电池单体和电池包的制作方法

本发明涉及电池包，尤其涉及一种电池单体和电池包。

背景技术：

1、目前市场上出现了刀片电池，其尺寸从300-1300mm,长度越短，需要在组成电池包时在电池单体长度方向上多串联电池单体，就造成电池包在长度方向上要预留装配及电连接间隙，会造成电池包的空间利用率降低，从而导致电池包的能量密度降低。而每个电池单体中的一个极组长度越长，虽然可以节省电池包的空间，使得电池包的能量密度越高，但电池单体中的内部电化学一致性在长度方向上就越差，易出现析锂热失控风险。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电池单体，所述电池单体提高了电池单体的能量密度，节省了电池包的空间，使得电池包的能量密度高，同时电池单体的内部电化学一致性高，更加安全可靠。

2、本发明还提出了一种电池包，包括上述的电池单体。

3、根据本发明实施例的电池单体，包括：壳体；极组，所述极组设于所述壳体内，所述极组为沿第一方向间隔开的多个，任意相邻两个所述极组中的一个为第一极组，另一个为第二极组，所述第一极组靠近所述第二极组的一端具有第一极耳，所述第二极组靠近所述第一极组的一端具有第二极耳；串联结构，任意相邻的两个所述极组之间均设有所述串联结构，所述第一极耳和所述第二极耳均与所述串联结构连接以使相邻的两个所述极组串联连接。

4、根据本发明实施例的电池单体，通过将多个沿第一方向间隔开的极组设置在壳体内，任意相邻两个极组分别为第一极组和第二极组，第一极组和第二极组的靠近彼此的一端分别具有第一极耳和第二极耳，任意相邻的两个极组之间均设有串联结构，第一极耳和第二极耳均与串联结构连接以使相邻的两个极组串联连接。从而提高了电池单体的能量密度，也节省了电池包的空间，使得电池包的能量密度高，同时电池单体的内部电化学一致性高，更加安全可靠。

5、在本发明的一些实施例中，所述串联结构包括：第一连接板，所述第一连接板与所述第一极耳连接；第二连接板，所述第二连接板与所述第二极耳连接，所述第二连接板与所述第一连接板连接，所述第一连接板和所述第二连接板均为导电件。

6、在本发明的一些实施例中，所述第一连接板和所述第二连接板间隔设置，所述串联结构还包括：极柱，所述极柱设于所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述极柱的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板连接。

7、在本发明的一些实施例中，所述串联结构还包括：串联结构板，所述串联结构板固定于所述壳体上，所述串联结构板上具有安装孔，所述极柱穿设于所述安装孔内，所述第一连接板和所述第二连接板分别位于所述串联结构板的两侧。

8、在本发明的一些实施例中，所述串联结构板为金属件，所述串联结构板和所述极柱之间、所述串联结构板和所述第一连接板之间和所述串联结构板和所述第二连接板之间设有绝缘密封件。

9、在本发明的一些实施例中，所述绝缘密封件包括：密封圈，所述密封圈设于所述极柱的外周壁和所述安装孔的内周壁之间；第一绝缘件，所述第一绝缘件至少部分设于所述第一连接板和所述串联结构板之间；第二绝缘件，所述第二绝缘件至少部分设于所述第二连接板和所述串联结构板之间。

10、在本发明的一些实施例中，所述第一绝缘件的背离所述串联结构板的一侧设有第一安装槽，沿所述第一连接板的厚度方向，所述第一连接板的至少部分设于所述第一安装槽内；和/或，所述第二绝缘件的背离所述串联结构板的一侧设有第二安装槽，沿所述第二连接板的厚度方向，所述第二连接板的至少部分设于所述第二安装槽内。

11、在本发明的一些实施例中，所述密封圈包括在所述安装孔的轴向方向上排布的第一密封圈和第二密封圈。

12、在本发明的一些实施例中，所述串联结构板的外周壁和所述壳体的内周壁之间设有密封环。

13、在本发明的一些实施例中，所述串联结构的外周壁上设有沿所述串联结构板的周向方向延伸的环形密封槽，所述壳体的内周壁上设有向内凸出的环形凸起，所述环形凸起伸入所述环形密封槽内，所述密封环位于所述环形凸起和所述环形密封槽的内壁之间。

