一种薄膜电容器及其制备方法与流程

本发明涉及电容器，特别涉及一种薄膜电容器及其制备方法。

背景技术：

1、薄膜电容器具有较低的损耗特性被广泛应用于汽车控制器等领域的大电流滤波场合。汽车应用场合由于对空间和重量的限制，对薄膜电容器的体积和重量要求较高，即要求体积小，重量轻。因此，要求薄膜电容器在规定的体积内做定制化的设计以节省空间。

2、相关技术中，薄膜电容器包括塑料外壳、电容器芯子、母排和灌封胶，随着集成化的要求进一步提高，控制器生产厂家希望薄膜电容器厂家可以直接提供电容器芯子，由控制器生产厂家来做封装和集成。但是，由于薄膜电容器芯子不耐湿气，运输过程中容易损坏，而且控制器厂家不具备薄膜电容器封装技术，应用风险极大。

3、有鉴于此，本发明提出一种薄膜电容器，可供控制器厂家按电容量需求和体积需求随机组合的电容器，达到集成化的目的，同时解决了电容器芯子的防潮性能。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可供控制器厂家按电容量需求和体积需求随机组合的薄膜电容器，同时解决了电容器芯子的防潮性能。

2、本发明的第二个目的在于提出一种薄膜电容器制备方法。

3、为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种薄膜电容器，包括：

4、外壳，所述外壳具有贯通的容置腔，所述外壳的内侧壁表面具有粗化层或设有滚槽；

5、电容器芯子，所述电容器芯子置于所述外壳的容置腔中并引出电极，所述电容器芯子与所述外壳的内侧壁表面之间设置灌封胶。

6、根据本发明实施例的一种薄膜电容器，由于外壳的内侧壁表面具有粗化层或设有滚槽，电容器芯子置于外壳的容置腔中，电容器芯子与外壳的内侧壁表面之间设置灌封胶，灌封胶渗入外壳的粗化层或滚槽中，使得外壳与灌封胶之间的结合性提高，有利于阻碍潮气通过灌封胶与外壳内侧壁的通道进入电容器芯子，提高防潮性能，同时减小电容器芯子侧面的灌封胶厚度。本发明薄膜电容器可供控制器厂家按电容量需求和体积需求随机组合。

7、另外，根据本发明上述实施例提出的一种薄膜电容器，还可以具有如下附加的技术特征：

8、可选地，所述电容器芯子外侧壁中间位置设有隔离层，所述隔离层环绕所述电容器芯子外侧壁一圈，位于所述电容器芯子外侧壁与所述外壳内侧壁之间。隔离层用于阻挡制作过程中一侧的灌封材料流向另一侧。

9、具体地，所述隔离层为硅胶圈。

10、可选地，所述电极包括第一喷金层、焊接电极及第二喷金层，所述第一喷金层与所述电容器芯子连接以引出金属化膜电极，所述焊接电极与所述第一喷金层连接，所述第二喷金层与所述焊接电极连接，并供所述焊接电极露出。

11、具体地，所述焊接电极具有焊接面以及与所述焊接面连接并间隔设置的引脚，所述引脚先沿所述焊接面周向延伸后弯折向远离所述焊接面径向延伸，所述引脚与所述第一喷金层和第二喷金层连接。

