一种电池加酸机、加酸方法和化成方法与流程

本发明涉及蓄电池，尤其涉及一种电池加酸机、加酸方法和化成方法。

背景技术：

1、硫酸是铅酸蓄电池的重要组成部分，它对铅酸蓄电池性能起着决定性作用。目前大多数铅酸蓄电池加酸过程中，配合电池抽真空的方式，以达到电解液能够有效浸润极群中心的目的。

2、但是现有的方法在电池抽真空后，加酸的同时空气也会进入电池中，从而使得空气进入电池极板腐蚀层的内部孔隙，而酸中的水无法进入，进而会影响电池的化成效果。

技术实现思路

1、鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种电池加酸机、加酸方法和化成方法，用于解决现有技术中电池加酸过程中容易引入空气，影响电池的化成效果等问题。

2、第一方面，本发明提供了一种电池加酸机，所述的加酸机包括定酸管、酸过渡管，所述的酸过渡管包括第一管道、第二管道和酸过渡管主体，所述的酸过渡管主体通过第一管道与所述的定酸管连通，所述的第一管道上设置有上管道密封机构，所述的第二管道具有出酸口，所述的酸过渡管主体通过所述的出酸口与电池连通，所述的第二管道上设置有中管道密封机构，所述的第一管道还连接有第一抽真空管，所述的第一抽真空管与所述的酸过渡管主体连通，所述的第二管道还连接有第二抽真空管，所述的第二抽真空管连接在中管道密封机构和所述的出酸口之间。

3、进一步的，所述的第一抽真空管上还设置有用于在第一抽真空管和真空泵之间实现关闭和导通的上开关阀门，所述的第二抽真空管上还设置有用于在第二抽真空管和真空泵之间实现关闭和导通的下开关阀门。

4、进一步的，所述第一抽真空管和第二抽真空管上分别设置有第一真空度检测器和第二真空度检测器。

5、进一步的，所述的第一抽真空管上还设置有上调压阀，所述的第二抽真空管上还设置有下调压阀。

6、进一步的，所述的第一抽真空管通过所述第一管道与所述酸过渡管主体连通。

7、进一步的，所述的第一管道、所述的第二管道以及所述的酸过渡管主体为圆柱孔形，所述的酸过渡管主体的内径大于所述的第一管道的内径和所述的第二管道的内径。

8、进一步的，所述的第一抽真空管与真空泵连通，所述的第二抽真空管与真空泵连通。

9、进一步的，所述的第二抽真空管靠近第二管道的一端内径增大形成防酸回流管。

10、进一步的，所述的第一抽真空管上还设置有上排气阀，所述的第二抽真空管上还设置有下排气阀。

11、第二方面，本发明提供了一种电池加酸方法，包括如下步骤：

12、s0：将酸存储在定酸管中，将存储在定酸管中的第一次定量的酸加入酸过渡管主体，分别对酸过渡管主体和电池进行真空处理；

13、s1：首次加酸：将酸过渡管主体中的第一次定量的酸加入到电池中，首次加酸完成。

14、进一步的，电池加酸方法具体包括如下方法：

15、s0：关闭上管道密封机构和中管道密封机构，将酸存储在定酸管中，打开上管道密封机构将定酸管中的酸第一次定量的流入酸过渡管主体中，再关闭上管道密封机构，分别对酸过渡管主体和电池进行真空处理；

16、s1：首次加酸：打开中管道密封机构，将酸过渡管主体中的第一次定量的酸加入到电池中，首次加酸完成。

17、进一步的，还包括s2：二次加酸：关闭中管道密封机构，打开上管道密封机构，将定酸管中的第二次定量的酸液流入酸过渡管主体中，再关闭上管道密封机构，分别对酸过渡管主体和电池进行真空处理，打开中管道密封机构，将酸过渡管主体中的第二次定量的酸加入电池，二次加酸完成。

18、进一步的，还包括s3：三次加酸：重复步骤s2操作，完成三次加酸。

19、进一步的，还包括s4：四次加酸：重复步骤s2操作，完成四次加酸。

20、进一步的，还包括s6：电池放空气，加酸机抬起，加酸完成。

21、进一步的，步骤s6之前，还包括s5最后下酸：静置处理，确保酸液全部流入富液壶中。

22、进一步的，步骤s1首次加酸时酸过渡管主体中定量的酸量小于步骤s2二次加酸过程中酸过渡管主体中定量的酸量。

23、进一步的，步骤s1首次加酸时，酸过渡管主体的真空度值与电池的真空度值之差小于步骤s2二次加酸时，酸过渡管主体的真空度值与电池的真空度值之差。

24、第三方面，本发明提供了一种电池的化成方法，包括所述的电池加酸方法。

25、与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

26、(1)本发明的加酸机中通过对酸过渡管主体和电池分别进行真空处理，进而可以避免现有技术中加酸的同时大气进入电池中，以保证整个加酸过程中避免电池内部与大气相通；

