一种无主栅组件及其制备方法与流程

本发明涉及光伏电池，更具体地说，本发明涉及一种无主栅组件及其制备方法。

背景技术：

1、目前0bb组件(无主栅电池片组件)技术路线分覆膜与胶粘两大方向，技术关键点通过覆膜或胶粘工艺将超低温焊带与电池片固定制串，经过层压高温融化焊带涂层与电池栅线形成合金化，此类技术缺点：层后el检测不能表征合金化程度，目前行业暂无设备可有效检测合金化程度，若无有效合金化，组件可靠性风险不可控，另在户外使用过程中，受组件玻璃面积灰、脏污或周边其它物体遮挡影响，组件时而存在热斑现象，目前182或210组件热斑温度均高于焊带涂层熔点，焊带涂层存在二次融化风险，长此以往，加剧组件可靠性风险。

2、现有技术中，如申请号为202211545082.9的中国专利，公开了一种光伏太阳能电池片组件及其制备方法，采用焊接+点胶光固胶粘方案改善，在制串环节实现焊带与电池片栅线合金化，因无pad点，焊带与电池片栅线合金化拉力弱，故在电池串制作完成后，在每根焊带上点胶，uv光照射固化胶粘加固焊带与电池片连接力，但因胶点过多，存在缺胶风险，要求设备精度偏高，设备成本高，且产能低下，另hjt电池存在uv衰减问题，uv光照存在降低电池片效率隐患。因此，有必要提出一种无主栅组件及其制备方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种无主栅组件，包括：

3、电池串，电池串包括多个阵列布置的无主栅形式的电池片；

4、焊带，若干组焊带并列连接于同一个电池串的相邻电池片上，焊带的两端分别与一个电池片的受光面，和下一个电池片的背光面连接，位于电池串两端的焊带向外引出；

5、下层粘贴膜和上层粘贴膜，上层粘贴膜粘接于电池串的受光面，下层粘贴膜粘接于电池串的背光面。

6、优选的，下层粘贴膜膜厚设置为0-1mm，下层粘贴膜的长度小于电池串的总长度，下层粘贴膜的长度设置为小于电池串总长度0-20mm，下层粘贴膜的宽度小于电池串的宽度，下层粘贴膜的宽度设置为小于电池串宽度0-15mm，上层粘贴膜的尺寸范围和下层粘贴膜相同。

7、优选的，下层粘贴膜和上层粘贴膜采用eva、poe、epe、po、pvb材料中的任意一种或多种组合制成。

8、优选的，电池片对应焊接焊带区域的副栅线加粗加宽，焊带与电池片焊接，焊带上的焊带涂层与电池片副栅线形成合金化。

9、优选的，焊带涂层采用锡铅铋、锡铅铋银、锡铋银、锡铅材料中的任意一种或多种组合制成。

10、一种无主栅组件的制备方法，用于制备所述的一种无主栅组件，具体包括：

11、s100，将无主栅形式的电池片焊接成电池串，焊带上的低温焊带涂层与电池片副栅线形成合金化；

12、s200，预先将下层粘贴膜铺放在覆膜平台上，将电池串整体移动到覆膜平台，然后铺放上层粘贴膜；

13、s300，放置按压工装，将上层粘贴膜平整地与电池串贴合；

14、s400，将覆膜后的电池串和按压工装整体输送至覆膜平台加热区，下层粘贴膜和上层粘贴膜受热融化与电池串粘贴在一起；

15、s500，加热完成后，取走按压工装，完成电池串制作；

16、s600，按常规组件叠层方式对电池串进行叠层，经过层压等后续工序完成组件制作。

17、优选的，s200中，电池串居中放置在下层粘贴膜上，电池串各相对边沿与下层粘贴膜各相应边沿保持相同距离。

18、优选的，覆膜平台中设置有负真空设备，用于将下层粘贴膜平整吸附在覆膜平台上方。

19、优选的，按压工装采用镂空式结构。

20、优选的，覆膜平台加热区上方设置有红外加热源，红外加热源设置于按压工装上方，并与按压工装间隔预设距离。

21、优选的，将下层粘贴膜和上层粘贴膜设置为条状结构，在电池片受光面的焊带上铺设上层粘贴膜，在电池片背光面的焊带上铺设下层粘贴膜，下层粘贴膜和上层粘贴膜的宽度设置为0.5-4mm。

