一种泄漏电缆的生产制造设备的制作方法

本发明属于泄漏电缆，具体而言，涉及一种泄漏电缆的生产制造设备。

背景技术：

1、泄漏电缆是泄漏同轴电缆的简称，是一种专门用于泄漏通信的高频电缆，泄漏电缆由导体、绝缘介质和外导体三部分组成，外导体一般是薄铜皮，外导体上开切有槽孔，开孔的目的是为了使其电信号能量从泄漏电缆槽孔辐射出来，以达到向外传播和接收外来无线电波的目的。

2、在泄漏电缆的生产制造过程中，需要对泄漏电缆的外导体进行冲孔，目前一般要先对泄漏电缆进行定位，再通过冲孔头进行冲孔，但是定位操作麻烦，影响生产效率，且每次定位操作后冲孔难以保持孔距均匀一致。

技术实现思路

1、为了解决目前对泄漏电缆的外导体进行冲孔时，定位操作麻烦，且每次操作难以保持孔距均匀一致的问题，本发明的目的是提供一种能够等距冲孔的泄漏电缆的生产制造设备。

2、一种泄漏电缆的生产制造设备，包括有工作平台，所述工作平台顶部滑动连接有可左右移动的移动板，所述移动板左侧前后对称滑动连接有可前后移动的支撑板，两块所述支撑板之间连接有至少一个压缩弹簧，所述工作平台顶部前后对称连接有挤压块，所述支撑板顶部均安装有电动输送辊，所述支撑板顶部均转动连接有两个同步轮，左侧的两个所述同步轮分别与两个所述电动输送辊通过皮带轮组件进行传动，同块所述支撑板上的两个所述同步轮之间均绕有同步齿形带，所述同步齿形带外侧均均匀间隔设有多个冲孔块，所述冲孔块远离所述同步齿形带一侧呈锋利状，所述同步齿形带上设有用于控制所述冲孔块伸出和缩进的控制机构，所述电动输送辊转动输送泄漏电缆时通过皮带轮组件和所述同步齿形带使所述冲孔块同步移动，以对泄漏电缆进行等距开孔。

3、在本发明一个较佳实施方式中，所述挤压块与同侧所述支撑板相互靠近的一侧均设有斜面一。

4、在本发明一个较佳实施方式中，所述挤压块均抵接于同侧的所述支撑板。

5、在本发明一个较佳实施方式中，控制机构包括有导向板、固定板、固定筒、滑动板、导向杆和复位弹簧，所述支撑板顶部均连接有导向板，所述同步齿形带外侧均均匀间隔连接有多个固定板，所述固定板远离所述同步齿形带的一侧均连接有固定筒，所述固定筒上均滑动连接有滑动板，所述冲孔块分别固定连接在所述滑动板上，所述同步齿形带外侧均均匀间隔连接有多根与所述固定板数量一致的导向杆，所述滑动板上部设有往所述固定筒外部伸出的导向部，导向部分别滑动连接在所述导向杆上，导向部与所述导向杆之间均连接有复位弹簧。

6、在本发明一个较佳实施方式中，两块所述导向板相互靠近的一侧右部均设有斜面二，导向部随着所述同步齿形带移动时通过所述斜面二挤压导向部以使所述冲孔块伸出。

7、在本发明一个较佳实施方式中，还包括有液压缸，所述工作平台顶部连接有液压缸，所述液压缸的活动杆与所述移动板固定连接。

8、在本发明一个较佳实施方式中，还包括有顶料杆，所述固定板远离所述同步齿形带的一侧中部均连接有位于所述固定筒内部的顶料杆，所述冲孔块缩进时通过所述顶料杆顶出废料。

9、在本发明一个较佳实施方式中，还包括有固定架和自动清理喷头，其中一块所述支撑板顶部连接有固定架，所述固定架上部安装有两个用于吹落碎屑的自动清理喷头。

10、在本发明一个较佳实施方式中，还包括有导料框和挡料板，所述工作平台左部连接有用于导出废料的导料框，所述导料框前后两侧均连接有用于挡住废料的挡料板。

11、在本发明一个较佳实施方式中，所述导料框底部为倾斜设置。

12、本发明的有益效果为：1、本发明通过电动输送辊转动将泄漏电缆输送，同时通过皮带轮组件和同步齿形带的传动带动固定筒、滑动板和冲孔块一起绕着同步齿形带转动，导向板通过斜面二挤压滑动板，冲孔块从固定筒内伸出，以对泄漏电缆进行冲孔，使得输送电缆与冲孔过程同步进行，从而对泄漏电缆进行等距冲孔，且无需另外使用定位装置，生产效率高。

13、2、本发明当泄漏电缆冲孔完成后，控制液压缸驱动移动板和支撑板往右移动，压缩弹簧复原能够带动两块支撑板相互远离，从而便于将下一根待冲孔的电缆放置在两个电动输送辊之间。

