一种变压器加工铁芯预叠装置的制作方法

本发明属于变压器，具体地说，涉及一种变压器加工铁芯预叠装置。

背景技术：

1、随着电气行业的不断发展，各种各样的变压器越来越多地应用在电气行业中，铁芯是变压器最基本的部件，在变压器的制造过程中，铁芯的制造是非常关键的步骤，铁芯质量的好坏，对于变压器的性能起着决定性的作用，常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，通过多片硅钢片层叠形成的具有固定形状的结构。

2、现有的变压器铁芯在叠装的过程中，由于不断堆叠，上层的铁芯片易出现参差不齐的情况，为了防止这种情况一般需要通过夹板将整个铁芯片层进行夹持，从而保证竖直状态，但是夹持完毕后，后期在放置铁芯片由于没有可以偏差的空间，所以再次放置铁芯片比较困难，由此提出一种设想，可以在放置的过程中，打开夹板，当放置完毕后，可以自动对铁芯片堆积进行夹紧的结构。

3、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种变压器加工铁芯预叠装置，包括支撑单元以及驱动单元、上料单元、堆叠单元和解锁单元，

3、所述支撑单元包括固定在地基上的支撑平台；

4、所述驱动单元包括圆柱辊，所述圆柱辊表面开设有换向滑槽，所述换向滑槽表面滑动设置有换向滑块，所述换向滑块表面固定设置有滑杆，所述滑杆表面滑动连接设置有连接件，所述连接件末端安装有定位套，且定位套顶部安装有连接支架，所述连接支架底部设置有电磁铁；

5、所述上料单元包括上料箱，所述上料箱内部开设有密封空腔，所述密封空腔内部滑动设置有密封活塞；

6、所述堆叠单元包括加工台，所述加工台底部连接设置有u形支架，所述u形支架中心位置活动设置有转盘，所述转盘表面设置有导向轨道，所述导向轨道表面滑动设置有导向滑块，所述导向滑块顶部设置有挤压杆；

7、所述解锁单元包括异形件，所述异形件上表面设置有斜面，所述斜面表面搭接设置有推杆，所述推杆呈竖直状态，所述斜面底部设置有定位齿板，所述定位齿板表面啮合设置有半齿轮，所述半齿轮焊接在转盘侧壁。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑平台顶部固定设置有侧板，且侧板横向安装，所述侧板背面安装有加强筋，所述加强筋末端固定设置在支撑平台表面，所述加强筋呈倾斜分布。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述圆柱辊中心轴两侧固定设置有连接轴，所述连接轴表面套接设置有轴承，所述轴承外壁卡接设置有轴承座，所述轴承座末端焊接在侧板表面，其中一侧所述轴承座侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与连接轴固定连接。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述侧板底部开设有条形缺口，所述条形缺口与圆柱辊长度适配，所述条形缺口内部滑动设置有换向滑块，所述侧板中心位置设置有转轴，所述转轴表面固定设置有连接件，所述连接件内部开设有安装槽口，所述安装槽口为通孔，所述安装槽口内部滑动设置有滑杆。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述侧板表面设置有异形滑槽，所述异形滑槽包括摆动滑槽和两个下料滑槽，所述摆动滑槽两侧末端均连接设置有下料滑槽，两侧的所述下料滑槽均为竖直状态，且两侧的下料滑槽分别与上料单元和堆叠单元竖直对齐，所述摆动滑槽中心位置固定设置有同步滑块，所述同步滑块与连接支架固定连接，所述同步滑块底部连接设置有插杆，所述插杆末端活动插接设置在定位套内部。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述上料箱底部侧壁安装有打气筒本体，所述打气筒本体出口与密封空腔相互连接，所述打气筒本体内部的压杆末端连接设置有压板，所述压板和上料箱侧壁卡接设置有第一弹簧，所述密封活塞顶部设置有定位板，所述定位板内部开设有沉头槽，所述沉头槽内部堆叠设置有若干对变压器铁芯本体。

13、作为本发明的一种优选实施方式，所述加工台底部固定设置在支撑平台表面，所述加工台上表面设置有顶块，所述顶块内部开设有四个导向凹槽，四个所述导向凹槽内部插接设置有挤压杆，所述挤压杆外壁与变压器铁芯本体拐角处相互挤压贴合，所述加工台一侧表面活动设置有第一导向板，所述加工台另一侧表面固定设置有第二导向板，所述顶块置于第一导向板和第二导向板之间。