22、优选的，将下层粘贴膜和上层粘贴膜设置为小块片状，在单片电池片受光面上铺设小块片状的上层粘贴膜，在电池片背光面上铺设小块片状的下层粘贴膜，小块片状的下层粘贴膜和上层粘贴膜的尺寸小于单片电池片的尺寸，长度设置为小于电池片长度0-20mm，宽度设置为小于电池片宽度0-15mm。

23、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

24、本发明提供的一种无主栅组件及其制备方法，电池片正背面图形采用0bb设计，无pad和主栅线，采用低温焊接将焊带与电池片焊接，使焊带涂层与副栅线形成合金化，焊接成串后，通过覆膜方式替代点胶光固胶粘，有效加固焊带与电池片的连接，保护焊带与电池片副栅线合金化，减少设备成本、提高设备产能并消除uv光照对电池片效率影响的隐患。

25、本发明所述的一种无主栅组件及其制备方法，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种无主栅组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种无主栅组件，其特征在于，下层粘贴膜(4)和上层粘贴膜(5)的膜厚设置为0-1mm，下层粘贴膜(4)的长度小于电池串(1)的总长度，下层粘贴膜(4)的长度设置为小于电池串(1)总长度0-20mm，下层粘贴膜(4)的宽度小于电池串(1)的宽度，下层粘贴膜(4)的宽度设置为小于电池串(1)宽度0-15mm，上层粘贴膜(5)的尺寸范围和下层粘贴膜(4)相同。

3.根据权利要求1所述的一种无主栅组件，其特征在于，下层粘贴膜(4)和上层粘贴膜(5)采用eva、poe、epe、po、pvb材料中的任意一种或多种组合制成。

4.根据权利要求1所述的一种无主栅组件，其特征在于，电池片(2)对应焊接焊带(3)区域的副栅线加粗加宽，焊带(3)与电池片(2)焊接，焊带(3)上的焊带涂层与电池片(2)副栅线形成合金化。

5.根据权利要求1所述的一种无主栅组件，其特征在于，焊带涂层采用锡铅铋、锡铅铋银、锡铋银、锡铅材料中的任意一种或多种组合制成。

6.一种无主栅组件的制备方法，用于制备权利要求1-5中任一项所述的一种无主栅组件，其特征在于，具体包括：

7.根据权利要求6所述的一种无主栅组件的制备方法，其特征在于，s200中，电池串(1)居中放置在下层粘贴膜(4)上，电池串(1)各相对边沿与下层粘贴膜(4)各相应边沿保持相同距离。

8.根据权利要求6所述的一种无主栅组件的制备方法，其特征在于，覆膜平台(6)中设置有负真空设备，用于将下层粘贴膜(4)平整吸附在覆膜平台(6)上方。

9.根据权利要求6所述的一种无主栅组件的制备方法，其特征在于，按压工装(7)采用镂空式结构。

10.根据权利要求6所述的一种无主栅组件的制备方法，其特征在于，覆膜平台加热区(8)上方设置有红外加热源(9)，红外加热源(9)设置于按压工装(7)上方，并与按压工装(7)间隔预设距离。

技术总结
本发明公开了一种无主栅组件，包括：电池串，电池串包括多个阵列布置的无主栅形式的电池片；焊带，若干组焊带并列连接于同一个电池串的相邻电池片上，焊带的两端分别与一个电池片的受光面，和下一个电池片的背光面连接，位于电池串两端的焊带向外引出；下层粘贴膜和上层粘贴膜，上层粘贴膜粘接于电池串的受光面，下层粘贴膜粘接于电池串的背光面。本发明电池片正背面图形采用0BB设计，无PAD和主栅线，采用低温焊接将焊带与电池片焊接，使焊带涂层与副栅线形成合金化，焊接成串后，通过覆膜方式替代点胶光固胶粘，有效加固焊带与电池片的连接，保护焊带与电池片副栅线合金化，减少设备成本、提高设备产能并消除UV光照对电池片效率影响的隐患。

技术研发人员：王昊,陈如龙,杨阳,陶龙忠
受保护的技术使用者：江苏海博瑞光伏科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4