一种AGM隔板及其制备方法和应用与流程

本发明属于蓄电池配件，具体涉及一种agm隔板及其制备方法和应用。

背景技术：

1、目前，在阀控式铅酸蓄电池中普遍使用超细玻璃纤维隔板(agm隔板)，agm隔板中纤维全部为超细玻璃纤维棉，大多是由直径小于1.2um的细玻璃纤维、直径为2um～11um的粗玻璃纤维和少量的有机纤维采用湿法工艺制备而成，其比表面积普遍较低，一般在0.8㎡/g～2.0㎡/g，比表面积低，agm隔板的综合性能比较差。

2、现有技术可以通过提高agm隔板中细玻璃纤维的用量，从而在一定程度上提高agm隔板的比表面积，但是细玻璃纤维价格昂贵，且成本较高；并且隔板的结构、压缩度和纤维组成对未填充隔板接受电解质的程度有重要影响，大量细玻璃纤维的应用，装配压缩后，会使填充和形成过程更加困难，从而影响隔板的结构和压缩度。

3、另外，现有技术还可以通过在agm隔板中添加无机颗粒提高比表面积，如中国专利cn103855346a和cn104201319a等，上述两种专利均是通过添加二氧化硅颗粒提高比表面积。目前作为agm隔板添加料的二氧化硅主要存在以下两种方法：第一种方法是通过高温燃烧法制备而成气相二氧化硅，其比表面积为200㎡/g～400㎡/g，但是其表面羟基少，氧化硅的活性差，与玻璃纤维的结合力非常小，在agm隔板中使用仅能作为填料，尤其是二氧化硅的用量超过4％后隔板强度会下降，掉粉严重，对隔板的比表面积无提升作用，对玻璃纤维无截留功能；第二种方法是通过沉淀法制备的二氧化硅，但是其杂质含量高(通常在90％左右)、粒径不均一、粒度分布宽、活性差、比表面积小，并且氧化硅颗粒团聚严重，颗粒间及颗粒与纤维间形不成稳定的网络结构。可见，在玻纤隔板中添加传统的气相二氧化硅或沉淀法制备的二氧化硅，制备出的隔板都会出现相应的问题。

4、因此，开发一种可以提高比表面积，并且不会影响综合性能的agm隔板是有必要的。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明目的之一在于提供一种综合性能好的agm隔板，该agm隔板包括浸酸无碱棉和玻璃纤维棉，其具有较高agm隔板的比表面积、强度和延伸率。

2、为了达到上述目的，本发明可以采用以下技术方案：

3、一种agm隔板，包括玻璃纤维棉和浸酸无碱棉，浸酸无碱棉为酸浸后的无碱棉。

4、本发明另一目的是提供一种上述agm隔板的制备方法，该制备方法操作简单，需要的设备不复杂，可以大批量进行生产。

5、为了达到上述目的，本发明可以采用以下技术方案：

6、一种上述agm隔板的制备方法，包括：(1)浸酸无碱棉的制备：浸酸无碱棉的制备方法包括：将无碱棉置于1mol/l～4mol/l的酸性溶液中浸酸处理，完成后清洗，烘干，得浸酸无碱棉；(2)混合打浆：将agm隔板原料混合后进行打浆得打浆液，打浆液浓度为1.5％～2.5％；(3)调碱除渣，将浆液加水稀释，使浆料浓度为0.2％～0.4％，调节ph值为2.5-3.5；(4)成型与烘干，将浆料铺在成型网上，抽滤脱水，该过程中，隔板保持含水量为60％～80％，烘干，得到agm隔板。

