本发明涉及漆包线，尤其是涉及一种精线超薄绝缘涂层的涂覆方法。
背景技术：
1、漆包线是一种常用的电器组件，目前电器组件趋于精线化发展，因此漆包线为了能够满足电器组件精线化的需求，也开始向精线化发展，漆包线结构包括金属导线内芯和绝缘漆膜外皮，目前漆包线的精线化发展主要从金属导线和绝缘漆膜外皮两个方向入手；其中绝缘漆膜外皮的主要研究内容包括绝缘漆膜涂层配方和绝缘漆膜涂层涂覆工艺两个方面。
2、绝缘漆膜的涂覆工艺需要根据漆膜涂料自身性能选择合适的涂覆方法和固化方法，目前最常用的涂覆方法为毛毡涂覆法，与毛毡涂覆法匹配的固化方法包括加热固化和光固化两种方式，此外，现有技术中还公开了使用沉积方法制备精线超薄绝缘涂层漆包线，如cn108303596a公开的一种利用薄膜沉积技术制作超薄线圈的方法及超薄线圈，目前使用该方法获得的超薄绝缘漆包线的绝缘涂层的厚度最薄可达1μm，但该方法加工成本高，无法进行大规模工业化生产。
3、在制备超薄漆膜时，漆包线漆膜的偏心率对于绝缘漆包线的影响较大，通常较厚的绝缘漆包线的涂层厚度较大，因此，常规的绝缘漆包线在5~8％之间即可保证击穿电压在薄弱处不会击穿涂层；但本发明发现超薄涂层本身的涂层厚度极薄，因此常规的5~8％的绝缘漆包线偏心率已经无法满足超薄剧院漆包线涂层的使用要求。目前，沉积方法的制备得到的超薄绝缘漆包线的膜层偏心率较低，但该方法工业化推广较难，而现有技术中的毛毡涂覆/固化方法制得的超薄绝缘漆包线涂层的偏心率无法达到使用要求，因此提供一种成本低、漆包线绝缘涂层偏心率低的超薄绝缘涂层的涂覆方法对于超薄绝缘漆包线的应用具有重要意义。
技术实现思路
1、本发明为了克服现有技术中超薄绝缘漆包线中热固化/光固化方法漆膜偏心率大、沉积方法成本高无法大规模生产的问题，提供了一种精线超薄绝缘涂层的涂覆方法，使用该方法获得的超薄绝缘漆包线的绝缘涂层的偏心率在0.1~0.5％，该方法成本低操作简单且易于工业化推广。
2、本发明的具体技术方案为：
3、一种精线超薄绝缘涂层的涂覆方法，包括以下步骤：
4、步骤1：将金属导线持续送入涂漆车间；
5、步骤2：将涂料导入涂漆车间的涂漆毛毡上制成浸润毛毡；
6、步骤3：将金属导线持续通过浸润毛毡将涂料涂覆在金属导线上制成预涂金属导线；
7、步骤4：将预涂金属导线通入微波振动台，微波振动台与金属导线不接触，涂覆在金属导线上的绝缘涂料与微波振动台接触，预涂金属导线脱离微波震动台制成待固化金属导线；
8、步骤5：将待固化金属导线竖直通入固化单元依次进行一段热处理、二段光固化处理和三段固化处理制成精线超薄绝缘漆包线。
9、作为优选，步骤2中所述涂料的原料包括基体树脂、改性聚酰亚胺环氧树脂、光引发剂、附着力促进剂和填料。
10、本发明提供了一种精线超薄绝缘涂层的涂覆方法，该方法中采用了毛毡涂覆工艺、微波振荡工艺和竖直多段固化工艺制备超薄绝缘漆包线，使用该方法获得的超薄绝缘漆包线的绝缘漆膜的偏心率为0.1％至0.5％之间，且该工艺成本低操作简单易于工业化生产和推广；本发明在实际操作中发现，当涂料涂覆到金属导线表面时，液态涂料容易受到重力的影响，导致最终形成的绝缘漆膜的偏心率变大，同时使用的涂料的粘度越低，液态涂料越容易出现漆膜偏心率大的问题，因此，本发明针对该问题设置了微波振荡工艺和竖直多段工艺，首先微波振荡工艺是将预涂涂料的金属导线通入微波振荡台中，微波振荡台与金属导线不接触，由于涂料在重力的影响下会与微波振荡台发生接触，在微波的振荡作用下使涂料充分的与金属导线接触，使粘度较低的涂料在还未进行固化的这个阶段，包裹在金属导线周围，同时在微波的作用下涂料会更均匀的分布在金属导线表面，当金属导线进入固化单元时，本申请采用竖直通入固化单元的工艺，金属导线在竖直通入固化单元后，涂料在重力的影响下会沿金属导线表面向下流动，在微波振荡台阶段微波振荡使涂料能够均匀的分布在金属导线表面，因此当金属导线竖直通入固化单元时，涂料在重力的影响下会均匀的沿金属导线表面流动，因此，形成的绝缘漆膜的偏心率显著减小；此外，本申请的固化工艺采用了一段光固化和二段光固化的两端固化工艺，本申请的涂料中的光引发剂为混合光引发剂，首先通过一段光固化使进入固化单元的金属导线表面的绝缘漆膜先进行预固化，使涂层能够初步在进行表面成型，保证后续长时间的深度固化过程中，涂料不会因流延性导致成膜后的膜厚度出现不均匀的问题，保证绝缘漆包线的成膜的均匀性。