14、在本发明的一些实施例中，所述串联结构板的外周壁上设有沿所述串联结构板的周向方向延伸的环形密封槽，所述密封环位于所述环形密封槽内，且所述密封环与所述壳体的内周壁止抵。

15、在本发明的一些实施例中，所述串联结构板与所述壳体焊接连接，或所述串联结构板的外周壁和所述壳体的内壁通过密封胶密封连接。

16、在本发明的一些实施例中，所述第一极耳为铝件，所述第一连接板为铝件，所述第二极耳为铜件，所述第二连接板为铜件。

17、在本发明的一些实施例中，所述第一方向为所述壳体的长度方向；和/或，所述第一方向为所述极组的长度方向。

18、根据本发明实施例的电池包，包括上述的电池单体。

19、根据本发明实施例的电池包，通过设置上述的电池单体，将多个沿第一方向间隔开的极组设置在壳体内，任意相邻两个极组分别为第一极组和第二极组，第一极组和第二极组的靠近彼此的一端分别具有第一极耳和第二极耳，任意相邻的两个极组之间均设有串联结构，第一极耳和第二极耳均与串联结构连接以使相邻的两个极组串联连接。从而提高了电池单体的能量密度，也节省了电池包的空间，使得电池包的能量密度高，同时电池单体的内部电化学一致性高，更加安全可靠。

20、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述串联结构包括：

3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板间隔设置，所述串联结构还包括：

4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述串联结构还包括：

5.根据权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述串联结构板为金属件，所述串联结构板和所述极柱之间、所述串联结构板和所述第一连接板之间和所述串联结构板和所述第二连接板之间设有绝缘密封件。

6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述绝缘密封件包括：

7.根据权利要求6所述的电池单体，其特征在于，所述第一绝缘件的背离所述串联结构板的一侧设有第一安装槽，沿所述第一连接板的厚度方向，所述第一连接板的至少部分设于所述第一安装槽内；

8.根据权利要求6所述的电池单体，其特征在于，所述密封圈包括在所述安装孔的轴向方向上排布的第一密封圈和第二密封圈。

9.根据权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述串联结构板的外周壁和所述壳体的内周壁之间设有密封环。

10.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，所述串联结构板的外周壁上设有沿所述串联结构板的周向方向延伸的环形密封槽，所述壳体的内周壁上设有向内凸出的环形凸起，所述环形凸起伸入所述环形密封槽内，所述密封环位于所述环形凸起和所述环形密封槽的内壁之间。

11.根据权利要求9所述的电池单体，其特征在于，所述串联结构板的外周壁上设有沿所述串联结构板的周向方向延伸的环形密封槽，所述密封环位于所述环形密封槽内，且所述密封环与所述壳体的内周壁止抵。

12.根据权利要求4所述的电池单体，其特征在于，所述串联结构板与所述壳体焊接连接，或所述串联结构板的外周壁和所述壳体的内壁通过密封胶密封连接。

13.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述第一极耳为铝件，所述第一连接板为铝件，所述第二极耳为铜件，所述第二连接板为铜件。

14.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一方向为所述壳体的长度方向；

15.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的电池单体。

技术总结
本发明公开了一种电池单体和电池包，所述电池单体包括壳体；极组，极组设于壳体内，极组为沿第一方向间隔开的多个，任意相邻两个极组中的一个为第一极组，另一个为第二极组，第一极组靠近第二极组的一端具有第一极耳，第二极组靠近第一极组的一端具有第二极耳；串联结构，任意相邻的两个极组之间均设有串联结构，第一极耳和第二极耳均与串联结构连接以使相邻的两个极组串联连接。根据本发明的电池单体，提高了电池单体的能量密度，也节省了电池包的空间，使得电池包的能量密度高，同时电池单体的内部电化学一致性高，更加安全可靠。

技术研发人员：王稳,李昌锦,苏家磊
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16