光伏组件及其制备方法与流程

本申请实施例涉及太阳能电池，特别涉及一种光伏组件及其制备方法。

背景技术：

1、化石能源存在大气污染并且储量有限，而太阳能具有清洁、无污染和资源丰富等优点，因此，太阳能正在逐步成为替代化石能源的核心清洁能源，由于太阳能电池具有良好的光电转化效率，太阳能电池成为了清洁能源利用的发展重心。

2、光伏组件通常由上下两层盖板、位于盖板之间的电池结构和包覆电池结构的封装膜构成，封装膜由铺设在上下两层盖板上的两层胶膜在层压过程中融合形成。然后由于胶膜自身的流动性原因，当前的光伏组件要么容易出现封装膜边缘部分褶皱或者翻边遮挡电池结构的问题，要么容易出现电池结构发生电池片隐裂或者破损的问题，当前光伏组件的可靠性有待提升。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种光伏组件及其制备方法，至少有利于提高光伏组件的封装效果和可靠性。

2、本申请实施例提供一种光伏组件，包括：沿第一方向层叠设置的第一盖板、第一胶膜、电池结构、第二胶膜和第二盖板；所述电池结构包括多个电池串，且每一所述电池串包括多个电池片；所述第一胶膜和所述第二胶膜中的至少一者为目标胶膜，所述目标胶膜包括正对所述电池结构的中心区，和与所述中心区邻接且环绕所述中心区的边缘区；所述中心区包括与所述电池片正对的第一区和与所述第一区邻接且环绕所述第一区的第二区，所述边缘区的所述目标胶膜的交联度大于所述第一区的所述目标胶膜的交联度，所述第二区的所述目标胶膜的交联度大于所述第一区的所述目标胶膜的交联度，且在沿所述第一方向上，所述边缘区的所述目标胶膜的厚度小于所述第一区的所述目标胶膜的厚度。

3、在一些实施例中，所述边缘区包括第三区和第四区，所述第三区与所述中心区邻接且环绕所述中心区，所述第四区与所述第三区远离所述中心区的边缘邻接且环绕所述第三区，所述第三区的所述目标胶膜的交联度大于所述第一区的所述目标胶膜的交联度，所述第四区的所述目标胶膜的交联度小于或等于所述第一区的所述目标胶膜的交联度。

4、在一些实施例中，所述第四区在所述第一盖板上的正投影的面积，与所述边缘区在所述第一盖板上的正投影的面积的比值为0.1至0.4。

5、在一些实施例中，所述中心区在所述第一盖板上的正投影为矩形，所述边缘区沿矩形的周长环绕所述中心区，在沿矩形长边的延伸方向上，与矩形短边正对的所述第四区的宽度为1mm至7mm，在沿矩形短边的延伸方向上，与矩形长边正对的所述第四区的宽度为1mm至7mm。

6、在一些实施例中，所述中心区在所述第一盖板上的正投影为矩形，所述边缘区沿矩形的周长环绕所述中心区，在沿矩形长边的延伸方向上，与矩形短边正对的所述边缘区的宽度为15mm至35mm，在沿矩形短边的延伸方向上，与矩形长边正对的所述边缘区的宽度为15mm至35mm。

7、在一些实施例中，在沿所述第一方向上，所述边缘区的所述目标胶膜的厚度与所述第一区的所述目标胶膜的厚度的比值为0.6至0.9。

8、在一些实施例中，在沿所述第一方向上，所述边缘区的所述目标胶膜的厚度为0.3mm至0.6mm。

9、在一些实施例中，所述边缘区的所述目标胶膜位于邻近的所述电池片的部分表面上，所述第二区的所述目标胶膜位于邻近的所述电池片的部分表面上，沿所述第一方向上，任一所述电池片与所述边缘区的所述目标胶膜及与所述第二区的所述目标胶膜正对部分的面积，和所述电池片与所述第一区的所述目标胶膜正对部分的面积的比值为0.05至0.125。

10、在一些实施例中，在沿所述第一方向上，所述第二区的所述目标胶膜的厚度小于所述第一区的所述目标胶膜的厚度。

11、相应的本申请实施例还提供了一种光伏组件制备方法，包括：通过层叠处理，形成沿第一方向层叠设置的第一盖板、第一胶膜、电池结构、第二胶膜和第二盖板，所述电池结构包括多个电池串，且每一所述电池串包括多个电池片；在进行层叠处理前，对所述第一胶膜和所述第二胶膜中的至少一者进行预交联处理，形成目标胶膜，所述目标胶膜包括正对所述电池结构的中心区，和与所述中心区邻接且环绕所述中心区的边缘区；所述中心区包括与所述电池片正对的第一区和与所述第一区邻接且环绕所述第一区的第二区，所述边缘区的所述目标胶膜的交联度大于所述第一区的所述目标胶膜的交联度，所述第二区的所述目标胶膜的交联度大于所述第一区的所述目标胶膜的交联度，且在沿所述第一方向上，所述边缘区的所述目标胶膜的厚度小于所述第一区的所述目标胶膜的厚度。

