一种铜芯电力电缆中间接头热熔制作方法与流程

本发明涉及电缆布线，特别是涉及一种铜芯电力电缆中间接头热熔制作方法。

背景技术：

1、目前，在电力系统输变电工程中大量使用电力电缆。受制于供货长度及施工布线等实际情况，电缆施工中必须使用大量的电缆中间接头进行连接。目前普遍使用不同规格的电力金具进行机械压接，但是该机械压接存在以下隐患：

2、1.连接管压接不紧、连接点发热氧化；

3、2.压接过程中容易造成线芯受损，载流量不足；

4、3.抗拉强度低；

5、4.大电流冲击侵蚀下的形成薄弱点；

6、5.电场分布较集中，容易击穿爆炸；

7、6.绝缘处理工艺限制，容易受潮、进水，导致击穿放电；

8、7.绝缘材料使用年限短，需要定期更换，导致电缆长度不足，影响后期使用。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明的目的是提供一种铜芯电力电缆中间接头热熔制作方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、一种铜芯电力电缆中间接头热熔制作方法，包括：

4、步骤1：剥除电缆的外护套、铠装和内护套，并将电缆三相分开得到预处理后的电缆；

5、步骤2：在所述预处理后的电缆上剥除预设长度的铜屏蔽和绝缘屏蔽露出电缆导体；

6、步骤3：对接另一个电缆导体完成导体焊接得到焊接后的电缆；

7、步骤4：对焊接后的电缆上露出的导体进行绝缘恢复处理得到绝缘恢复后的电缆；

8、步骤5：对所述绝缘恢复后的电缆进行绝缘屏蔽处理得到绝缘屏蔽后的电缆；

9、步骤6：在绝缘屏蔽后电缆的三相上各加一根接地线，把接地线和铜网一起用恒力弹簧固定在电缆两端的铜屏蔽上得到接地处理后的电缆；

10、步骤7：对所述接地处理后的电缆进行防水处理完成电缆中间接头的制作。

11、优选的，所述步骤1：剥除电缆的外护套、铠装和内护套，并将电缆三相分开得到预处理后的电缆，包括：

12、步骤1.1：将电缆端部矫直、锯齐，外护套表面清理干净；

13、步骤1.2：剥除电缆外护套、铠装、内护套，并将电缆的各相顶部绕包pvc胶带，将铜屏蔽临时固定；

14、步骤1.3：将电缆三相分开，使各相能够完全对接。

15、优选的，所述步骤2：在所述预处理后的电缆上剥除预设长度的铜屏蔽和绝缘屏蔽露出电缆导体，包括：

16、步骤2.1：在所述预处理后的电缆上剥除第一预设长度的铜屏蔽，在铜屏蔽端部用半导电带包绕固定，以免铜屏蔽松散；

17、步骤2.2：剥除第二预设长度的绝缘屏蔽，将绝缘屏蔽末端修整成45°的小斜坡，用600目以上的细砂纸打磨绝缘屏蔽；

18、步骤2.3：剥出85mm长度导体，把绝缘屏蔽处理成长度为50mm锥形并露出5mm导体屏蔽。

19、优选的，所述步骤3：对接另一个电缆导体完成导体焊接得到焊接后的电缆，包括:

20、步骤3.1：清理导体上的杂质，将铜网及冷缩绝缘管套入电缆引线；

21、步骤3.2：将电缆引线固定，保证焊接过程中导体不发生位移；

22、步骤3.3：对接另一个电缆导体，使得对接部位对齐，保证焊接处两侧在同一水平线；

23、步骤3.4：使用焊药将对齐的导体进行熔接得到熔接后的导体；

24、步骤3.5：打磨熔接后的导体与原导体的线芯直径一致，表面光滑。

25、优选的，所述步骤4：对焊接后的电缆上露出的导体进行绝缘恢复处理得到绝缘恢复后的电缆，包括：

26、步骤4.1：使用硫化带包绕焊接后的电缆上露出的导体；

27、步骤4.2：将冷缩绝缘管收缩在完全覆盖包绕后的硫化带上，并在冷缩绝缘管两端对称划切开口；

28、步骤4.3：使用锡箔纸包裹冷缩绝缘管后，使用加热装置进行加热硫化；

29、步骤4.4：硫化结束后，拆除加热装置，进行自然冷却，得到硫化绝缘层；

30、步骤4.5：冷却完成后，拆除冷缩绝缘管，检查硫化绝缘层的绝缘状态，用强光照射导体，判断硫化绝缘层内部线芯是否偏移；

31、步骤4.6：处理打磨硫化绝缘层表面，使其平整光滑，得到绝缘恢复后的电缆。

32、优选的，所述步骤5：对所述绝缘恢复后的电缆进行绝缘屏蔽处理得到绝缘屏蔽后的电缆，包括：

33、步骤5.1：将绝缘屏蔽后电缆的硫化绝缘层表面擦拭干净，并均匀涂抹绝缘润滑脂；

34、步骤5.2：搭接硫化绝缘层两端的绝缘屏蔽，包绕两层半导体导电带。

35、根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

36、本发明提供了一种铜芯电力电缆中间接头热熔制作方法，与现有技术相比，本发明采用热熔工艺将导体线芯接为一体，不仅电阻率更低，电导性能强，而且克服了电缆在连接后几何形状不均匀，电场分布集中，易造成绝缘击穿的问题，同时也提高了电力电缆连接点的抗拉强度，避免了电缆长期受力出现节点松动的问题，延长了电力电缆的使用寿命。

技术特征：

1.一种铜芯电力电缆中间接头热熔制作方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铜芯电力电缆中间接头热熔制作方法，其特征在于，所述步骤1：剥除电缆的外护套、铠装和内护套，并将电缆三相分开得到预处理后的电缆，包括：

3.根据权利要求2所述的一种铜芯电力电缆中间接头热熔制作方法，其特征在于，所述步骤2：在所述预处理后的电缆上剥除预设长度的铜屏蔽和绝缘屏蔽露出电缆导体，包括：

4.根据权利要求3所述的一种铜芯电力电缆中间接头热熔制作方法，其特征在于，所述步骤3：对接另一个电缆导体完成导体焊接得到焊接后的电缆，包括:

5.根据权利要求4所述的一种铜芯电力电缆中间接头热熔制作方法，其特征在于，所述步骤4：对焊接后的电缆上露出的导体进行绝缘恢复处理得到绝缘恢复后的电缆，包括：

6.根据权利要求5所述的一种铜芯电力电缆中间接头热熔制作方法，其特征在于，所述步骤5：对所述绝缘恢复后的电缆进行绝缘屏蔽处理得到绝缘屏蔽后的电缆，包括：

技术总结
本发明提供了一种铜芯电力电缆中间接头热熔制作方法，包括：在预处理后的电缆上剥除铜屏蔽和绝缘屏蔽露出电缆导体；对接另一个电缆导体完成导体焊接得到焊接后的电缆；对焊接后的电缆上露出的导体进行绝缘恢复、绝缘屏蔽处理；在绝缘屏蔽后电缆的三相上各加一根接地线，把接地线和铜网一起用恒力弹簧固定在电缆两端的铜屏蔽上得到接地处理后的电缆，并做防水处理。本发明采用热熔工艺将导体线芯接为一体，不仅电阻率更低，电导性能强，而且克服了电缆在连接后几何形状不均匀，电场分布集中，易造成绝缘击穿的问题，同时也提高了电力电缆连接点的抗拉强度，避免了电缆长期受力出现节点松动的问题，延长了电力电缆的使用寿命。

技术研发人员：王晓平,柳金辉,冀占国,王胜
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15