27、(2)采用本发明的加酸方法，加酸时电池中不会进入外部空气，传统的加酸方法由于空气会首先进到电池极板腐蚀层的孔隙中，从而阻止水不能进入腐蚀层的孔隙中，当化成时，部分酸液也已随同水进入腐蚀层的孔隙中，并形成酸性环境。然而，采用本发明的方法当酸加入电池中时，由于电池中具有相应的真空度，酸中的水会很容易进入并占满电池极板腐蚀层的内部孔隙中，当加酸完成后进行充电化成时，由于水的存在，此时腐蚀层为中性或碱性环境，腐蚀层通过电化学反应，会在正极板的腐蚀层生成α-pbo2,α-pbo2强度大，相对稳定，保证了板栅与活性物质连接的骨架作用，从而提高了蓄电池的寿命，同时也避免了酸液进入腐蚀层后生成硫酸铅而带来的导电性能的下降的问题。同样，负极板的腐蚀层会生成强度大的骨架铅，保证了板栅与活性物质连接的骨架作用，从而提高了蓄电池的寿命，同时也避免了腐蚀层生成硫酸铅而带来的导电性能的下降的问题。此外，腐蚀层进行电化学反应生成的骨架结构为吸热反应，可以降低化成时温度控制的难度，利于化成效率的提高；此外，活性物质的底部也就是靠近腐蚀层的位置也可以与腐蚀层达到类似的技术效果。

28、(3)采用本发明的加酸方法，还可以避免现有加酸时由于大气压的变化，导致的加酸压差的变化，带来的对隔板冲击的不利影响。

29、本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

技术特征：

1.一种电池加酸机，其特征在于，所述的加酸机包括定酸管、酸过渡管，所述的酸过渡管包括第一管道、第二管道和酸过渡管主体，所述的酸过渡管主体通过第一管道与所述的定酸管连通，所述的第一管道上设置有上管道密封机构，所述的第二管道具有出酸口，所述的酸过渡管主体通过所述的出酸口与电池连通，所述的第二管道上设置有中管道密封机构，所述的第一管道还连接有第一抽真空管，所述的第一抽真空管与所述的酸过渡管主体连通，所述的第二管道还连接有第二抽真空管，所述的第二抽真空管连接在中管道密封机构和所述的出酸口之间。

2.根据权利要求1所述的电池加酸机，其特征在于，所述的第一抽真空管上还设置有用于在第一抽真空管和真空泵之间实现关闭和导通的上开关阀门，所述的第二抽真空管上还设置有用于在第二抽真空管和真空泵之间实现关闭和导通的下开关阀门。

3.根据权利要求2所述的电池加酸机，其特征在于，所述第一抽真空管和第二抽真空管上分别设置有第一真空度检测器和第二真空度检测器。

4.根据权利要求1所述的电池加酸机，其特征在于，所述的第一抽真空管通过所述第一管道与所述酸过渡管主体连通。

5.根据权利要求1所述的电池加酸机，其特征在于，所述的第一管道、所述的第二管道和所述的酸过渡管主体均为圆柱孔形，所述的酸过渡管主体的内径大于所述的第一管道的内径和所述的第二管道的内径。

6.根据权利要求1所述的电池加酸机，其特征在于，所述的第二抽真空管靠近第二管道的一端内径增大形成防酸回流管。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的电池加酸机，其特征在于，所述的第一抽真空管上还设置有上排气阀，所述的第二抽真空管上还设置有下排气阀。

8.一种电池加酸方法，其特征在于，包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种电池加酸方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的电池加酸方法，其特征在于，还包括s2：二次加酸：关闭中管道密封机构，打开上管道密封机构，将定酸管中的第二次定量的酸液流入酸过渡管主体中，再关闭上管道密封机构，分别对酸过渡管主体和电池进行真空处理，打开中管道密封机构，将酸过渡管主体中的第二次定量的酸加入电池，二次加酸完成。

11.根据权利要求10所述的电池加酸方法，其特征在于，还包括s3：三次加酸：重复步骤s2操作，完成三次加酸。

12.根据权利要求11所述的电池加酸方法，其特征在于，还包括s4：四次加酸：重复步骤s2操作，完成四次加酸。

13.根据权利要求9-12任一项所述的电池加酸方法，其特征在于，还包括s6：电池放空气，加酸机抬起，加酸完成。

14.根据权利要求13所述的电池加酸方法，其特征在于，s6之前，还包括s5最后下酸：静置处理，确保酸液全部流入富液壶中。

15.根据权利要求10所述的电池加酸方法，其特征在于，步骤s1首次加酸时酸过渡管主体中定量的酸量小于步骤s2二次加酸过程中酸过渡管主体中定量的酸量。

16.根据权利要求10所述的电池加酸方法，其特征在于，步骤s1首次加酸时，酸过渡管主体的真空度值与电池的真空度值之差小于步骤s2二次加酸时，酸过渡管主体的真空度值与电池的真空度值之差。

17.一种电池的化成方法，其特征在于，包括权利要求13所述的电池加酸方法。

技术总结
本发明涉及一种电池加酸机、加酸方法和化成方法，属于蓄电池技术领域，解决了现有技术中电池加酸过程中容易引入空气，影响电池的化成效果等问题。本发明的加酸机中通过对酸过渡管主体和电池分别进行真空处理，进而可以避免加酸的同时大气进入电池中，以保证整个加酸过程中避免电池内部与大气相通。采用本发明的加酸方法可以提高蓄电池的寿命，同时也避免了腐蚀层生成硫酸铅而带来的导电性能的下降的问题；可以降低化成时温度控制的难度，利于化成效果的提高。采用本发明的加酸方法，还可以避免现有加酸时由于大气压的变化，导致的加酸压差的变化，带来的对隔板冲击的不利影响。

技术研发人员：陈胜,李伟,程杰,程志明
受保护的技术使用者：铅锂智行（北京）科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1