一种磷酸铁锂电池包及其制备工艺的制作方法

本发明涉及磷酸铁锂电池，具体涉及一种磷酸铁锂电池包及其制备工艺。

背景技术：

1、磷酸铁锂电池是一种使用磷酸铁锂作为正极材料，碳作为负极材料的锂离子电池，磷酸铁锂电池包结构有一般包括正极、负极和电解质等组成，是由多个电池组集合而成的，锂电池包也属于一种组合类型的电池，将电池中的各个零件进行加工组成成为用户所需要用到的电池产品。

2、如授权公告号为cn111341962a的一种车载磷酸铁锂电池包，包括磷酸铁锂电池包主体，所述磷酸铁锂电池包主体的上表面设置有铝制上部外壳，所述磷酸铁锂电池包主体的下表面设置有铝制下部外壳。

3、磷酸铁锂电池包经过长期的使用后，磷酸铁锂电池包受热过后会使电池包内膨胀，导致危险性增加，并且磷酸铁锂电池大多通过托盘进行集合安装，在取出磷酸铁锂电池时需要将整个托盘拿出，而单个磷酸铁锂电池难以独自脱离拆出，因此，亟需设计一种磷酸铁锂电池包及其制备工艺来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种磷酸铁锂电池包及其制备工艺，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种磷酸铁锂电池包，包括电池包与磷酸铁锂电池，所述磷酸铁锂电池的内部设置有内框，且内框的内部填设有电解质，所述磷酸铁锂电池的内部设置有弹性膜，所述弹性膜的外壁上固定安装有若干个外凸环，所述磷酸铁锂电池的底部两侧均固定插接有安装罩，所述安装罩的内部中间处固定安装有内冲膜，且内冲膜的外壁上一体成型有弹性球，所述安装罩的内部开设有挤压腔，所述电池包的内部通过螺栓安装有限制架，且限制架的内部螺纹插接有若干个丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套设有推移件，所述限制架的顶部焊接有若干个外管，所述推移件的外壁两侧均一体成型有锥形件，所述推移件的顶端焊接有贴合板，所述限制架和电池包的内部开设有若干个内陷槽，且内陷槽的内壁焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有卡设板，且卡设板的一侧焊接有连接块，所述连接块的一侧活动连接有活动轮。

4、优选的，所述丝杆的底端焊接有手柄，所述磷酸铁锂电池设置在贴合板和卡设板之间。

5、优选的，所述磷酸铁锂电池的内壁上固定安装有防护层，所述电池包的顶部通过螺栓安装有盖板。

6、优选的，所述推移件插设在外管的内部，所述内框的内部固定安装有正极层。

7、优选的，所述正极层的外部包覆有隔膜，所述隔膜的外部包覆有负极层。

8、优选的，所述内框的顶部插接有磷酸铁锂正极，所述内框的顶部一侧插接有石墨负极。

9、优选的，所述磷酸铁锂电池的顶部两侧均粘接有绝缘片，所述磷酸铁锂正极和石墨负极插设在绝缘片的内部。

10、一种磷酸铁锂电池包的制备工艺，包括所述的一种磷酸铁锂电池包，包括以下步骤：

11、s1.初步做料：将碳酸锂、铁源、磷源加水后进行球磨处理，而后经喷雾干燥加工，得到磷酸铁锂正极料，选用石墨为负极料；

12、s2.电池成型：磷酸铁锂正极料和石墨负极料经过涂覆碾压，得到正负极层，使正负极层卷绕入电池壳内并装入正负极端；

13、s3.装膜：将防护层、弹性膜、安装罩和内冲膜等装入电池壳的内外；

14、s4.注液封口：准备电解质，再将电解质注液进电池壳中，采用封口设备将电池进行封口闭合，得到磷酸铁锂电池；

15、s5.零部件加工：备好电池包，在电池包中装入限制架，通过切割设备将板材切割成外管、推移件、卡设板、贴合板、连接块和锥形件等；

16、s6.打磨处理：利用打磨设备将外管、推移件、卡设板、贴合板、连接块和锥形件等的表面进行打磨处理，并在连接块上安装活动轮；

17、s7.电池包成型：将多个磷酸铁锂电池放入至卡设板和贴合板之间，并在电池包的上方安装盖板，使电池包成型。

18、优选的，所述s1中，碳酸锂、铁源等球磨处理的球磨转速为150-460转/分钟，所述s4中，磷酸铁锂电池内注液后静置温度为5-13摄氏度。

19、优选的，所述s5中，切割设备的切割转速在100-500转/分钟，所述s6中，利用打磨设备将外管、推移件等打磨的速度为200-500转/分钟。

20、在上述技术方案中，本发明提供的一种磷酸铁锂电池包及其制备工艺，通过设置的弹性膜与内冲膜，经内框中温度提升，弹性膜便能进行膨胀且向外凸起，外凸环为弹性膜提供反弹防护，同时膨胀后产生的气体能使内冲膜胀起，弹性球贴合在安装罩中，有效防止磷酸铁锂电池受热后膨胀炸裂；通过设置的贴合板、锥形件与卡设板，在手柄转动后，丝杆能够使其外部的推移件上移，使得贴合板及锥形件向上，并且活动轮使连接块及卡设板推压，卡设板间的距离增大，进而使磷酸铁锂电池脱离出卡设板，单个的磷酸铁锂电池便能从电池包中独自脱离，无需统一搬出；通过设置的卡设板、盖板与弹簧，电池包和限制架的内部开有内陷槽，内陷槽中装有的弹簧能够将卡设板反弹归回原位，使得卡设板将磷酸铁锂电池进行限制固定，盖板在电池包的顶部，将电池包内部电池封存。

