一种可旋转触头簧传动结构及真空断路器的制作方法

本发明属于真空断路器领域，具体涉及一种可旋转触头簧传动结构及真空断路器。

背景技术：

1、触头簧传动结构是布置在真空断路器动触头端的传动组件，其能够降低灭弧室动静触头在合闸时的接触电阻、保证动静触头合闸稳定性并最大程度减小分合闸过程中动触头的弹跳。公开日为2022年05月03日、申请公布号为cn114429880a的中国发明专利申请对使用触头簧传动结构的真空灭弧室装配及真空断路器进行了介绍，图1是一种典型灭弧室装配结构示意图，其中触头簧传动结构一端连接真空灭弧室动端触头1(真空灭弧室动端触头1、触头座2与触头簧传动结构固连在一起)，另一端设置有拉杆接头3，绝缘拉杆4通过拉杆接头3上的拉杆安装孔与触头簧传动结构连接，绝缘拉杆4由操动机构带动并进而实现分、合闸动作。

2、其中，如图2所示，触头簧传动结构包括弹簧支撑筒5、导向设置在弹簧支撑筒5内的滑块6、压装在弹簧支撑筒5以及滑块6之间的触头弹簧7、将滑块6限位在最大释放行程处的堵头8、垫片9、导向环10等，这样在合闸时绝缘拉杆3顶推弹簧支撑筒5向右(图2中视角下)动作，在弹簧支撑筒5的推动下灭弧室动端触头1右行，灭弧室动端触头与静端触头接触，此时继续右行，触头弹簧7被压缩并使灭弧室动端、静端触头压紧，从而最大程度减小合闸过程动端触头的弹跳。分闸时，进行上述动作的逆操作。

3、为满足与操动机构的装配关系，拉杆接头上的拉杆安装孔应和灭弧室静端安装孔满足一定的角度位置关系。为了满足这种位置关系，公开日为2019年10月08日、授权公告号为cn110310852b的中国发明专利公开了一种灭弧室触头压簧装配工艺及装配工装，其是对灭弧室进行转动约束，然后找正拉杆接头上拉杆安装孔的方位并在灭弧室周向上进行转动约束，再进行堵头的旋接限位。

4、现有触头簧传动结构与灭弧室的装配过程，需要调整拉杆接头上的拉杆安装孔与灭弧室静端安装孔的位置关系，装配过程复杂并进而导致装配效率降低。触头簧传动结构与灭弧室的装配效率降低会直接导致真空断路器的组装效率下降。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种可旋转触头簧传动结构，以解决现有触头簧传动结构与灭弧室的装配效率较低的问题。

2、本发明的第二个目的是提供一种使用上述可旋转触头簧传动结构的真空断路器，以解决现有真空断路器的组装效率低的问题。

3、为了实现上述第一个目的，本发明所采用的技术方案是：

4、一种可旋转触头簧传动结构，包括弹簧支撑筒，弹簧支撑筒的一端设有用于连接拉杆的拉杆接头，所述弹簧支撑筒上设置有对所述拉杆接头相对于弹簧支撑筒轴向前后移动进行限位的轴向限位结构，所述拉杆接头绕弹簧支撑筒中心线可旋转装配在所述弹簧支撑筒上。

5、本发明属于改进型发明创造，通过将拉杆接头自由旋转装配在弹簧支撑筒的端部，将拉杆接头和灭弧室静端安装孔的角度位置调整过程与触头簧传动结构、灭弧室的装配过程独立，触头簧传动结构、灭弧室的装配过程无需顾及拉杆接头的角度位置，装配完成后再通过拉杆接头的自由旋转调整拉杆接头的角度位置符合要求，因而可以有效提高触头簧传动结构与灭弧室的装配效率。弹簧支撑筒的轴向限位结构保证了拉杆接头仍可以沿轴向进行拉杆上力的传递，保证了触头簧传动结构的传动功能实现。

