘结po层(3)之间均涂布光伏电池用胶，耐候含氟的uv固化涂层(1)、pet基材层(2)和聚烯烃粘结po层(3)之间均通过涂布光伏电池用胶进行复合粘结。

2.根据权利要求1所述的一种耐候耐污耐划伤低水汽渗透率uv固化光伏背板膜，其特征在于：所述耐候含氟的uv固化涂层(1)由以下物料配制而成，脂肪族含氟光敏树脂85～95wt％、光引发剂2～10wt％、流平剂0～1wt％、抗氧化剂0.5～3wt％、光稳定剂1～3wt％。

3.根据权利要求2所述的一种耐候耐污耐划伤低水汽渗透率uv固化光伏背板膜，其特征在于：所述脂肪族含氟光敏树脂为sartomer的cn4002，shin-a t&c的sfa480，长兴的16998，三菱化学的shikoh uv-af201中的一种或多种的混合物。

4.根据权利要求2所述的一种耐候耐污耐划伤低水汽渗透率uv固化光伏背板膜，其特征在于：所述光引发剂为1173、184、tpo、907中的一种或多种的混合物。

5.根据权利要求2所述的一种耐候耐污耐划伤低水汽渗透率uv固化光伏背板膜，其特征在于：所述抗氧化剂为受阻酚类、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种的混合物。

6.根据权利要求2所述的一种耐候耐污耐划伤低水汽渗透率uv固化光伏背板膜，其特征在于：所述光稳定剂为受阻胺类的光稳定剂中的一种或多种的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种耐候耐污耐划伤低水汽渗透率uv固化光伏背板膜的制造方法，其特征在于，具有以下步骤：

技术总结
本发明属于光伏电池背板技术领域，尤其涉及一种耐候耐污耐划伤低水汽渗透率UV固化光伏背板膜，包括耐候含氟的UV固化涂层、PET基材层和聚烯烃粘结PO层，所述耐候含氟的UV固化涂层、PET基材层和聚烯烃粘结PO层之间均涂布光伏电池用胶，耐候含氟的UV固化涂层、PET基材层和聚烯烃粘结PO层之间均通过涂布光伏电池用胶进行复合粘结。该耐候耐污耐划伤低水汽渗透率UV固化光伏背板膜的配方中不含稀释剂，提高涂层的耐热氧老化和光老化性能。残留单体在使用中，有助于自由基降解反应。会加快涂层的老化降解。由于其分子链上含有氟，碳氟键能较高，可以减少分子链断裂。耐光、热老化能力高。含氟的UV涂层，其表面疏水，不易粘附雨水，减少水汽渗透。

技术研发人员：刘庆会,彭晓翊,李超浪
受保护的技术使用者：佛山市菲锐表面科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15