14、3、本发明的冲孔块缩进固定筒内时，顶料杆能够将冲孔块内的废料顶出，避免废料残留在冲孔块内，从而保证冲孔块下次冲孔工作的顺利进行。

技术特征：

1.一种泄漏电缆的生产制造设备，包括有工作平台(1)，其特征是：所述工作平台(1)顶部滑动连接有可左右移动的移动板(2)，所述移动板(2)左侧前后对称滑动连接有可前后移动的支撑板(3)，两块所述支撑板(3)之间连接有至少一个压缩弹簧(32)，所述工作平台(1)顶部前后对称连接有挤压块(4)，所述支撑板(3)顶部均安装有电动输送辊(5)，所述支撑板(3)顶部均转动连接有两个同步轮(6)，左侧的两个所述同步轮(6)分别与两个所述电动输送辊(5)通过皮带轮组件进行传动，同块所述支撑板(3)上的两个所述同步轮(6)之间均绕有同步齿形带(7)，所述同步齿形带(7)外侧均均匀间隔设有多个冲孔块(8)，所述冲孔块(8)远离所述同步齿形带(7)一侧呈锋利状，所述同步齿形带(7)上设有用于控制所述冲孔块(8)伸出和缩进的控制机构，所述电动输送辊(5)转动输送泄漏电缆时通过皮带轮组件和所述同步齿形带(7)使所述冲孔块(8)同步移动，以对泄漏电缆进行等距开孔。

2.根据权利要求1所述的一种泄漏电缆的生产制造设备，其特征是：所述挤压块(4)与同侧所述支撑板(3)相互靠近的一侧均设有斜面一(31)。

3.根据权利要求2所述的一种泄漏电缆的生产制造设备，其特征是：所述挤压块(4)均抵接于同侧的所述支撑板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种泄漏电缆的生产制造设备，其特征是：控制机构包括有导向板(81)、固定板(82)、固定筒(83)、滑动板(84)、导向杆(85)和复位弹簧(86)，所述支撑板(3)顶部均连接有导向板(81)，所述同步齿形带(7)外侧均均匀间隔连接有多个固定板(82)，所述固定板(82)远离所述同步齿形带(7)的一侧均连接有固定筒(83)，所述固定筒(83)上均滑动连接有滑动板(84)，所述冲孔块(8)分别固定连接在所述滑动板(84)上，所述同步齿形带(7)外侧均均匀间隔连接有多根与所述固定板(82)数量一致的导向杆(85)，所述滑动板(84)上部设有往所述固定筒(83)外部伸出的导向部，导向部分别滑动连接在所述导向杆(85)上，导向部与所述导向杆(85)之间均连接有复位弹簧(86)。

5.根据权利要求4所述的一种泄漏电缆的生产制造设备，其特征是：两块所述导向板(81)相互靠近的一侧右部均设有斜面二(810)，导向部随着所述同步齿形带(7)移动时通过所述斜面二(810)挤压导向部以使所述冲孔块(8)伸出。

6.根据权利要求1所述的一种泄漏电缆的生产制造设备，其特征是：还包括有液压缸(21)，所述工作平台(1)顶部连接有液压缸(21)，所述液压缸(21)的活动杆与所述移动板(2)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种泄漏电缆的生产制造设备，其特征是：还包括有顶料杆(9)，所述固定板(82)远离所述同步齿形带(7)的一侧中部均连接有位于所述固定筒(83)内部的顶料杆(9)，所述冲孔块(8)缩进时通过所述顶料杆(9)顶出废料。

8.根据权利要求1所述的一种泄漏电缆的生产制造设备，其特征是：还包括有固定架(101)和自动清理喷头(102)，其中一块所述支撑板(3)顶部连接有固定架(101)，所述固定架(101)上部安装有两个用于吹落碎屑的自动清理喷头(102)。

9.根据权利要求8所述的一种泄漏电缆的生产制造设备，其特征是：还包括有导料框(111)和挡料板(112)，所述工作平台(1)左部连接有用于导出废料的导料框(111)，所述导料框(111)前后两侧均连接有用于挡住废料的挡料板(112)。

10.根据权利要求9所述的一种泄漏电缆的生产制造设备，其特征是：所述导料框(111)底部为倾斜设置。

技术总结
本发明属于泄漏电缆技术领域，具体而言，涉及一种泄漏电缆的生产制造设备，包括有工作平台，所述工作平台顶部滑动连接有可左右移动的移动板，所述移动板左侧前后对称滑动连接有可前后移动的支撑板，两块所述支撑板之间连接有至少一个压缩弹簧，所述工作平台顶部前后对称连接有挤压块，所述支撑板顶部均安装有电动输送辊。本发明通过电动输送辊转动将泄漏电缆输送，同时通过皮带轮组件和同步齿形带的传动带动固定筒、滑动板和冲孔块一起绕着同步齿形带转动，导向板通过斜面二挤压滑动板，冲孔块从固定筒内伸出，以对泄漏电缆进行冲孔，使得输送电缆与冲孔过程同步进行，从而对泄漏电缆进行等距冲孔，且无需另外使用定位装置，生产效率高。

技术研发人员：刘千,李明,魏星,远晓峰,张健男
受保护的技术使用者：天津中环安讯达科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15