7、本发明再一目的提供一种蓄电池，将上述的agm隔板用在蓄电池中，可以提高蓄电池使用寿命。

8、为了达到上述目的，本发明可以采用以下技术方案：

9、一种蓄电池，包括上述的agm隔板。

10、本发明有益效果至少包括：

11、(1)本发明中agm隔板通过加入浸酸无碱棉提高了比表面积，通过不用增加细纤维含量的方法提高比表面积，降低成本。

12、(2)本发明中agm隔板通过加入浸酸无碱棉，改善电解液的分层现象，同时有效解决agm隔板湿弹性低、装配压力，保持能力差的问题，使隔板的孔径大大减小，能进一步提高枝晶穿刺导致短路的预防性能，减缓蓄电池的容量衰退、延长蓄电池的循环使用寿命。

13、(3)本发明中agm隔板中的浸酸无碱棉与化学纤维组合可以提高agm隔板的提高agm隔板的强度和动态湿回弹性，并且化学纤维是憎水纤维，可以增加电池中氧复合效率。

14、(4)本发明中agm隔板中加入短切丝，在隔板中起到骨架作用，优化隔板外观，同时浸出含量低，不会影响电池性能。

技术特征：

1.一种agm隔板，其特征在于，包括玻璃纤维棉和浸酸无碱棉，浸酸无碱棉为酸浸后的无碱棉。

2.根据权利要求1所述的agm隔板，其特征在于，浸酸无碱棉的比表面积为300m2/g～400m2/g。

3.根据权利要求1或2中任一项权利所述的agm隔板，其特征在于，浸酸无碱棉的质量为15％-30％。

4.根据权利要求1或2中任一项权利所述的agm隔板，其特征在于，还包括化学纤维。

5.根据权利要求4所述的agm隔板，其特征在于，浸酸无碱棉重量占agm隔板重量的15％～30％，化学纤维重量占agm隔板重量的4％～20％，余量为玻璃纤维棉。

6.根据权利要求1或2中任一项权利所述的agm隔板，其特征在于，还包括玻璃短切丝。

7.根据权利要求6所述的agm隔板，其特征在于，浸酸无碱棉重量占agm隔板重量的15％～30％，玻璃短切丝重量占agm隔板重量的8％～15％，余量为玻璃纤维棉。

8.根据权利要求1或2中任一项权利所述的agm隔板，其特征在于，还包括化学纤维和玻璃短切丝。

9.根据权利要求8所述的agm隔板，其特征在于，浸酸无碱棉重量占agm隔板重量的15％～30％，化学纤维重量占agm隔板重量的4％～20％，玻璃短切丝占agm隔板重量的8％～15％，余量为玻璃纤维棉。

10.根据权利要求5或9所述的agm隔板，其特征在于，所述的agm隔板，其特征在于，化学纤维为双组份纤维，其中一个组分的纤维熔点低于180℃，另外一种组分的纤维熔点高于200℃。

11.根据权利要求10所述的agm隔板，其特征在于，双组份纤维优选pet/pet、pp/pet、pe/pet或pe/pp。

12.根据权利要求7或9所述的agm隔板，其特征在于，玻璃短切丝组分包括58％～62％sio2、11％～15％al2o3、20％～24％cao、1％～5％mgo、0.2％～1.5％tio2、0～0.8％r2o和0.1％～0.6％fe2o3，其中，r2o为其它氧化物杂质。

13.权利要求1至12中任一项权利要求所述的agm隔板的制备方法，其特征在于，包括：

14.蓄电池，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项权利要求所述的agm隔板。

技术总结
本发明属于蓄电池配件技术领域，具体涉及一种AGM隔板及其制备方法和应用。该AGM隔板包括玻璃纤维棉、浸酸无碱棉和X，浸酸无碱棉为酸浸后的无碱棉；X选自化学纤维和/或玻璃短切丝。上述AGM隔板的综合性能好，强度可以达到1.66KN/m，延伸率可以达到5.99％，比表面积可以达到19.5㎡/g，5min毛细吸酸高度可以达到128mm，压缩比可以达到76.88％，动态湿回弹性可以达到67.21％。

技术研发人员：唐露,李志勇
受保护的技术使用者：重庆再升科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15