14、作为本发明的一种优选实施方式，所述推杆顶部安装有推板，所述推板侧壁对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆外壳固定设置在侧板表面固定设置的搭台，所述推杆底部安装有导向轮，所述导向轮与斜面表面相互贴合。

15、作为本发明的一种优选实施方式，所述异形件内部活动贯穿设置有限位导杆，所述限位导杆两侧固定设置有凸起，且凸起末端焊接设置在侧板侧壁，所述限位导杆侧壁套接设置有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别卡接在凸起侧壁和异形件侧壁，所述加工台表面安装有l形支架，所述l形支架和转盘底部安装有第三弹簧。

16、作为本发明的一种优选实施方式，所述第一导向板和第二导向板内部安装有固定组件，所述固定组件包括拉杆，所述拉杆末端活动设置在第二导向板侧壁，且转动连接处设置有扭簧，所述拉杆另一侧末端设置有定位槽，所述第一导向板表面设置有定位柱，所述定位柱与定位槽尺寸适配，且定位槽卡接在定位柱内部。

17、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

18、1、通过设置有驱动单元，其中驱动单元的圆柱辊旋转的过程中，带动表面换向滑块左右移动，而换向滑块通过滑杆带动连接件绕着中心轴开始往复摆动，并且摆动的过程中，带动顶部的连接支架和电磁铁沿着异形滑槽移动，当分别移动到两个下料滑槽上，带动电磁铁同步开始向下移动，分别对上料单元和堆叠单元进行操作，保证了圆柱辊旋转一圈可以完成堆放铁芯片的操作，使得操作更加的简单；

19、2、设置有上料单元，其中在电磁铁移动到堆叠单元的过程中，推动压板开始向内部移动，通过打气筒本体向密封空腔内部打气，从而将密封活塞抬升，从而将表面的变压器铁芯本体向上抬升，方便后期进行吸附，而堆叠单元内部设置有转盘，当电磁铁移动到堆叠单元上方后，断电，从而将变压器铁芯本体移动到堆叠单元上方，通过两个第一导向板和第一导向板达到了限位的作用，且在电磁铁下移的过程中，带动推板和推杆向下移动，而推杆推动异形块向左移动，带动齿板和齿轮发生移动，从而带动转盘移动，而转盘移动可以带动导向轨道发生变化，而挤压杆向内部移动，与变压器铁芯本体分离，方便后期将新的变压器铁芯本体进行对叠，在后期复位的过程中，通过重新移动，将挤压杆重新挤压到四个变压器铁芯本体拐角处，对变压器铁芯本体整体进行限位，保证了变压器铁芯本体堆叠的是整齐的状态。

20、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种变压器加工铁芯预叠装置，包括支撑单元(100)以及驱动单元(200)、上料单元(300)、堆叠单元(400)和解锁单元(500)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种变压器加工铁芯预叠装置，其特征在于，所述支撑平台(101)顶部固定设置有侧板(102)，且侧板(102)横向安装，所述侧板(102)背面安装有加强筋(1011)，所述加强筋(1011)末端固定设置在支撑平台(101)表面，所述加强筋(1011)呈倾斜分布。

3.根据权利要求1所述的一种变压器加工铁芯预叠装置，其特征在于，所述圆柱辊(201)中心轴两侧固定设置有连接轴(2032)，所述连接轴(2032)表面套接设置有轴承，所述轴承外壁卡接设置有轴承座(2031)，所述轴承座(2031)末端焊接在侧板(102)表面，其中一侧所述轴承座(2031)侧壁安装有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)输出轴与连接轴(2032)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种变压器加工铁芯预叠装置，其特征在于，所述侧板(102)底部开设有条形缺口(1021)，所述条形缺口(1021)与圆柱辊(201)长度适配，所述条形缺口(1021)内部滑动设置有换向滑块(2012)，所述侧板(102)中心位置设置有转轴，所述转轴表面固定设置有连接件(204)，所述连接件(204)内部开设有安装槽口(2041)，所述安装槽口(2041)为通孔，所述安装槽口(2041)内部滑动设置有滑杆(202)。

