一种电池加工工艺的制作方法

本发明涉及电池加工，特别是一种电池加工工艺。

背景技术：

1、电池泛指能产生电能的小型装置，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，故拥有十分广阔的市场应用前景，在电池加工过程中，需要经过电芯制备、封装、注液等操作，进而形成成品电池，在生产厂区内，当制成成品电池后进而已达出厂效果时，工作人员会抽取一个或几个成品电池进行电能检测，进而对成品电池进行抽检，保证出厂成品效果，但现有技术中的抽取操作一般全程由人工完成，其受人为因素干扰较大，无法保证抽取的随机性和公平性。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种电池加工工艺，能够公平的随机抽取检测样品，保证抽取结果不受人为因素干扰，保证后续检测结果准确。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种电池加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

4、s1、根据生产需求准备合适大小的复合铜箔和铝箔；

5、s2、将负极片浆料涂覆在复合铜箔上，并将正极片浆料涂覆在复合铝箔上；

6、s3、在涂覆后向复合铜箔和复合铝箔上均焊接极耳；

7、s4、使用电池隔膜将正极片、负极片卷绕成电芯，随后使用铝塑膜进行封装；

8、s5、进行后续烘烤、注入电解液操作形成成品电池；

9、s6、将多根成品电池依次送入抽取装置中；

10、s7、利用抽取装置随机从多根成品电池中抽出一根成品电池；

11、s8、对随机抽出的一根成品电池进行电力检测，测量其内蕴含的电能是否符合出厂需求，符合则正常出厂，不符合则将该批次成品电池废弃。

12、所述s1中复合铜箔和复合铝箔分别通过铜、铝在高分子基材上进行磁控溅射，随后进行水镀增厚。

13、所述s2中的负极片浆料由负极粉料与水组成，负极粉料与水的添加比例为1：1。

14、所述s2中的正极片浆料由正极粉料与水按1:1的比例混合，并向其中加入氮甲基吡咯烷酮制得。

15、所述负极粉料内包括石墨、丁苯橡胶和超级导电剂。

16、所述正极粉料内包括磷酸铁锂材料、超级导电剂和聚偏氟乙烯。

17、所述s7中在利用抽取装置随机抽取出一根成品电池后，抽取装置可对该成品电机进行牢靠固定。

18、所述抽取装置包括抽取部和斜向板，抽取部上设有两个辅助板，抽取部内转动连接有导向板，抽取部上设有两个出料槽，抽取部上滑动连接有两个底部挡板，两个底部挡板能够分别对两个出料槽进行遮挡，斜向板位于抽取部下侧，斜向板上滑动连接有压杆，压杆上固接有插板，斜向板上开设有两个检测凹槽，斜向板上滑动连接有侧挡板。

19、所述装置还包括滑动连接在抽取部内的移动板，每个移动板上均滑动连接有滑板，每个滑板上均转动连接有铲板。

20、所述装置还包括横向板滑轨，横向板上滑动连接有传动板，传动板上固接有多个传动凸起，传动板上固接有配和斜杆，抽取部上固接有半球形块，抽取部滑动连接在滑轨上，滑轨滑动连接在横向板上，滑轨能够沿着竖直方向上下滑动，滑轨与横向板之间固接有第一压簧，压杆与斜向板之间固接有第二压簧。

技术特征：

1.一种电池加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电池加工工艺，其特征在于：所述s1中，复合铜箔和复合铝箔分别通过铜、铝在高分子基材上进行磁控溅射，随后进行水镀增厚。

3.根据权利要求1所述的一种电池加工工艺，其特征在于：所述s2中的负极片浆料由负极粉料与水组成，负极粉料与水的添加比例为1：1。

4.根据权利要求1所述的一种电池加工工艺，其特征在于：所述s2中的正极片浆料由正极粉料与水按1:1的比例混合，并向其中加入氮甲基吡咯烷酮制得。

5.根据权利要求1所述的一种电池加工工艺，其特征在于：所述负极粉料内包括石墨、丁苯橡胶和超级导电剂。

6.根据权利要求1所述的一种电池加工工艺，其特征在于：所述正极粉料内包括磷酸铁锂材料、超级导电剂和聚偏氟乙烯。

7.根据权利要求1所述的一种电池加工工艺，其特征在于：所述s7中在利用抽取装置随机抽取出一根成品电池后，抽取装置可对该成品电机进行牢靠固定。

8.根据权利要求7所述的一种电池加工工艺，其特征在于：所述抽取装置包括抽取部(101)和斜向板(401)，抽取部(101)上设有两个辅助板(102)，抽取部(101)内转动连接有导向板(103)，抽取部(101)上设有两个出料槽(104)，抽取部(101)上滑动连接有两个底部挡板(105)，两个底部挡板(105)能够分别对两个出料槽(104)进行遮挡，斜向板(401)位于抽取部(101)下侧，斜向板(401)上滑动连接有压杆(402)，压杆(402)上固接有插板(403)，斜向板(401)上开设有两个检测凹槽(404)，斜向板(401)上滑动连接有侧挡板(405)。

9.根据权利要求8所述的一种电池加工工艺，其特征在于：所述装置还包括滑动连接在抽取部(101)内的移动板(201)，每个移动板(201)上均滑动连接有滑板(202)，每个滑板(202)上均转动连接有铲板(203)。

10.根据权利要求9所述的一种电池加工工艺，其特征在于：所述装置还包括横向板(304)滑轨，横向板(304)上滑动连接有传动板(301)，传动板(301)上固接有多个传动凸起(303)，传动板(301)上固接有配和斜杆(302)，抽取部(101)上固接有半球形块(106)，抽取部(101)滑动连接在滑轨上，滑轨滑动连接在横向板(304)上，滑轨能够沿着竖直方向上下滑动，滑轨与横向板(304)之间固接有第一压簧，压杆(402)与斜向板(401)之间固接有第二压簧。

技术总结
本发明涉及电池加工技术领域，特别是一种电池加工工艺，包括以下步骤：S1、根据生产需求准备合适大小的复合铜箔和铝箔；S2、将负极片浆料涂覆在复合铜箔上，并将正极片浆料涂覆在复合铝箔上；S3、在涂覆后向复合铜箔和复合铝箔上均焊接极耳；S4、使用电池隔膜将正极片、负极片卷绕成电芯，随后使用铝塑膜进行封装；S5、进行后续烘烤、注入电解液操作形成成品电池；S6、将多根成品电池依次送入抽取装置中；所述抽取装置包括抽取部和斜向板，抽取部上设有两个辅助板，抽取部内转动连接有导向板，抽取部上设有两个出料槽，抽取部上滑动连接有两个底部挡板，两个底部挡板能够分别对两个出料槽进行遮挡，能够公平的随机抽取检测样品，保证抽取结果不受人为因素干扰，保证后续检测结果准确。

技术研发人员：覃筱园
受保护的技术使用者：覃筱园
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15