一种集成式新能源低压连接器及其制造工艺的制作方法

本申请涉及连接器的，尤其是涉及一种集成式新能源低压连接器及其制造工艺。

背景技术：

1、常见的低压连接器，一般包括外壳、金属端子和pcb板，pcb板上焊接电阻等电气元件，再将带有电气元件的pcb板整体安装至外壳内，端子也需要安装至外壳上，并且将端子固定于pcb板上。

2、而以目前的技术手段，pcb板以及端子组装至外壳上这一过程通常需要流水线手工作业，并采用螺丝或者焊接固定，装配工艺复杂，制造成本较高，并且由于低压连接器的电气元件和端子的数量较多，依赖于流水线手工作业，会导致生产效率低。并且组装后的低压连接器一体性较差，不良率较高。

技术实现思路

1、本申请提供一种集成式新能源低压连接器及其制造工艺，。

2、第一方面，本申请提供的一种集成式新能源低压连接器，采用如下技术方案：

3、一种集成式新能源低压连接器，包括主体、导电线路、端子和电气元件；

4、所述主体一体成型设置；所述导电线路设置在主体内部；所述端子和电气元件均与导电线路连接并且固定在主体上。

5、通过采用上述技术方案，电气元件以及插头可以提前固定在导电线路上，并将主体注塑成型在导电线路的外侧，由此以来，既能够减少低压连接器外壳等零部件的数量，还有助于简化加工流程，提升加工效率。同时主体一体注塑成型使得低压连接器的一体性较高，可以有助于提升良品率，节约生产成本。

6、优选的，所述电气元件外部设置有包胶，所述主体上开设有嵌槽，并且所述电气元件嵌设固定在嵌槽内。

7、通过采用上述技术方案，包胶可采用导热胶，以方便能够提升电气元件的散热效果，另一方面还能够将电气元件固定在主体上。

8、优选的，所述主体上还设置有焊孔；所述导电线路延伸至焊孔处，所述电气元件通过焊孔与导电线路连接；

9、所述嵌槽与焊孔之间设置有连通槽。

10、通过采用上述技术方案，电气元件可通过焊孔与导电线路焊接，从而实现电气元件和导电线路的连接；电气元件的引脚可至于连通槽内，以起到保护的作用。

11、优选的，还包括绝缘框架，所述导电线路固定在绝缘框架上；所述绝缘框架与导电线路均设置在主体内部。

12、通过采用上述技术方案，绝缘框架能够为导电线路提供支撑作用，便于主体注塑工作的进行。

13、另一方面，本申请提供一种集成式新能源低压连接器的制造工艺，包括以下步骤：

14、加工导电线路，采用金属导电材料制作导电线路；

15、拼装，将端子固定在导电线路上；

16、主体注塑，基于导电线路，在导电线路上注塑成型为主体，并且使导电线路位于主体内部；所述端子延伸至主体外部；主体上预留焊孔，并且使导电线路位于焊孔内；

17、焊装，将电气元件通过焊孔与导电线路焊接。

18、通过采用上述技术方案，可以在主体注塑时，将导电线路、端子一同安装至主体内部。并且主体采用注塑成型，一体性高，抗震、耐用性能好。并且可以免去普通低压连接器外壳组装的步骤，提升加工效率，降低了零件数量，解决加工成本。

19、优选的，所述导电线路采用金属板冲裁的方式制作；所述导电线路设置在金属板的内侧，所述金属板的边缘处形成定位板；

20、在注塑时，导电线路置于注塑型腔内，所述定位板与注塑模具连接以实现导电线路的定位。

21、通过采用上述技术方案，金属板冲裁具有加工简单、效率高的优点。而采用定位板对导电线路进行定位，则能够提高注塑质量，从而保证集成式新能源低压连接器的质量。

22、优选的，还包括裁剪；在主体注塑完成后，对金属板位于主体外侧的部分进行裁剪；

23、还包括二次注塑，以基于第一次注塑成型的主体，在导电线路的裁剪处进行二次注塑，使二次注塑后的主体完全包覆导电线路。

24、通过采用上述技术方案，通过二次注塑，可将导电线路完全封在主体内部，以避免发生短路，提升集成式新能源低压连接器的加工质量。

25、优选的，主体注塑时，采用绝缘框架，将所述导电线路固定在绝缘框架中心位置，绝缘框架边缘位置为定位部；

26、所述导电线路置于注塑型腔内，所述定位部注塑模具连接以实现导电线路的定位；

27、主体注塑后，对绝缘框架位于主体外侧的部分进行裁剪。

28、通过采用上述技术方案，绝缘框架一方面能够对导电线路起到支撑作用，保证导电线路的位置精度，另一方面，在裁剪后，无需进行二次注塑即可保证导电线路完全置于主体内部，有助于简化加工步骤，降低加工成本。