5.根据权利要求4所述的一种变压器加工铁芯预叠装置，其特征在于，所述侧板(102)表面设置有异形滑槽，所述异形滑槽包括摆动滑槽(1022)和两个下料滑槽(1023)，所述摆动滑槽(1022)两侧末端均连接设置有下料滑槽(1023)，两侧的所述下料滑槽(1023)均为竖直状态，且两侧的下料滑槽(1023)分别与上料单元(300)和堆叠单元(400)竖直对齐，所述摆动滑槽(1022)中心位置固定设置有同步滑块(206)，所述同步滑块(206)与连接支架(2061)固定连接，所述同步滑块(206)底部连接设置有插杆(2051)，所述插杆(2051)末端活动插接设置在定位套(205)内部。

6.根据权利要求1所述的一种变压器加工铁芯预叠装置，其特征在于，所述上料箱(301)底部侧壁安装有打气筒本体(302)，所述打气筒本体(302)出口与密封空腔(3011)相互连接，所述打气筒本体(302)内部的压杆末端连接设置有压板(3021)，所述压板(3021)和上料箱(301)侧壁卡接设置有第一弹簧(3022)，所述密封活塞(303)顶部设置有定位板(3031)，所述定位板(3031)内部开设有沉头槽(3032)，所述沉头槽(3032)内部堆叠设置有若干对变压器铁芯本体(700)。

7.根据权利要求1所述的一种变压器加工铁芯预叠装置，其特征在于，所述加工台(401)底部固定设置在支撑平台(101)表面，所述加工台(401)上表面设置有顶块(4011)，所述顶块(4011)内部开设有四个导向凹槽(4012)，四个所述导向凹槽(4012)内部插接设置有挤压杆(4042)，所述挤压杆(4042)外壁与变压器铁芯本体(700)拐角处相互挤压贴合，所述加工台(401)一侧表面活动设置有第一导向板(402)，所述加工台(401)另一侧表面固定设置有第二导向板(4021)，所述顶块(4011)置于第一导向板(402)和第二导向板(4021)之间。

8.根据权利要求1所述的一种变压器加工铁芯预叠装置，其特征在于，所述推杆(5032)顶部安装有推板(503)，所述推板(503)侧壁对称设置有伸缩杆(5031)，所述伸缩杆(5031)外壳固定设置在侧板(102)表面固定设置的搭台，所述推杆(5032)底部安装有导向轮(5033)，所述导向轮(5033)与斜面(5011)表面相互贴合。

9.根据权利要求1所述的一种变压器加工铁芯预叠装置，其特征在于，所述异形件(501)内部活动贯穿设置有限位导杆(502)，所述限位导杆(502)两侧固定设置有凸起，且凸起末端焊接设置在侧板(102)侧壁，所述限位导杆(502)侧壁套接设置有第二弹簧(5021)，所述第二弹簧(5021)两端分别卡接在凸起侧壁和异形件(501)侧壁，所述加工台(401)表面安装有l形支架(504)，所述l形支架(504)和转盘(403)底部安装有第三弹簧(5041)。

10.根据权利要求7所述的一种变压器加工铁芯预叠装置，其特征在于，所述第一导向板(402)和第二导向板(4021)内部安装有固定组件(600)，所述固定组件(600)包括拉杆(601)，所述拉杆(601)末端活动设置在第二导向板(4021)侧壁，且转动连接处设置有扭簧，所述拉杆(601)另一侧末端设置有定位槽(6011)，所述第一导向板(402)表面设置有定位柱(602)，所述定位柱(602)与定位槽(6011)尺寸适配，且定位槽(6011)卡接在定位柱(602)内部。

技术总结
本发明涉及一种变压器加工铁芯预叠装置，包括支撑单元以及驱动单元、上料单元、堆叠单元和解锁单元。本发明，设置有上料单元，其中在电磁铁移动到堆叠单元的过程中，推动压板开始向内部移动，通过打气筒本体向密封空腔内部打气，从而将密封活塞抬升，从而将表面的变压器铁芯本体向上抬升，方便后期进行吸附，而在电磁铁下移的过程中，带动推板和推杆向下移动，推动异形块向左移动，带动齿板和齿轮发生移动，从而带动转盘移动，带动挤压杆向内部移动，与变压器铁芯本体分离，方便后期将新的变压器铁芯本体进行对叠，复位的过程中，将挤压杆重新挤压到四个变压器铁芯本体拐角处，对变压器铁芯整体进行限位，保证了变压器铁芯堆叠的是整齐的状态。

技术研发人员：孙成祥,郑典元,郑宇航,李金丽
受保护的技术使用者：连云港师范高等专科学校
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19