电池定位支架、电池和用电设备的制作方法

本发明涉及电池，具体而言，涉及一种电池定位支架、电池和用电设备。

背景技术：

1、在现有技术方案中，针对圆柱电池的系统集成设计，多数在采用支架进行限位并通过底部支架与圆柱电池底面凹槽内涂胶方式进行结构固定，然而，现有圆柱电池底部涂胶方案，为满足装配便利性要求，圆柱电池与固定凹槽定位一般为间隙配合，且形状相适配，如采用缺口阵列6个角块圆弧面定位方式时，设计尺寸一般为电池圆周直径d+(0.4-0.6)，装配时需要精准对齐，装配不便，且装配时不仅存在晃动情况，而且较大的过盈配合公差，无法确保电池轴线与圆形凹槽轴线的同轴度，必然会影响圆柱电池与用于对圆柱电池换热的蛇形板之间的贴合程度，进而影响系统热管理效果。并且，电池周围溢胶空间较小，使得电池与支架之间的胶量较少，粘接强度受到影响，从而影响圆柱电池的稳定性，且时高温气流容易冲开胶层而外溢至相邻电池区域，影响电池安全。

技术实现思路

1、本发明的目的包括，例如，提供了一种电池定位支架和电池，其能够实现对圆柱电池的定位，并且能够精准装配，具有足够的溢胶空间，提升电池的粘接强度，并能够避免热失控过程中高温气流外溢，提升电池安全性。

2、本发明的实施例可以这样实现：

3、第一方面，本发明提供一种电池定位支架，包括支架本体，所述支架本体上开设有多个用于供圆柱电池插入的定位槽，所述定位槽呈椭圆形，且所述定位槽的底壁上设置环形涂胶槽，所述定位槽的内壁与所述圆柱电池的外壁共同构成溢胶空腔，所述溢胶空腔与所述环形涂胶槽连通，以使粘接胶能够在所述溢胶空腔和所述环形涂胶槽之间流通并填充，并包覆在所述圆柱电池的侧壁和底壁。

4、在可选的实施方式中，所述定位槽的短轴长度大于所述环形涂胶槽的直径，且所述定位槽的短轴长度与所述圆柱电池的直径相适配，以用于限位所述圆柱电池。

5、在可选的实施方式中，所述定位槽沿长轴方向上两侧的内壁与所述圆柱电池的外壁共同构成所述溢胶空腔，以使所述溢胶空腔的厚度从所述定位槽的长轴向两侧逐渐减小。

6、在可选的实施方式中，所述定位槽的截面形状呈椭圆状，所述椭圆的离心率在0.1-0.5之间。

7、在可选的实施方式中，所述定位槽的底壁中心还设置有排气通孔，所述排气通孔的孔径用于与所述圆柱电池的底部中心对应，所述环形涂胶槽环设在所述排气通孔的周围。

8、在可选的实施方式中，所述环形涂胶槽和所述排气通孔之间还设置有挡胶凸环，相对于所述定位槽的底壁凸起设置，用于抵持在所述圆柱电池的底部，并阻挡所述粘接胶向内流入所述排气通孔。

9、在可选的实施方式中，所述挡胶凸环相对于所述定位槽的底壁凸起预设高度，以在所述圆柱电池的底部和所述定位槽的底壁之间构成预设高度的流通空间，所述预设高度大于或等于0.5mm并且小于等于2mm。

10、在可选的实施方式中，所述挡胶凸环具有一抵持面，所述抵持面用于抵持在所述圆柱电池的底侧，且所述抵持面延伸至所述排气通孔的边缘，所述抵持面上设置有内溢胶槽。

11、在可选的实施方式中，所述环形涂胶槽具有延伸至所述挡胶凸环的第一缓冲面，远离所述挡胶凸环的第二缓冲面，以及连接所述第一缓冲面和第二缓冲面的连接平面，所述第一缓冲面的曲率小于所述第二缓冲面的曲率，其中所述第二缓冲面向所述环形涂胶槽内凸起。

12、第二方面，本发明实施例提供了一种电池，包括多个圆柱电池和前述的电池定位支架，多个所述圆柱电池一一对应地插入多个所述定位槽，并通过粘接胶实现所述圆柱电池和所述电池定位支架的固定。

