一种氢燃料电池系统巡检模块自动化测试装置

本发明涉及氢燃料电池检测设备领域，尤其涉及一种氢燃料电池系统巡检模块自动化测试装置。

背景技术：

1、氢燃料电池的核心部分是燃料电池组，可简称为电堆。

2、氢燃料电池系统巡检模块(以下简称为cvm)的各个通道通过采集线与电堆上的各个单体电池进行连接，采集电堆中各单体电池的电压信号，来判断电堆的工作状态，并通过cvm中的通信(can总线通信)线束将采集的电压信息反馈给can总线上的其他接点，如测试人员的上位机或燃料电池系统控制器，使得控制器和测试人员能够根据数据反馈执行对应的操作来控制电堆状态，从而起到保证电堆安全运行、提高电堆寿命的效果。

3、cvm作为一个独立的控制器，在整个氢燃料电池系统中占据重要的位置。在其应用前，需对其性能进行测试。现有测试方法通过人工将采集线连接于电堆中的各单体电池以及cvm上的各个通道，并通过上位机反馈的电压信号判断cvm的性能是否满足工作需要。

4、上述cvm的测试方法存在有两个问题，其一是人工接线效率低，不适用于完成企业大批量任务；其二是电堆在经过长时间使用后，电堆中各个单体电池的电压会发生变动，导致检测精度变低。

5、因此，如何提供一种氢燃料电池系统巡检模块自动化测试装置，实现高效、高精度的测试氢燃料电池系统巡检模块，成为本领域技术人员亟待解决的难题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种氢燃料电池系统巡检模块自动化测试装置，解决现有cvm检测方法测试效率低、测量结果精度低的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种氢燃料电池系统巡检模块自动化测试装置，包括绝缘底座，所述绝缘底座上安装有cvm对插部件，所述cvm对插部件的右侧设置有对应的滑动接电部件，所述滑动接电部件右侧的绝缘底座上设置有电压模拟部件，所述滑动接电部件与所述电压模拟部件之间电连接；

4、所述cvm对插部件的左侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有两块交叉拼接的对齐板；所述cvm对插部件的左侧的绝缘底座还安装有第一条形电磁铁，所述滑动接电部件的右侧的绝缘底座上还安装有第二条形电磁铁；

5、所述第一条形电磁铁、所述第二条形电磁铁均电连接于外接电池，所述外接电池和上位机之间电连接；测试时将cvm插设在所述cvm对插部件上，并将cvm中的通信线束连接于所述上位机。

6、优选的，所述cvm对插部件包括插孔固定杆，所述插孔固定杆的上方设置有绝缘杆，所述绝缘杆上套设有多个接电插件；

7、所述接电插件的底部、侧壁和顶部分别设置有与所述插孔固定杆、所述滑动接电部件、所述cvm相匹配的插头；

8、所述绝缘杆通过支撑件固定在所述插孔固定杆的正上方，所述支撑件设置有两个且分别设置在所述插孔固定杆的两端。

9、优选的，所述插孔固定杆上开设有多个插孔，所述插孔固定杆规格设置有多种，每种规格的插孔固定杆上的插孔设置的间隔尺寸不同；所述接电插件底部的插头与所述插孔相配合并插接连接在一起。

10、优选的，所述接电插件为方形孔金属套件，所述接电插件上的方形孔的尺寸和所述绝缘杆的截面尺寸相匹配；所述接电插件的右侧壁上安装有金属套管，所述金属套管内焊接有金属弹簧，所述金属弹簧的外露端位于所述金属套管的外侧且和所述滑动接电部件相对应。

11、优选的，所述滑动接电部件呈“工”字型，所述滑动接电部件中的底板通过螺栓连接所述绝缘底座上，所述滑动接电部件中的绝缘顶板通过支板固定在所述底板的上方，所述绝缘顶板的高度位置和所述金属弹簧的高度位置相匹配；所述绝缘顶板的侧壁上开设有多个贯通孔，所述贯通孔的开设位置和所述接电插件套设在绝缘杆上的位置相对应，每个贯通孔内均设置有可滑动的金属杆，每个所述金属杆的右侧均和所述电压模拟部件电连接；所述金属杆的长度小于所述贯通孔的长度，所述金属杆的左端和所述金属弹簧相抵接。

12、优选的，所述电压模拟部件和所述上位机之间电连接，所述电压模拟部件包括多个串联的电阻，所述电阻的设置数目和所述金属杆的设置数目相对应；每相邻两个所述电阻之间引出一根导线连接于对应的所述金属杆的右侧，多个所述电阻之间通过外接恒压电源供电；多个所述电阻插设在所述绝缘底座上设置的插孔内。

13、优选的，所述支撑板的上表面设置有多条纵横相间的凹槽，所述对齐板插设在所述支撑板上的凹槽内。

14、优选的，所述对齐板的侧壁上开设有一道凹槽，所述对齐板上的凹槽开设深度为所述对齐板的总高度的一半；所述对齐板设置有多种型号，每种型号的对齐板的侧壁上的凹槽的开设位置不同。

15、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

16、本发明一种氢燃料电池系统巡检模块自动化测试装置，通过将多个接电插件套设在绝缘杆上，再将套设在绝缘杆上的接电插件底部的插头插入到插孔固定杆上对应的插孔内，进而固定住所述接电插件，不使其沿着绝缘杆轴向移动。然后通过支撑件将绝缘杆架设在插孔固定杆上。在对cvm进行检测时，只需要将cvm的插口朝下，套设在接电插件顶部的插头上即可对其进行性能检测。该检测方法不需要在使用检测线一根一根的对接cvm插口和电堆中的单体电池，有效提高了cvm的检测效率。