6、优选地，所述拉杆接头包括用于与弹簧支撑筒配合的凸台，弹簧支撑筒的对应端部设置有与所述凸台配合的端头内环槽，所述端头内环槽的前、后槽壁面形成所述轴向限位结构。通过拉杆接头上凸台与弹簧支撑筒上端头内环槽的配合，结构简单、设计紧凑，适于拉杆接头和弹簧支撑筒的生产加工。

7、进一步优选地，所述弹簧支撑筒的对应端部包括端头本体和与端头本体可拆拼接的固定块，所述端头内环槽的一部分设置在所述端头本体上，另一部分设置在固定块上，固定块所在位置处形成所述凸台的进口。通过端头本体和固定块的拼接组合形式，固定块所在位置可供拉杆接头的凸台插入，方便拉杆接头与弹簧支撑筒的装配。

8、更优选地，所述固定块的在所述凸台径向上靠外的部分为尾部，尾部与所述端头本体之间形成抽屉配合。通过抽屉配合结构，对凸台沿弹簧支撑筒轴向的前后移动进行挡止，装配过程简单，连接的可靠性好。

9、更进一步优选地，所述尾部具有向左右两侧凸出的凸出部，在端头本体上设有与所述凸出部对应的卡槽，所述尾部与所述端头本体之间通过所述凸出部和卡槽形成抽屉配合。该种方式固定块的结构简单，易于实现固定块和端头本体的加工。

10、为了实现上述第二个目的，本发明所采用的技术方案是：

11、一种真空断路器，包括触头簧传动结构、拉杆和真空灭弧室，所述触头簧传动结构包括弹簧支撑筒，弹簧支撑筒的一端设有连接所述拉杆的拉杆接头，所述弹簧支撑筒上设置有对所述拉杆接头相对于弹簧支撑筒轴向前后移动进行限位的轴向限位结构，所述拉杆接头绕弹簧支撑筒中心线可旋转装配在所述弹簧支撑筒上。

12、本发明提供的真空断路器，触头簧传动结构与拉杆连接的一端设置有可旋转的拉杆接头，装配时基于拉杆接头的自由旋转特性，可简化触头簧传动结构、拉杆和真空灭弧室的组装过程，提高组装效率。

13、优选地，所述拉杆接头包括用于与弹簧支撑筒配合的凸台，弹簧支撑筒的对应端部设置有与所述凸台配合的端头内环槽，所述端头内环槽的前、后槽壁面形成所述轴向限位结构。通过拉杆接头上凸台与弹簧支撑筒上端头内环槽的配合，结构简单、设计紧凑，适于拉杆接头和弹簧支撑筒的生产加工。

14、进一步优选地，所述弹簧支撑筒的对应端部包括端头本体和与端头本体可拆拼接的固定块，所述端头内环槽的一部分设置在所述端头本体上，另一部分设置在固定块上，固定块所在位置处形成所述凸台的进口。通过端头本体和固定块的拼接组合形式，固定块所在位置可供拉杆接头的凸台插入，方便拉杆接头与弹簧支撑筒的装配。

15、更优选地，所述固定块的在所述凸台径向上靠外的部分为尾部，尾部与所述端头本体之间形成抽屉配合。通过抽屉配合结构，对凸台沿弹簧支撑筒轴向的前后移动进行挡止，装配过程简单，连接的可靠性好。

16、更进一步优选地，所述尾部具有向左右两侧凸出的凸出部，在端头本体上设有与所述凸出部对应的卡槽，所述尾部与所述端头本体之间通过所述凸出部和卡槽形成抽屉配合。该种方式固定块的结构简单，易于实现固定块和端头本体的加工。

技术特征：

1.一种可旋转触头簧传动结构，包括弹簧支撑筒，弹簧支撑筒的一端设有用于连接拉杆的拉杆接头，其特征在于，所述弹簧支撑筒上设置有对所述拉杆接头相对于弹簧支撑筒轴向前后移动进行限位的轴向限位结构，所述拉杆接头绕弹簧支撑筒中心线可旋转装配在所述弹簧支撑筒上。

