一种核级电缆连续自动剥线装置的制作方法

本发明涉及废旧电缆收集，尤其涉及一种核级电缆连续自动剥线装置。

背景技术：

1、核级电缆往往内包裹有多组线芯，现有电缆剥线收集机需要依次进行核电缆的第一步剥线，使线芯与绝缘体分离，然后对线芯进行再次剥线，使线芯上的绝缘体与线芯内的铜线分离，工序繁琐，且在铜线分离后还需对铜线进行收卷，为了简化步骤，提升效率，为此，我们提出了一种核级电缆连续自动剥线装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种核级电缆连续自动剥线装置。

2、本发明的技术方案：一种核级电缆连续自动剥线装置，包括机体，所述机体上固定安装有第一电机座，所述第一电机座上分别安装有第一电机与第二电机，所述机体上固定安装有剥线架，所述剥线架上分别转动安装有第一轴杆、第二轴杆与第三轴杆，所述第一轴杆与第一电机输出端固定安装连接，所述第二轴杆与第二电机输出端固定安装连接，所述第三轴杆与第二轴杆之间设有传动机构，所述第一轴杆上分别固定安装有第一切刀与第二切刀，所述第二轴杆与第三轴杆上分别固定安装有第一托辊与第二托辊，所述机体上设有绝缘体收集槽，所述机体上设有剥线辅助机构与铜丝收卷机构。

3、优选的，所述剥线辅助机构包括固定安装在机体上的两组剥边台，所述剥边台上固定连接有剥边刀。

4、优选的，所述剥线辅助机构包括开设在机体上的两个落料口，所述落料口内转动安装有落料辊。

5、优选的，所述铜丝收卷机构包括固定安装在机体上的第三电机座，所述第二电机座上固定安装有第三电机。

6、优选的，所述第三电机输出端固定安装有第一限位盘，所述第一限位盘一侧固定连接有轮杆，所述轮杆一端转动安装有两个斜板。

7、优选的，所述轮杆一端位于两个斜板中间固定连接有支撑板，所述支撑板分别与两个斜板之间固定安装有弹簧。

8、优选的，所述轮杆外面滑动套设有收卷轮，所述收卷轮包括轮盘与两个第二限位盘。

9、优选的，所述收卷轮内开设有梯形圆柱腔，其中一个所述第二限位盘上固定安装有两个控制柄。

10、优选的，所述传动机构包括开设在剥线架内的传动槽，所述第二轴杆与第三轴杆相互靠近的一端分别与传动槽转动轴接。

11、优选的，所述第二轴杆上固定安装有第一齿轮，所述第三轴杆上固定安装有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。

12、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

13、(1)：本申请可分别对核级电缆的主电缆剥线以及内部的线芯剥线，从而彻底剥出铜丝，使剥线作业更加彻底，连续自动的主线缆、线芯剥线，提高了生产效率；

14、(2)：本申请通过铜丝收卷机构不仅可在剥线作业时同时收卷剥下来的铜丝，而且便于更换收卷轮，收得收卷铜丝作业可跟随剥线作业持续进行，在节省剥线流程的同时，进一步提升了加工效率；

15、(3)：本申请通过第二齿轮与第一齿轮的啮合作用，可使得第二电机同时带动第一托辊与第二托辊转动，节约了能源。

技术特征：

1.一种核级电缆连续自动剥线装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上固定安装有第一电机座(2)，所述第一电机座(2)上分别安装有第一电机(3)与第二电机(8)，所述机体(1)上固定安装有剥线架(4)，所述剥线架(4)上分别转动安装有第一轴杆(5)、第二轴杆(9)与第三轴杆(10)，所述第一轴杆(5)与第一电机(3)输出端固定安装连接，所述第二轴杆(9)与第二电机(8)输出端固定安装连接，所述第三轴杆(10)与第二轴杆(9)之间设有传动机构，所述第一轴杆(5)上分别固定安装有第一切刀(6)与第二切刀(7)，所述第二轴杆(9)与第三轴杆(10)上分别固定安装有第一托辊(11)与第二托辊(12)，所述机体(1)上设有绝缘体收集槽(19)，所述机体(1)上设有剥线辅助机构与铜丝收卷机构。

2.根据权利要求1所述的一种核级电缆连续自动剥线装置，其特征在于，所述剥线辅助机构包括固定安装在机体(1)上的两组剥边台(16)，所述剥边台(16)上固定连接有剥边刀(17)。

3.根据权利要求2所述的一种核级电缆连续自动剥线装置，其特征在于，所述剥线辅助机构包括开设在机体(1)上的两个落料口(18)，所述落料口(18)内转动安装有落料辊(20)。

4.根据权利要求3所述的一种核级电缆连续自动剥线装置，其特征在于，所述铜丝收卷机构包括固定安装在机体(1)上的第三电机座(21)，所述第二电机座(21)上固定安装有第三电机(22)。

5.根据权利要求4所述的一种核级电缆连续自动剥线装置，其特征在于，所述第三电机(22)输出端固定安装有第一限位盘(23)，所述第一限位盘(23)一侧固定连接有轮杆(24)，所述轮杆(24)一端转动安装有两个斜板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种核级电缆连续自动剥线装置，其特征在于，所述轮杆(24)一端位于两个斜板(25)中间固定连接有支撑板(26)，所述支撑板(26)分别与两个斜板(25)之间固定安装有弹簧(27)。

7.根据权利要求6所述的一种核级电缆连续自动剥线装置，其特征在于，所述轮杆(24)外面滑动套设有收卷轮(28)，所述收卷轮(28)包括轮盘(29)与两个第二限位盘(30)。

8.根据权利要求7所述的一种核级电缆连续自动剥线装置，其特征在于，所述收卷轮(28)内开设有梯形圆柱腔(31)，其中一个所述第二限位盘(30)上固定安装有两个控制柄(32)。

9.根据权利要求8所述的一种核级电缆连续自动剥线装置，其特征在于，所述传动机构包括开设在剥线架(4)内的传动槽(13)，所述第二轴杆(9)与第三轴杆(10)相互靠近的一端分别与传动槽(13)转动轴接。

10.根据权利要求9所述的一种核级电缆连续自动剥线装置，其特征在于，所述第二轴杆(9)上固定安装有第一齿轮(14)，所述第三轴杆(10)上固定安装有与第一齿轮(14)啮合连接的第二齿轮(15)。

技术总结
本发明涉及一种核级电缆连续自动剥线装置，属于废旧电缆收集技术领域。其主要针对现有的电缆剥线收集机需要依次进行核电缆的第一步剥线，使线芯与绝缘体分离，然后对线芯进行再次剥线，使线芯上的绝缘体与线芯内的铜线分离，工序繁琐，且在铜线分离后还需对铜线进行收卷的问题，提出如下技术方案：包括机体，所述机体上固定安装有第一电机座，所述第一电机座上分别安装有第一电机与第二电机，所述机体上固定安装有剥线架。本发明两组清洁滚轮在一组清洁控制电机控制下进行清洁作业，不仅可以对过滤板进行全面的清洁，而且节约了能源，且不需要对过滤板进行拆卸进行人工清洁，减少了工序，节约了人力。

技术研发人员：夏候东,朱元忠,韩俊宝,郑斌,李志轩,徐晓丽,周俊,朱道进,高美玲,陶恒莹
受保护的技术使用者：安徽电缆股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15