一种电池、电池检测方法和电池制备方法与流程

本申请涉及电池，尤其涉及一种电池、电池检测方法和电池制备方法。

背景技术：

1、目前对电池是否损坏进行检测的方法有两种，一种是在出厂前利用人工进行检查和挑选，避免有损坏的电池流入市场。另一种是在电池中加入压力传感器，通过压力传感器的数值来进行检测。第一种方法人力成本过高且效率较低，第二种方法，压力传感器的成本较高，且压力传感器厚度较大，严重影响电池的大小。

技术实现思路

1、本申请提供一种电池、电池检测方法和电池制备方法，以解决上述的技术问题。

2、为此，本申请实施例一方面提供一种电池，所述电池包括：至少一个电芯；

3、所述电芯表面覆盖有膜；

4、所述膜包括第一导电层、绝缘层和第二导电层；

5、所述绝缘层设置在所述第一导电层和第二导电层之间；

6、所述第一导电层与第二导电层通过金属线电连接，所述金属线用于获取所述第一导电层与第二导电层之间的电位差，若所述电位差小于预设阈值，则对所述电池进行检测。

7、其中，所述膜还包括：第一保护层和第二保护层；

8、所述第一保护层附着在所述第一导电层的外侧，所述第一保护层用于保护所述膜；

9、所述第二保护层附着在所述第二导电层的外侧，所述第二保护层用于保护所述膜。

10、其中，所述膜还包括铝塑膜；

11、所述铝塑膜附着在所述第一导电层或第一保护层的外侧，所述铝塑膜包含第三保护层和第四保护层，所述铝塑膜用于保护所述膜。

12、其中，所述第一导电层为石墨，所述第二导电层为任意金属，所述绝缘层为隔离膜。

13、其中，所述第一保护层为尼龙或聚酯，所述第二保护层为聚丙烯，所述第三保护层为尼龙或聚酯，所述第四保护层为聚丙烯。

14、其中，所述电池还包括：保护框和电池盖板；

15、所述保护框内放置所述电芯，所述保护框用于保护所述电芯；

16、所述电池盖板设置在所述保护框上方，并通过卡扣与所述保护框卡紧，所述电池盖板用于保护所述电芯。

17、其中，所述电池还包括：印制电路板；

18、所述印制电路板设置在所述电芯上方和所述电池盖板下方，所述印制电路板与所述膜的金属线电连接，所述印制电路板通过所述金属线获取所述第一导电层和第二导电层之间的电位差。

19、本申请实施例另一方面提供一种电池检测方法，应用于电子设备，所述方法包括：

20、检测到满足预设条件，则获取电池的第一导电层和第二导电层之间的电位差，所述预设条件为达到预设周期、检测到所述电子设备的姿态发生变化和/或检测到所述电子设备受到外力；

21、若所述电位差小于预设阈值，则对所述电池进行检测。

22、其中，所述检测到所述电子设备的姿态发生变化，包括：

23、获取所述电子设备的角速度；

24、若所述角速度大于等于预设角速度，则确定所述电子设备的姿态发生变化。

25、本申请实施例还一方面提供一种电池制备方法，所述方法包括：

26、在铝塑膜的外侧喷涂石墨，形成第一导电层；

27、在所述第一导电层的外侧放置隔离膜，形成绝缘层；

28、在所述绝缘层的外侧放置任意金属，形成第二导电层；

29、在所述第一导电层和第二导电层中选择点位，并利用金属线将所述点位进行电连接，得到膜；

30、将所述膜附着在至少一个电芯外侧；

31、将所述至少一个电芯组装成电池。

技术特征：

1.一种电池，所述电池包括：至少一个电芯；

2.根据权利要求1所述的电池，所述膜还包括：第一保护层和第二保护层；

3.根据权利要求1或2所述的电池，所述膜还包括铝塑膜；

4.根据权利要求1-3任一所述的电池，所述第一导电层为石墨，所述第二导电层为任意金属，所述绝缘层为隔离膜。

5.根据权利要求2或3所述的电池，所述第一保护层为尼龙或聚酯，所述第二保护层为聚丙烯，所述第三保护层为尼龙或聚酯，所述第四保护层为聚丙烯。

6.根据权利要求1所述的电池，所述电池还包括：保护框和电池盖板；

7.根据权利要求6所述的电池，所述电池还包括：印制电路板；

8.一种电池检测方法，应用于电子设备，所述方法包括：

9.根据权利要求8所述的电池检测方法，所述检测到所述电子设备的姿态发生变化，包括：

10.一种电池制备方法，所述方法包括：

技术总结
本申请实施例公开了一种电池、电池检测方法和电池制备方法，该电池包括：至少一个电芯；电芯表面覆盖有膜；膜包括第一导电层、绝缘层和第二导电层；绝缘层设置在第一导电层和第二导电层之间；第一导电层与第二导电层通过金属线电连接，金属线用于获取第一导电层与第二导电层之间的电位差，若电位差小于预设阈值，则对电池进行检测。

技术研发人员：陈刚,王智虎,王红亮
受保护的技术使用者：联想（北京）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16