12、进一步，所述焊接面设置为圆形或者矩形。

13、具体地，所述第二喷金层喷涂在所述焊接电极上并露出所述焊接面。

14、具体地，所述第二喷金层上设置绝缘套，所述绝缘套设有穿孔，所述穿孔供所述焊接面穿过而露出，所述绝缘套隔离所述第一喷金层、第二喷金层与所述外壳。

15、具体地，所述焊接电极为裸铜电极或铝电极。

16、可选地，所述外壳及所述电容器芯子的横截面为圆形或者椭圆形。

17、可选地，所述外壳至少其中一侧设置与所述外壳连接的散热板。

18、可选地，所述灌封胶为环氧树脂。

19、可选地，所述外壳为铝壳。

20、为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种薄膜电容器制备方法，包括以下步骤：

21、一，提供电容器芯子，在所述电容器芯子上喷涂第一喷金层，以引出金属化膜电极；

22、二，将焊接电极置于所述第一喷金层上覆盖住焊接区域，在所述焊接电极上喷涂第二喷金层，所述第二喷金层用于连接所述第一喷金层和所述焊接电极；

23、三，将绝缘套置于所述第二喷金层上，所述焊接电极穿过所述绝缘套，在所述电容器芯子外侧壁设置隔离层；

24、四，将设置第一喷金层、焊接电极、第二喷金层、绝缘套、隔离层的电容器芯子套入外壳内，所述外壳的内侧壁表面具有粗化层或设有滚槽；

25、五，对外壳与电容器芯子之间进行灌封和固化。

26、根据本发明实施例的一种薄膜电容器制备方法，由于外壳的内侧壁表面具有粗化层或设有滚槽，电容器芯子置于外壳中，电容器芯子与外壳的内侧壁表面之间进行灌封和固化，灌封胶渗入外壳的粗化层或滚槽中，使得外壳与灌封胶之间的结合性提高，有利于阻碍潮气通过灌封胶与外壳内侧壁的通道进入电容器芯子，提高防潮性能，同时减小电容器芯子侧面的灌封胶厚度。本发明薄膜电容器可供控制器厂家按电容量需求和体积需求随机组合。

技术特征：

1.一种薄膜电容器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种薄膜电容器，其特征在于，所述电容器芯子外侧壁中间位置设有隔离层，所述隔离层环绕所述电容器芯子外侧壁一圈，位于所述电容器芯子外侧壁与所述外壳内侧壁之间。

3.如权利要求2所述的一种薄膜电容器，其特征在于，所述隔离层为硅胶圈。

4.如权利要求1所述的一种薄膜电容器，其特征在于，所述电极包括第一喷金层、焊接电极及第二喷金层，所述第一喷金层与所述电容器芯子连接以引出金属化膜电极，所述焊接电极与所述第一喷金层连接，所述第二喷金层与所述焊接电极连接，并供所述焊接电极露出。

5.如权利要求4所述的一种薄膜电容器，其特征在于，所述焊接电极具有焊接面以及与所述焊接面连接并间隔设置的引脚，所述引脚先沿所述焊接面周向延伸后弯折向远离所述焊接面径向延伸，所述引脚与所述第一喷金层和第二喷金层连接。

6.如权利要求5所述的一种薄膜电容器，其特征在于，所述焊接面设置为圆形或者矩形。

7.如权利要求4所述的一种薄膜电容器，其特征在于，所述第二喷金层喷涂在所述焊接电极上并露出所述焊接面。

8.如权利要求4所述的一种薄膜电容器，其特征在于，所述第二喷金层上设置绝缘套，所述绝缘套设有穿孔，所述穿孔供所述焊接面穿过而露出，所述绝缘套隔离所述第一喷金层、第二喷金层与所述外壳。

9.如权利要求4所述的一种薄膜电容器，其特征在于，所述焊接电极为裸铜电极或铝电极。

10.如权利要求1所述的一种薄膜电容器，其特征在于，所述外壳及所述电容器芯子的横截面为圆形或者椭圆形。

11.如权利要求1所述的一种薄膜电容器，其特征在于，所述外壳至少其中一侧设置与所述外壳连接的散热板。

12.如权利要求1所述的一种薄膜电容器，其特征在于，所述灌封胶为环氧树脂。

13.如权利要求1所述的一种薄膜电容器，其特征在于，所述外壳为铝壳。

14.一种薄膜电容器制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开一种薄膜电容器及其制备方法，其中，薄膜电容器包括外壳及电容器芯子，所述外壳具有贯通的容置腔，所述外壳的内侧壁表面具有粗化层或设有滚槽；所述电容器芯子置于所述外壳的容置腔中并引出电极，所述电容器芯子与所述外壳的内侧壁表面之间设置灌封胶。本发明提供了一种可供控制器厂家按电容量需求和体积需求随机组合的电容器，同时解决了电容器芯子的防潮性能。

技术研发人员：陈渊伟,陈国彬,罗荣海
受保护的技术使用者：厦门法拉电子股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4