技术特征：

1.一种磷酸铁锂电池包，包括电池包(1)与磷酸铁锂电池(2)，其特征在于，所述磷酸铁锂电池(2)的内部设置有内框(12)，且内框(12)的内部填设有电解质(7)，所述磷酸铁锂电池(2)的内部设置有弹性膜(8)，所述弹性膜(8)的外壁上固定安装有若干个外凸环(13)，所述磷酸铁锂电池(2)的底部两侧均固定插接有安装罩(14)，所述安装罩(14)的内部中间处固定安装有内冲膜(15)，且内冲膜(15)的外壁上一体成型有弹性球(17)，所述安装罩(14)的内部开设有挤压腔(16)，所述电池包(1)的内部通过螺栓安装有限制架(19)，且限制架(19)的内部螺纹插接有若干个丝杆(27)，所述丝杆(27)的外壁螺纹套设有推移件(22)，所述限制架(19)的顶部焊接有若干个外管(21)，所述推移件(22)的外壁两侧均一体成型有锥形件(24)，所述推移件(22)的顶端焊接有贴合板(30)，所述限制架(19)和电池包(1)的内部开设有若干个内陷槽(29)，且内陷槽(29)的内壁焊接有弹簧(28)，所述弹簧(28)的一端焊接有卡设板(26)，且卡设板(26)的一侧焊接有连接块(25)，所述连接块(25)的一侧活动连接有活动轮(23)。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池包，其特征在于，所述丝杆(27)的底端焊接有手柄(20)，所述磷酸铁锂电池(2)设置在贴合板(30)和卡设板(26)之间。

3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池包，其特征在于，所述磷酸铁锂电池(2)的内壁上固定安装有防护层(6)，所述电池包(1)的顶部通过螺栓安装有盖板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池包，其特征在于，所述推移件(22)插设在外管(21)的内部，所述内框(12)的内部固定安装有正极层(9)。

5.根据权利要求4所述的一种磷酸铁锂电池包，其特征在于，所述正极层(9)的外部包覆有隔膜(10)，所述隔膜(10)的外部包覆有负极层(11)。

6.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池包，其特征在于，所述内框(12)的顶部插接有磷酸铁锂正极(3)，所述内框(12)的顶部一侧插接有石墨负极(4)。

7.根据权利要求5所述的一种磷酸铁锂电池包，其特征在于，所述磷酸铁锂电池(2)的顶部两侧均粘接有绝缘片(5)，所述磷酸铁锂正极(3)和石墨负极(4)插设在绝缘片(5)的内部。

8.一种磷酸铁锂电池包的制备工艺，包括权利要求1-7任一项所述的一种磷酸铁锂电池包，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种磷酸铁锂电池包的制备工艺，其特征在于，所述s1中，碳酸锂、铁源等球磨处理的球磨转速为150-460转/分钟，所述s4中，磷酸铁锂电池内注液后静置温度为5-13摄氏度。

10.根据权利要求8所述的一种磷酸铁锂电池包的制备工艺，其特征在于，所述s5中，切割设备的切割转速在100-500转/分钟，所述s6中，利用打磨设备将外管、推移件等打磨的速度为200-500转/分钟。

技术总结
本发明公开了一种磷酸铁锂电池包及其制备工艺，包括电池包与磷酸铁锂电池，磷酸铁锂电池的内部设置有内框，且内框的内部填设有电解质，磷酸铁锂电池的内部设置有弹性膜，弹性膜的外壁上固定安装有若干个外凸环，磷酸铁锂电池的底部两侧均固定插接有安装罩，安装罩的内部中间处固定安装有内冲膜，且内冲膜的外壁上一体成型有弹性球，安装罩的内部开设有挤压腔，电池包的内部通过螺栓安装有限制架，且限制架的内部螺纹插接有若干个丝杆，本发明经内框中温度提升，弹性膜便能进行膨胀且向外凸起，外凸环为弹性膜提供反弹防护，同时膨胀后产生的气体能使内冲膜胀起，弹性球贴合在安装罩中，有效防止磷酸铁锂电池受热后的膨胀炸裂。

技术研发人员：肖兴立,阳芳,陈吉,黄涛,周家发
受保护的技术使用者：广东比沃新能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15