29、优选的，所述绝缘框架的材料与主体的材料相同；所述绝缘框架表面粗糙处理，并使绝缘框架表面带有毛刺。

30、通过采用上述技术方案，注塑过程中，模具内的熔体塑料具有较高的温度，可以使绝缘框架上的毛刺会熔化，从而使绝缘框架与主体相结合并形成整体，因此可以有效提升集成式新能源低压连接器的一体性。而由于绝缘框架由与主体相同的材料制作而成，因此可进行二次回收利用，并且能够用于主体的注塑，因此能够降低成本。

31、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

32、1．电气元件以及插头可以提前固定在导电线路上，并将主体注塑成型在导电线路的外侧，由此以来，既能够减少低压连接器外壳等零部件的数量，还有助于简化加工流程，提升加工效率。同时主体一体注塑成型使得低压连接器的一体性较高，可以有助于提升良品率，节约生产成本；

33、2.主体采用注塑成型，一体性高，抗震、耐用性能好，从而有效提升集成式新能源低压连接器；

34、3.在注塑时，采用绝缘框架对导电线路进行支撑，并将绝缘框架注塑至主体内部，因此，可以保证导电线路完全置于主体内部，避免因导电线路外露而短路，并且无需二次注塑。仅需对绝缘框架；

35、4.绝缘框架的材料与主体的材料相同，因此绝缘框架在裁剪后可进行二次回收利用，并且能够用于主体的注塑，降低成本

技术特征：

1.一种集成式新能源低压连接器，其特征在于：包括主体（1）、导电线路（2）、端子（3）和电气元件（4）；

2.根据权利要求1所述的集成式新能源低压连接器，其特征在于：所述电气元件（4）外部设置有包胶，所述主体（1）上开设有嵌槽（11），并且所述电气元件（4）嵌设固定在嵌槽（11）内。

3.根据权利要求2所述的集成式新能源低压连接器，其特征在于：所述主体（1）上还设置有焊孔（12）；所述导电线路（2）延伸至焊孔（12）处，所述电气元件（4）通过焊孔（12）与导电线路（2）连接；

4.根据权利要求1所述的集成式新能源低压连接器，其特征在于：还包括绝缘框架（6），所述导电线路（2）固定在绝缘框架（6）上；所述绝缘框架（6）与导电线路（2）均设置在主体（1）内部。

5.一种集成式新能源低压连接器的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的集成式新能源低压连接器的制造工艺，其特征在于：所述导电线路（2）采用金属板（5）冲裁的方式制作；所述导电线路（2）设置在金属板（5）的内侧，所述金属板（5）的边缘处形成定位板（51）；

7.根据权利要求6所述的集成式新能源低压连接器的制造工艺，其特征在于：还包括裁剪；在主体（1）注塑完成后，对金属板（5）位于主体（1）外侧的部分进行裁剪；

8.根据权利要求5所述的集成式新能源低压连接器的制造工艺，其特征在于：主体（1）注塑时，采用绝缘框架（6），将所述导电线路（2）固定在绝缘框架（6）中心位置，绝缘框架（6）边缘位置为定位部（61）；

9.根据权利要求8所述的集成式新能源低压连接器的制造工艺，其特征在于：所述绝缘框架（6）的材料与主体（1）的材料相同；所述绝缘框架（6）表面粗糙处理，并使绝缘框架（6）表面带有毛刺。

技术总结
本申请涉及连接器的技术领域，尤其是涉及一种集成式新能源低压连接器及其制造工艺。第一方面，本申请提供的一种集成式新能源低压连接器，包括主体、导电线路、端子和电气元件；所述主体一体成型设置；所述导电线路设置在主体内部；所述端子和电气元件均与导电线路连接并且固定在主体上。本申请的一种集成式新能源低压连接器具有低成本、高稳定性的优点。另一方面，本申请提供一种集成式新能源低压连接器的制造工艺，包括以下步骤：加工导电线路；拼装；主体注塑，基于导电线路，在导电线路上注塑成型为主体，并且使导电线路位于主体内部；焊装。本申请的一种集成式新能源低压连接器的制造工艺具有加工成本低、加工效率高的优点。

技术研发人员：雷明,李兵,赵丛丛,雷党凡
受保护的技术使用者：昆山泰迅通电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21