17、在对cvm检测前，可根据其外壳尺寸在支撑板的合适位置上架设两块对齐板，通过对齐板将cvm的插口和接电插件的顶部插头对齐，进一步提高了cvm的检测效率，并对cvm和接电插件形成了保护。

18、插口固定杆有多种规格，不同规格的插口固定杆，其上设置的插孔的间隔尺寸不同，可对多种型号的cvm进行检测。

技术特征：

1.一种氢燃料电池系统巡检模块自动化测试装置，其特征在于：包括绝缘底座(1)，所述绝缘底座(1)上安装有cvm对插部件(2)，所述cvm对插部件(2)的右侧设置有对应的滑动接电部件(3)，所述滑动接电部件(3)右侧的绝缘底座(1)上设置有电压模拟部件(4)，所述滑动接电部件(3)与所述电压模拟部件(4)之间电连接；

2.根据权利要求1所述的氢燃料电池系统巡检模块自动化测试装置，其特征在于：所述cvm对插部件(2)包括插孔固定杆(201)，所述插孔固定杆(201)的上方设置有绝缘杆(202)，所述绝缘杆(202)上套设有多个接电插件(203)；

3.根据权利要求2所述的氢燃料电池系统巡检模块自动化测试装置，其特征在于：所述插孔固定杆(201)上开设有多个插孔，所述插孔固定杆(201)规格设置有多种，每种规格的插孔固定杆(201)上的插孔设置的间隔尺寸不同；所述接电插件(203)底部的插头与所述插孔相配合并插接连接在一起。

4.根据权利要求3所述的氢燃料电池系统巡检模块自动化测试装置，其特征在于：所述接电插件(203)为方形孔金属套件，所述接电插件(203)上的方形孔的尺寸和所述绝缘杆(202)的截面尺寸相匹配；所述接电插件(203)的右侧壁上安装有金属套管，所述金属套管内焊接有金属弹簧(205)，所述金属弹簧(205)的外露端位于所述金属套管的外侧且和所述滑动接电部件(3)相对应。

5.根据权利要求4所述的氢燃料电池系统巡检模块自动化测试装置，其特征在于：所述滑动接电部件(3)呈“工”字型，所述滑动接电部件(3)中的底板(301)通过螺栓连接所述绝缘底座(1)上，所述滑动接电部件(3)中的绝缘顶板(302)通过支板(303)固定在所述底板(301)的上方，所述绝缘顶板(302)的高度位置和所述金属弹簧(205)的高度位置相匹配；所述绝缘顶板(302)的侧壁上开设有多个贯通孔，所述贯通孔的开设位置和所述接电插件(203)套设在绝缘杆(202)上的位置相对应，每个贯通孔内均设置有可滑动的金属杆(304)，每个所述金属杆(304)的右侧均和所述电压模拟部件(4)电连接；所述金属杆(304)的长度小于所述贯通孔的长度，所述金属杆(304)的左端和所述金属弹簧(205)相抵接。

6.根据权利要求5所述的氢燃料电池系统巡检模块自动化测试装置，其特征在于：所述电压模拟部件(4)和所述上位机之间电连接，所述电压模拟部件(4)包括多个串联的电阻(401)，所述电阻(401)的设置数目和所述金属杆(304)的设置数目相对应；每相邻两个所述电阻(401)之间引出一根导线连接于对应的所述金属杆(304)的右侧，多个所述电阻(401)之间通过外接恒压电源供电；多个所述电阻(401)插设在所述绝缘底座(1)上设置的插孔内。

7.根据权利要求1所述的氢燃料电池系统巡检模块自动化测试装置，其特征在于：所述支撑板(5)的上表面设置有多条纵横相间的凹槽，所述对齐板(6)插设在所述支撑板(5)上的凹槽内。

8.根据权利要求1所述的氢燃料电池系统巡检模块自动化测试装置，其特征在于：所述对齐板(6)的侧壁上开设有一道凹槽，所述对齐板(6)上的凹槽开设深度为所述对齐板(6)总高度的一半；所述对齐板(6)设置有多种型号，每种型号的对齐板(6)的侧壁上的凹槽的开设位置不同。

技术总结
本发明公开了一种氢燃料电池系统巡检模块自动化测试装置，涉及氢燃料电池检测设备领域，包括绝缘杆、插孔固定杆、接电插件和电压模拟部件；本发明通过将多个接电插件套设在绝缘杆上，再将套设在绝缘杆上的接电插件底部的插头插入到插孔固定杆上对应的插孔内，进而固定住所述接电插件，不使其沿着绝缘杆轴向移动；然后通过支撑件将绝缘杆架设在插孔固定杆上；在对CVM进行检测时，只需要将CVM的插口朝下，套设在接电插件顶部的插头上即可对齐进行性能检测。本发明通过自动化测试装置进行的检测方法不需要在使用检测线一根一根的对接CVM插口和电堆中的单体电池，有效提高了CVM的检测效率；同时，电压模拟部件产生的电压可控，提高了CVM的检测精度。

技术研发人员：余东,谭妍玮,张磊,邱晓莉
受保护的技术使用者：成都工业职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25