11、作为优选，所述基体树脂包括聚氨酯丙烯酸树脂、超支化聚氨酯丙烯酸酯和丙烯酸酯。
12、作为优选，所述光引发剂包括光引发剂1173、光引发剂184和光引发剂819。
13、作为优选，步骤2中所述涂料的粘度为20~50 mpas。
14、作为优选，步骤4中所述微波震动台的振动频率为80~120 hz。
15、作为优选，步骤4中微波震动台与金属导线的间距为5~10 μm。
16、作为优选，步骤5中所述一段光固化处理和二段光固化处理的条件包括：温度50~60 ℃，氮气氛围。
17、作为优选，步骤5中所述一段光固化处理的条件包括：紫外光波长392~395 nm，功率500~600 w，照射5~8 sec。
18、作为优选，步骤5中所述二段光固化处理的条件包括：紫外光波长589~590 nm，功率2000~2200 w。照射25~35 sec。
19、本发明对上述精线超薄绝缘涂层的涂覆工艺条件进行探究，使用上述工艺条件制得的绝缘漆包线的漆膜厚度薄，偏心率小且满足使用需求。
20、与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
21、（1）使用本发明提供的精线超薄绝缘涂层的涂覆方法制得的超薄绝缘漆包线的绝缘涂层的偏心率在0.1~0.5％，该方法成本低操作简单且易于工业化推广；
22、（2）该方法增加了微波振荡工艺和竖直多段光固化工艺，微波振荡使涂料充分的与金属导线接触，使粘度较低的涂料在还未进行固化的这个阶段更均匀的分布在金属导线表面；一段光固化使进入固化单元的金属导线表面的绝缘漆膜先进行预固化，使涂层能够初步在进行表面成型，保证后续长时间的深度固化过程中，涂料不会因流延性导致成膜后的膜厚度出现不均匀的问题，保证绝缘漆包线的成膜的均匀性，二段光固化为深层光固化处理，保证最终形成的绝缘漆膜达到应用要求。
1.一种精线超薄绝缘涂层的涂覆方法，其特征是，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种精线超薄绝缘涂层的涂覆方法，其特征是，步骤2中所述涂料的原料包括基体树脂、改性聚酰亚胺环氧树脂、光引发剂、附着力促进剂和填料。
3.根据权利要求2所述的一种精线超薄绝缘涂层的涂覆方法，其特征是，所述基体树脂包括聚氨酯丙烯酸树脂、超支化聚氨酯丙烯酸酯和丙烯酸酯。
4.根据权利要求2所述的一种精线超薄绝缘涂层的涂覆方法，其特征是，所述光引发剂包括光引发剂1173、光引发剂184和光引发剂819。
5.根据权利要求1所述的一种精线超薄绝缘涂层的涂覆方法，其特征是，步骤2中所述涂料的粘度为20~50 mpas。
6.根据权利要求1所述的一种精线超薄绝缘涂层的涂覆方法，其特征是，步骤4中所述微波震动台的振动频率为80~120 hz。
7.根据权利要求1所述的一种精线超薄绝缘涂层的涂覆方法，其特征是，步骤4中微波震动台与金属导线的间距为5~10 μm。
8.根据权利要求1所述的一种精线超薄绝缘涂层的涂覆方法，其特征是，步骤5中所述一段光固化处理和二段光固化处理的条件包括：温度50~60 ℃，氮气氛围。
9.根据权利要求1所述的一种精线超薄绝缘涂层的涂覆方法，其特征是，步骤5中所述一段光固化处理的条件包括：紫外光波长392~395 nm，功率500~600 w，照射5~10 sec。
10.根据权利要求1所述的一种精线超薄绝缘涂层的涂覆方法，其特征是，步骤5中所述二段光固化处理的条件包括：紫外光波长589~590 nm，功率2000~2200 w，照射25~35 sec。