太阳电池组件的制备方法及太阳电池组件与流程

本发明涉及太阳电池，特别是涉及一种太阳电池组件的制备方法及太阳电池组件。

背景技术：

1、在太阳电池组件的制备过程中，通常采用胶互联工艺将焊带和太阳电池串的栅线连接，以将太阳电池串产生的电流通过焊带引出。其中，胶互联工艺具体为先将焊带设置在太阳电池串的银栅线上，然后在太阳电池串上依次层叠胶膜层和玻璃层，最后进行层压。然而，采用胶互联工艺制备出的太阳电池组件的功率通常较低，难以满足实际需求。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种能够提高太阳电池组件功率的太阳电池组件的制备方法。

2、另，还有必要提供一种采用该制备方法制备得到的太阳电池组件。

3、本发明至少一实施例提供了一种太阳电池组件的制备方法，包括以下步骤：

4、提供太阳电池串，所述太阳电池串具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有第一栅线；

5、在所述第一栅线上设置焊带，所述焊带包括焊带本体以及设置于所述焊带本体表面上的金属涂层；以及

6、在所述第一表面上依次层叠第一胶膜层和第一背板，并进行加热层压；

7、其中，所述第一胶膜层的熔点大于所述金属涂层的熔点。

8、在其中一些实施例中，设所述金属涂层的熔点为t1，则75℃≤t1≤85℃。

9、在其中一些实施例中，所述金属涂层的材料包括含有铋金属和铟金属的合金。

10、在其中一些实施例中，所述含有铋金属和铟金属的合金中还含有锡金属。

11、在其中一些实施例中，所述金属涂层的材料包括in66bi34、bi57in26sn17以及bi54in29.7sn16.3中的至少一种。

12、在其中一些实施例中，所述焊带本体的材料包括tu1无氧铜。

13、在其中一些实施例中，所述第一胶膜层的材料包括聚乙烯胶膜、聚烯烃胶膜、以及聚乙烯和聚烯烃共聚物中的至少一种；和/或

14、设所述第一胶膜层的熔点为t2，则90℃≤t2≤110℃。

15、在其中一些实施例中，所述加热层压包括以下步骤：

16、进行第一加热层压；以及

17、在进行第一加热层压后进行第二加热层压；

18、其中，设所述第一加热层压的温度为t3，则90℃≤t3≤130℃；和/或

19、其中，设所述第二加热层压的温度为t4，则140℃≤t4≤150℃。

20、在其中一些实施例中，在所述第一栅线上设置焊带包括以下步骤：

21、在所述第一表面上印刷第一粘接件；

22、将所述焊带放置于所述第一栅线上，并使所述焊带与所述第一粘接件接触；以及

23、使所述第一粘接件固化，以初步固定所述焊带。

24、在其中一些实施例中，所述第二表面上设有第二栅线，所述方法还包括以下步骤：

25、在所述第二栅线上设置所述焊带；以及

26、在设置所述焊带的所述第二表面上依次层叠第二胶膜层和第二背板，并进行加热层压；

27、其中，所述第二胶膜层的熔点大于所述金属涂层的熔点。

28、在其中一些实施例中，在所述第二栅线上设置所述焊带包括以下步骤：

29、在所述第二表面上印刷第二粘接件；

30、将所述焊带放置于所述第二栅线上，并使所述焊带与所述第二粘接件接触；以及

31、使所述第二粘接件固化，以初步固定所述焊带。

32、本发明至少一实施例提供了一种太阳电池组件，所述太阳电池组件采用上述的制备方法制备得到。

33、本发明提供的所述焊带包括焊带本体以及设置于所述焊带本体表面上的金属涂层，由于所述第一胶膜层的熔点大于所述金属涂层的熔点，因此在加热层压的步骤中，所述金属涂层先于所述第一胶膜层融化形成合金层，由于所述金属涂层具有亲银的特点，融化后的所述金属涂层会填充到所述焊带本体和所述第一栅线之间，从而防止所述第一胶膜层在融化时填充到所述焊带本体和所述第一栅线之间，因此所述第一栅线和所述焊带本体之间的电阻不会升高，从而提高了所述太阳电池组件的功率。

技术特征：

1.一种太阳电池组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的太阳电池组件的制备方法，其特征在于，设所述金属涂层的熔点为t1，则75℃≤t1≤85℃。

3.如权利要求1所述的太阳电池组件的制备方法，其特征在于，所述金属涂层的材料包括含有铋金属和铟金属的合金。

4.如权利要求3所述的太阳电池组件的制备方法，其特征在于，所述含有铋金属和铟金属的合金中还含有锡金属。

5.如权利要求1所述的太阳电池组件的制备方法，其特征在于，所述金属涂层的材料包括in66bi34、bi57in26sn17以及bi54in29.7sn16.3中的至少一种。

6.如权利要求1所述的太阳电池组件的制备方法，其特征在于，所述焊带本体的材料包括tu1无氧铜。

7.如权利要求1所述的太阳电池组件的制备方法，其特征在于，所述第一胶膜层的材料包括聚乙烯胶膜、聚烯烃胶膜、以及聚乙烯和聚烯烃共聚物中的至少一种；和/或

8.如权利要求1所述的太阳电池组件的制备方法，其特征在于，所述加热层压包括以下步骤：

9.如权利要求1至8中任一项所述的太阳电池组件的制备方法，其特征在于，在所述第一栅线上设置焊带包括以下步骤：

10.如权利要求1至8中任一项所述的太阳电池组件的制备方法，其特征在于，所述第二表面上设有第二栅线，所述方法还包括以下步骤：

11.如权利要求10所述的太阳电池组件的制备方法，其特征在于，在所述第二栅线上设置所述焊带包括以下步骤：

12.一种太阳电池组件，所述太阳电池组件采用如权利要求1至11中任一项所述的太阳电池组件的制备方法制备得到。

技术总结
本发明提供了一种太阳电池组件的制备方法，包括以下步骤：提供太阳电池串，所述太阳电池串具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有第一栅线；在所述第一栅线上设置焊带，所述焊带包括焊带本体以及设置于所述焊带本体表面上的金属涂层；在所述第一表面上依次层叠第一胶膜层和第一背板，并进行加热层压；其中，所述第一胶膜层的熔点大于所述金属涂层的熔点。本发明能够提高所述太阳电池组件的功率。本发明还提供了一种太阳电池组件。

技术研发人员：赵志浩,邢国强,夏正月,申海平
受保护的技术使用者：通威太阳能（成都）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16