13、第三方面，本发明实施例提供了一种用电设备，包括前述的电池，所述用电设备的运动方向和所述定位槽按照预设方向设置。

14、本发明实施例的有益效果包括，例如：

15、本发明实施例提供的电池定位支架，在支架本体上开设多个定位槽，且定位槽呈椭圆形，并且在底壁上设置有环形涂胶槽，该定位槽的内壁与圆柱电池的外壁共同构成溢胶空腔，该溢胶空腔与环形涂胶槽连通，使得粘接胶在圆柱电池的挤压作用下溢出至溢胶空腔，并包覆在圆柱电池的侧壁和底壁。相较于现有技术，本发明实施例提供的电池定位支架和电池，其采用椭圆形的定位槽，并且采用环形涂胶槽，能够实现对圆柱电池的定位，并能够精准装配，同时由于椭圆形结构，使得溢胶空腔足够大，能够在圆柱电池外壁覆盖足够厚的粘接胶层，提升圆柱电池的粘接强度，并且该胶层能够阻挡热失控过程中高温气流外溢，提升电池安全性。

技术特征：

1.一种电池定位支架，其特征在于，包括支架本体，所述支架本体上开设有多个用于供圆柱电池插入的定位槽，所述定位槽呈椭圆形，且所述定位槽的底壁上设置环形涂胶槽，所述定位槽的内壁与所述圆柱电池的外壁共同构成溢胶空腔，所述溢胶空腔与所述环形涂胶槽连通，以使粘接胶能够在所述溢胶空腔和所述环形涂胶槽之间流通并填充，并包覆在所述圆柱电池的侧壁和底壁。

2.根据权利要求1所述的电池定位支架，其特征在于，所述定位槽的短轴长度大于所述环形涂胶槽的直径，且所述定位槽的短轴长度与所述圆柱电池的直径相适配，以用于限位所述圆柱电池。

3.根据权利要求2所述的电池定位支架，其特征在于，所述定位槽沿长轴方向上两侧的内壁与所述圆柱电池的外壁共同构成所述溢胶空腔，以使所述溢胶空腔的厚度从所述定位槽的长轴向两侧逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的电池定位支架，其特征在于，所述定位槽的截面形状呈椭圆状，所述椭圆的离心率在0.1-0.5之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电池定位支架，其特征在于，所述定位槽的底壁中心还设置有排气通孔，所述排气通孔的孔径用于与所述圆柱电池的底部中心对应，所述环形涂胶槽环设在所述排气通孔的周围。

6.根据权利要求5所述的电池定位支架，其特征在于，所述环形涂胶槽和所述排气通孔之间还设置有挡胶凸环，相对于所述定位槽的底壁凸起设置，用于抵持在所述圆柱电池的底部，并阻挡所述粘接胶向内流入所述排气通孔。

7.根据权利要求6所述的电池定位支架，其特征在于，所述挡胶凸环相对于所述定位槽的底壁凸起预设高度，以在所述圆柱电池的底部和所述定位槽的底壁之间构成预设高度的流通空间，所述预设高度大于或等于0.5mm并且小于或等于2mm。

8.根据权利要求6所述的电池定位支架，其特征在于，所述挡胶凸环具有一抵持面，所述抵持面用于抵持在所述圆柱电池的底侧，且所述抵持面延伸至所述排气通孔的边缘，所述抵持面上设置有内溢胶槽。

9.根据权利要求8所述的电池定位支架，其特征在于，所述环形涂胶槽具有延伸至所述挡胶凸环的第一缓冲面，远离所述挡胶凸环的第二缓冲面，以及连接所述第一缓冲面和第二缓冲面的连接平面，所述第一缓冲面的曲率小于所述第二缓冲面的曲率，其中所述第二缓冲面向所述环形涂胶槽内凸起。

10.一种电池，其特征在于，包括多个圆柱电池和如权利要求1-9任一项所述的电池定位支架，多个所述圆柱电池一一对应地插入多个所述定位槽，并通过粘接胶实现所述圆柱电池和所述电池定位支架的固定。

11.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求10所述的电池，所述用电设备的运动方向和所述定位槽按照预设方向设置。

技术总结
本发明的实施例提供了一种电池定位支架、电池和用电设备，涉及电池技术领域，该电池定位支架包括支架本体，支架本体上开设有多个用于供圆柱电池插入的定位槽，定位槽呈椭圆形，且定位槽的底壁上设置环形涂胶槽，定位槽的内壁与圆柱电池的外壁共同构成溢胶空腔，溢胶空腔与环形涂胶槽连通，以使粘接胶能够在溢胶空腔和环形涂胶槽之间流通并填充，并包覆在圆柱电池的侧壁和底壁。相较于现有技术，本发明采用椭圆形的定位槽，能够实现对圆柱电池的定位，并能够精准装配，同时使得溢胶空腔足够大，能够在圆柱电池外壁覆盖足够厚的粘接胶层，提升圆柱电池的粘接强度，并且该胶层能够阻挡热失控过程中高温气流外溢，提升电池安全性。

技术研发人员：田艳峰,金佺良,刘春艳,於洪将
受保护的技术使用者：江苏正力新能电池技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12