2.如权利要求1所述的可旋转触头簧传动结构，其特征在于，所述拉杆接头包括用于与弹簧支撑筒配合的凸台，弹簧支撑筒的对应端部设置有与所述凸台配合的端头内环槽，所述端头内环槽的前、后槽壁面形成所述轴向限位结构。

3.如权利要求2所述的可旋转触头簧传动结构，其特征在于，所述弹簧支撑筒的对应端部包括端头本体和与端头本体可拆拼接的固定块，所述端头内环槽的一部分设置在所述端头本体上，另一部分设置在固定块上，固定块所在位置处形成所述凸台的进口。

4.如权利要求3所述的可旋转触头簧传动结构，其特征在于，所述固定块的在所述凸台径向上靠外的部分为尾部，尾部与所述端头本体之间形成抽屉配合。

5.如权利要求4所述的可旋转触头簧传动结构，其特征在于，所述尾部具有向左右两侧凸出的凸出部，在端头本体上设有与所述凸出部对应的卡槽，所述尾部与所述端头本体之间通过所述凸出部和卡槽形成抽屉配合。

6.一种真空断路器，包括触头簧传动结构、拉杆和真空灭弧室，所述触头簧传动结构包括弹簧支撑筒，弹簧支撑筒的一端设有连接所述拉杆的拉杆接头，其特征在于，所述弹簧支撑筒上设置有对所述拉杆接头相对于弹簧支撑筒轴向前后移动进行限位的轴向限位结构，所述拉杆接头绕弹簧支撑筒中心线可旋转装配在所述弹簧支撑筒上。

7.如权利要求6所述的真空断路器，其特征在于，所述拉杆接头包括用于与弹簧支撑筒配合的凸台，弹簧支撑筒的对应端部设置有与所述凸台配合的端头内环槽，所述端头内环槽的前、后槽壁面形成所述轴向限位结构。

8.如权利要求7所述的真空断路器，其特征在于，所述弹簧支撑筒的对应端部包括端头本体和与端头本体可拆拼接的固定块，所述端头内环槽的一部分设置在所述端头本体上，另一部分设置在固定块上，固定块所在位置处形成所述凸台的进口。

9.如权利要求8所述的真空断路器，其特征在于，所述固定块的在所述凸台径向上靠外的部分为尾部，尾部与所述端头本体之间形成抽屉配合。

10.如权利要求9所述的真空断路器，其特征在于，所述尾部具有向左右两侧凸出的凸出部，在端头本体上设有与所述凸出部对应的卡槽，所述尾部与所述端头本体之间通过所述凸出部和卡槽形成抽屉配合。

技术总结
本发明属于真空断路器领域，具体涉及一种可旋转触头簧传动结构及真空断路器。该可旋转触头簧传动结构包括弹簧支撑筒，弹簧支撑筒的一端设有用于连接拉杆的拉杆接头，所述弹簧支撑筒上设置有对所述拉杆接头相对于弹簧支撑筒轴向前后移动进行限位的轴向限位结构，所述拉杆接头绕弹簧支撑筒中心线可旋转装配在所述弹簧支撑筒上。本发明通过将拉杆接头自由旋转装配在弹簧支撑筒的端部，将拉杆接头和灭弧室静端安装孔的角度位置调整过程与触头簧传动结构、灭弧室的装配过程独立，触头簧传动结构、灭弧室的装配过程无需顾及拉杆接头的角度位置，因而可以有效提高触头簧传动结构与灭弧室的装配效率。

技术研发人员：李凯,王红超,钟建英,段晓辉,郝留成,徐仲勋,左琪,侯天顺,李新刚,王文博,李贺峰,司晓闯,许东杰,朱秋楠,张芸,赵艳涛,高振奎
受保护的技术使用者：平高集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1