12、在一些实施例中，所述预交联处理的工艺步骤包括：对待处理胶膜的第一目标区进行辐照预交联，并对所述待处理胶膜的第二目标区同步进行激光预交联，所述第一目标区与相邻所述电池串之间的串间区域正对，所述第二目标区与各所述电池串中相邻所述电池片之间的片间区域正对，其中，所述待处理胶膜为所述第一胶膜和/或所述第二胶膜。

13、本申请实施例提供的技术方案至少具有以下优点：

14、本申请实施例提供的光伏组件中，第一胶膜和第二胶膜中的至少一者为目标胶膜，目标胶膜包括正对电池结构的中心区，和与中心区邻接且环绕中心区的边缘区，中心区由正对电池片的第一区和环绕第一区的第二区构成，边缘区的目标胶膜的交联度大于第一区的目标胶膜的交联度，通过增大边缘区的目标胶膜的交联度，降低了边缘区的目标胶膜的流动性，进而降低了层压后形成的封装膜边缘部分发生褶皱或者翻边的概率，从而降低了封装膜对电池结构中边缘电池片的造成遮挡的概率；第二区的目标胶膜的交联度大于第一区的目标胶膜的交联度，通过增大正对电池结构中未被电池片覆盖区域的目标胶膜的交联度，降低了层压后形成的封装膜正对电池片周边的部分发生褶皱或者翻边的概率，进一步降低了电池片被遮挡的概率；边缘区的目标胶膜的厚度小于第一区的目标胶膜的厚度，通过降低边缘区的目标胶膜的厚度，降低边缘区的目标胶膜在层压过程中产生的应力，进而降低层压过程中目标胶膜对电池结构中边缘电池片的应力作用，降低电池片隐裂的概率，提高了光伏组件的可靠性和封装效果。

技术特征：

1.一种光伏组件，其特征在于，包括：沿第一方向层叠设置的第一盖板、第一胶膜、电池结构、第二胶膜和第二盖板；

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述边缘区包括第三区和第四区，所述第三区与所述中心区邻接且环绕所述中心区，所述第四区与所述第三区远离所述中心区的边缘邻接且环绕所述第三区，所述第三区的所述目标胶膜的交联度大于所述第一区的所述目标胶膜的交联度，所述第四区的所述目标胶膜的交联度小于或等于所述第一区的所述目标胶膜的交联度。

3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述第四区在所述第一盖板上的正投影的面积，与所述边缘区在所述第一盖板上的正投影的面积的比值为0.1至0.4。

4.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述中心区在所述第一盖板上的正投影为矩形，所述边缘区沿矩形的周长环绕所述中心区，在沿矩形长边的延伸方向上，与矩形短边正对的所述第四区的宽度为1mm至7mm，在沿矩形短边的延伸方向上，与矩形长边正对的所述第四区的宽度为1mm至7mm。

5.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述中心区在所述第一盖板上的正投影为矩形，所述边缘区沿矩形的周长环绕所述中心区，在沿矩形长边的延伸方向上，与矩形短边正对的所述边缘区的宽度为15mm至35mm，在沿矩形短边的延伸方向上，与矩形长边正对的所述边缘区的宽度为15mm至35mm。

6.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，在沿所述第一方向上，所述边缘区的所述目标胶膜的厚度与所述第一区的所述目标胶膜的厚度的比值为0.6至0.9。

7.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，在沿所述第一方向上，所述边缘区的所述目标胶膜的厚度为0.3mm至0.6mm。

8.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述边缘区的所述目标胶膜位于邻近的所述电池片的部分表面上，所述第二区的所述目标胶膜位于邻近的所述电池片的部分表面上，沿所述第一方向上，任一所述电池片与所述边缘区的所述目标胶膜及与所述第二区的所述目标胶膜正对部分的面积，和所述电池片与所述第一区的所述目标胶膜正对部分的面积的比值为0.05至0.125。

9.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，在沿所述第一方向上，所述第二区的所述目标胶膜的厚度小于所述第一区的所述目标胶膜的厚度。

10.一种光伏组件制备方法，其特征在于，包括：

11.根据权利要求10所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述预交联处理的工艺步骤包括：对待处理胶膜的第一目标区进行辐照预交联，并对所述待处理胶膜的第二目标区同步进行激光预交联，所述第一目标区与相邻所述电池串之间的串间区域正对，所述第二目标区与各所述电池串中相邻所述电池片之间的片间区域正对，其中，所述待处理胶膜为所述第一胶膜和/或所述第二胶膜。

技术总结
本申请实施例涉及一种光伏组件及其制备方法，光伏组件包括：沿第一方向层叠设置的第一盖板、第一胶膜、电池结构、第二胶膜和第二盖板；电池结构包括多个电池串，且每一电池串包括多个电池片；第一胶膜和第二胶膜中的至少一者为目标胶膜，目标胶膜包括正对电池结构的中心区，和与中心区邻接且环绕中心区的边缘区；中心区包括与电池片正对的第一区和与第一区邻接且环绕第一区的第二区，边缘区的目标胶膜的交联度大于第一区的目标胶膜的交联度，第二区的目标胶膜的交联度大于第一区的目标胶膜的交联度，且在沿第一方向上，边缘区的目标胶膜的厚度小于第一区的目标胶膜的厚度。至少有利于提高光伏组件的封装效果和可靠性。

技术研发人员：陶武松,谢云飞,郭志球,顾旭辉
受保护的技术使用者：晶科能源股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16