一种低压快速装拆驳接管的制作方法

本申请涉及驳接管，尤其涉及一种低压快速装拆驳接管。

背景技术：

1、目前低压导线驳接方法有：1、绑扎驳接法，2、驳接管驳接法，3、两个接线端子压接后使用螺栓连接法。目前普遍使用驳接管进行压接驳接，但驳接管压接后不能重复使用，而对于部分工作场景(如：发电车接入)，低压导线驳接后需要二次或多次开断导线，往往需要将已驳好的导线重新剪断，然后又重新驳接。

2、现有技术对于低压导线需要进行二次或多次开断后重新驳接存在以下缺点：1、浪费导线和驳接管材料，使用绑扎驳接法和驳接管驳接法存在绑扎线和驳接管的浪费，并且驳接处的导线需要剪断重新开启绝缘层后才能实施二次(或多次)驳接，会造成线材的浪费；2、施工时间长，绑扎驳接法和驳接管驳接工艺要求需要开启导线绝缘层，清除氧化膜，绑扎或驳接管压接，恢复绝缘等步骤，当二次或多次驳接时会出现施工作业时间长、效率低等缺点；3、绝缘恢复困难，虽然使用两个端子配合螺栓连接的方式可以解决材料损耗和效率低下的问题，但是驳接后螺栓位置绝缘恢复困难，无法完全覆盖全部带电部分。为此，本发明提出一种低压快速装拆驳接管。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种低压快速装拆驳接管，使得能够实现快速装拆，同时可以实施二次或多次开断低压导线和驳接低压导线作业，并且表面平整、绝缘恢复快捷高效。

2、有鉴于此，本申请提供了一种低压快速装拆驳接管，包括：插头部件和插座部件；

3、所述插头部件包括导电杆和用于插入线芯的第一接线端；

4、所述插座部件包括有用于与所述导电杆插接配合的导电插座和用于插入线芯的第二接线端。

5、可选地，所述导电杆与所述第一接线端同轴设置，且所述导电杆与所述第一接线端固定连接；

6、所述导电插座与所述第二接线端同轴设置，且所述导电插座与所述第二接线端固定连接。

7、可选地，所述导电插座上设置有与所述导电杆形状相匹配的导电插孔；

8、所述导电杆的外周面上设置有锁紧旋扣；

9、所述导电插孔的孔壁上对应设置有用于与所述锁紧旋扣相配合的旋扣锁紧槽。

10、可选地，所述旋扣锁紧槽为弧形结构。

11、可选地，所述导电插座的外周面上沿径向开设有与所述导电插孔内部相连通的螺纹孔，并通过所述螺纹孔螺纹连接有用于对所述导电杆进行定位的锁紧螺栓。

12、可选地，所述螺纹孔的数量为两个，两个所述螺纹孔呈90°分布；

13、所述锁紧螺栓的数量与所述螺纹孔的数量相等，且一一对应设置。

14、从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：本低压快速装拆驳接管通过插头部件和插座部件可以实现多次快速装拆，便于实施低压导线的二次或多次开断和驳接作业，与现有技术相比，能有效节约驳接所使用的材料，并且本低压快速装拆驳接管表面平整，导线驳接后能通过绝缘胶布达到快速恢复绝缘的目的，使用更加便捷高效。

技术特征：

1.一种低压快速装拆驳接管，其特征在于，包括：插头部件和插座部件；

2.根据权利要求1所述的低压快速装拆驳接管，其特征在于，所述导电杆与所述第一接线端同轴设置，且所述导电杆与所述第一接线端固定连接；

3.根据权利要求1所述的低压快速装拆驳接管，其特征在于，所述导电插座上设置有与所述导电杆形状相匹配的导电插孔；

4.根据权利要求3所述的低压快速装拆驳接管，其特征在于，所述旋扣锁紧槽为弧形结构。

5.根据权利要求3所述的低压快速装拆驳接管，其特征在于，所述导电插座的外周面上沿径向开设有与所述导电插孔内部相连通的螺纹孔，并通过所述螺纹孔螺纹连接有用于对所述导电杆进行定位的锁紧螺栓。

6.根据权利要求5所述的低压快速装拆驳接管，其特征在于，所述螺纹孔的数量为两个，两个所述螺纹孔呈90°分布；

技术总结
本申请公开了一种低压快速装拆驳接管，包括：插头部件和插座部件，插头部件包括导电杆和用于插入线芯的第一接线端，插座部件包括有用于与导电杆插接配合的导电插座和用于插入线芯的第二接线端。本发明能够实现快速装拆，同时可以实施二次或多次开断低压导线和驳接低压导线作业，并且表面平整、绝缘恢复快捷高效。

技术研发人员：高荣胜,郑伟权,罗林吉,汪斌,李涵,罗嘉进,项祎
受保护的技术使用者：广东电网有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21