方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法与流程

本发明涉及电芯芯包，具体为方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法。

背景技术：

1、锂离子电池具有高循环寿命，较高的能量密度，被广泛应用于车辆和储能领域。新能源汽车因其较低使用成本，快充技术的发展，使其得到越来越广泛的应用。电芯的使用安全性是需要特别关注的问题。

2、电芯发生安全事故主要是热失控，热量累积后温度升高发生冒烟起火。电芯热失控的原因有很多，其中芯包的微短路是原因之一。造成芯包的微短路有粉尘击穿隔膜、极片毛刺超标、极片包覆不良和绝缘防护不良等。为减少以上问题的发生各个电池厂家都做了很多措施，比如提高车间和设备的除尘能力，在线检测极片和隔膜的包覆状态等。

3、电芯芯包绝缘防护是非常重要的工艺环节，现有的常规芯包贴绝缘胶工序有：正极片尾胶、刻码胶、单芯包极耳侧和非极耳侧捆绑胶、超声焊接焊印胶、激光焊接焊印胶、合芯捆绑胶、mylar包覆等，这些绝缘防护措施是有一定效果的。

4、超声焊接工序后贴焊印胶，一般采用z字形贴胶方式，由于电芯的在厚度方向的回弹，胶纸有扯断极耳的风险。再者该贴胶方式和电芯贴合不紧，容易脱胶，脱胶后就起不到绝缘防护功能。

5、为解决超声焊接的z字形焊印胶的两个缺陷，胶纸扯断极耳和贴不紧问题，因此我们需要提出方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法，通过u型绝缘胶带的设计，u型绝缘胶带的一端贴在芯包外表面隔膜上、另一端贴在芯包内部第一圈隔膜上，有效防止胶带脱落，解决了z型胶带容易扯断极耳和贴不紧的问题；配合贴在焊接印上的焊印胶的使用，可有效防止超声焊接的金属粉尘和极耳侵入到芯包中，在同等容量条件下，有效降低卷绕电芯的厚度，提高电芯的散热性能，对提高电池的性能、循环寿命和安全性有实质性作用，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法，包括如下步骤：

3、s1、贴u型绝缘胶带：在芯包上卷绕隔膜完成，将u型绝缘胶带的一端贴在芯包远离极耳的一侧的外表面的隔膜上，u型绝缘胶带的另一端贴在芯包内部的第一圈隔膜上；

4、s2、超声焊接：采用超声焊接机将两个芯包的极耳焊接在一起；

5、s3、贴焊印胶：在焊接完成后，在超声焊印处贴上贴焊印胶，避免焊印处的粉尘和焊渣外逸；

6、s4、检查绝缘层：包覆完成后，对绝缘层进行检查；

7、s5、贴刻码胶：在芯包表面刻印或印刷特定的编码、标识或图案。

8、优选的，所述芯包设有两个，分别为第一芯包和第二芯包，所述第一芯包和第二芯包的表面均卷绕有隔膜，所述第一芯包和第二芯包上均粘接有两个u型绝缘胶带。

9、优选的，所述极耳包括连接在第一芯包一端的正极耳和负极耳，位于第一芯包上的两个所述u型绝缘胶带分别位于正极耳和负极耳的正上方。

10、优选的，所述正极耳和负极耳的宽度相同，位于第一芯包上的两个所述u型绝缘胶带的宽度均大于正极耳和负极耳的宽度。

11、优选的，所述第二芯包的一端连接有两个连接片，两个所述连接片分别焊接在正极耳和负极耳上。

12、优选的，在s1之前，需对电芯的表面进行清洁处理，在绝缘包覆前，使用清洁布或棉球蘸取适量的清洁剂，沿着一个方向轻轻擦拭芯包的表面，确保芯包表面干净无尘，使得绝缘材料牢固粘接在电芯上。

13、优选的，所述焊印胶为平直的绝缘防护胶。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明通过u型绝缘胶带的设计，u型绝缘胶带的一端贴在芯包外表面隔膜上、另一端贴在芯包内部第一圈隔膜上，有效防止胶带脱落，解决了z型胶带容易扯断极耳和贴不紧的问题；

16、2、本发明配合贴在焊接印上的焊印胶的使用，可有效防止超声焊接的金属粉尘和极耳侵入到芯包中，在同等容量条件下，有效降低卷绕电芯的厚度，提高电芯的散热性能，对提高电池的性能、循环寿命和安全性有实质性作用。

技术特征：

1.方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法，其特征在于：所述芯包设有两个，分别为第一芯包(1)和第二芯包(101)，所述第一芯包(1)和第二芯包(101)的表面均卷绕有隔膜，所述第一芯包(1)和第二芯包(101)上均粘接有两个u型绝缘胶带(2)。

3.根据权利要求2所述的方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法，其特征在于：所述极耳包括连接在第一芯包(1)一端的正极耳(4)和负极耳(3)，位于第一芯包(1)上的两个所述u型绝缘胶带(2)分别位于正极耳(4)和负极耳(3)的正上方。

4.根据权利要求3所述的方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法，其特征在于：所述正极耳(4)和负极耳(3)的宽度相同，位于第一芯包(1)上的两个所述u型绝缘胶带(2)的宽度均大于正极耳(4)和负极耳(3)的宽度。

5.根据权利要求4所述的方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法，其特征在于：所述第二芯包(101)的一端连接有两个连接片(5)，两个所述连接片(5)分别焊接在正极耳(4)和负极耳(3)上。

6.根据权利要求1所述的方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法，其特征在于：在s1之前，需对电芯的表面进行清洁处理，在绝缘包覆前，使用清洁布或棉球蘸取适量的清洁剂，沿着一个方向轻轻擦拭芯包的表面，确保芯包表面干净无尘，使得绝缘材料牢固粘接在电芯上。

7.根据权利要求1所述的方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法，其特征在于：所述焊印胶(7)为平直的绝缘防护胶。

技术总结
本发明公开了方形铝壳电芯芯包绝缘防护方法，包括如下步骤：S1、贴U型绝缘胶带，S2、将U型绝缘胶带的一端贴在芯包外表面的隔膜上，U型绝缘胶带的另一端贴在芯包内部的第一圈隔膜上，3、超声焊接，S4、贴焊印胶，S5、检查绝缘层，S6、贴刻码胶，本发明通过U型绝缘胶带的设计，U型绝缘胶带的一端贴在芯包外表面隔膜上、另一端贴在芯包内部第一圈隔膜上，有效防止胶带脱落，解决了Z型胶带容易扯断极耳和贴不紧的问题；配合贴在焊接印上的焊印胶的使用，可有效防止超声焊接的金属粉尘和极耳侵入到芯包中，在同等容量条件下，有效降低卷绕电芯的厚度，提高电芯的散热性能，对提高电池的性能、循环寿命和安全性有实质性作用。

技术研发人员：吴军,白科,凌建军,徐小明,查秀芳,谢爱亮
受保护的技术使用者：江西安驰新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16