本申请涉及电池冷却,尤其涉及一种冷却液更换方法及相关装置。
背景技术:
1、浸没式液冷将电芯单体直接浸没在冷却液中,电芯与冷却液直接接触,依靠冷却液的流动循环带走电芯单体散发的热量,实现对电芯直接、快速、充分、高效的降温。但是随着冷却液的使用时间变长,一方面外界杂质可能会进入冷却液中,另一方面,冷却液在冷却液系统内循环流动,液冷系统内的部件磨损或腐蚀产生的微小颗粒可能进入冷却液中,当冷却液中杂质的量达到一定程度,则会改变冷却液的密度,影响冷却液的性能。
2、现有的电池冷却液更换提示通常是基于经验或规定的时间间隔来进行,智能化低。
技术实现思路
1、本申请提供了冷却液更换方法及相关装置,通过测量单个电池簇中每个电池包的重量变化来监测冷却液的品质,实现了对冷却液的自动化监测,减少人工操作和增加工作效率。
2、第一方面,本申请提供了一种冷却液更换方法,应用于电池簇的控制器,所述电池簇包括至少一个电池包,所述方法包括:
3、获取所述至少一个电池包中每个电池包的测量重量;获取所述每个电池包的标准重量,所述标准重量为电池包重量和所述每个电池包中当前容积的冷却液的标准重量之和,所述电池包重量为未填充所述当前容积的冷却液的电池包净重;
4、检测到一个以上的电池包的所述测量重量与所述标准重量的差值大于或等于第一预设阈值,所述第一预设阈值为所述每个电池包中允许存在的杂质的最大重量;
5、向用户端发送更换提示信息,所述更换提示信息用于指示对所述电池簇中的冷却液进行更换。
6、第二方面,本申请提供了一种冷却液更换装置,应用于电池簇的控制器,所述电池簇包括至少一个电池包,所述装置包括:
7、接收单元,用于获取所述至少一个电池包中每个电池包的测量重量;以及,获取所述每个电池包的标准重量,所述标准重量为电池包重量和所述每个电池包中当前容积的冷却液的标准重量之和,所述电池包重量为未填充所述冷却液的电池包净重;
8、处理单元,用于检测到一个以上的电池包的所述测量重量与所述标准重量的差值大于或等于第一预设阈值,所述第一预设阈值为所述每个电池包中允许存在的杂质的最大重量;
9、发送单元,用于向用户端发送更换提示信息,所述更换提示信息用于指示对所述电池簇中的冷却液进行更换。
10、第三方面,本申请提供了一种控制器,包括处理器、存储器以及存储在所述存储器上的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序以实现如第一方面所述方法的步骤。
11、第四方面,本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序或指令,所述计算机程序或指令被处理器执行时实现如第一方面任一项所述方法的步骤。
12、可以看出,在本申请实施例中,电池簇的控制器首先获取至少一个电池包中每个电池包的测量重量;获取每个电池包的标准重量,标准重量为电池包重量和每个电池包中当前容积的冷却液的标准重量之和,电池包重量为未填充当前容积的冷却液的电池包净重;其次,检测到一个以上的电池包的测量重量与标准重量的差值大于或等于第一预设阈值,第一预设阈值为每个电池包中允许存在的杂质的最大重量;最后,向用户端发送更换提示信息,更换提示信息用于指示对电池簇中的冷却液进行更换,相较于基于经验或规定的时间间隔来进行冷却液更换,本申请通过测量单个电池簇中每个电池包的重量变化来监测冷却液的品质,实现了对冷却液的自动化监测,减少人工操作和增加工作效率。
1.一种冷却液更换方法,其特征在于,应用于电池簇的控制器,所述电池簇包括至少一个电池包,所述方法包括:
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述向用户端发送更换提示信息之前,所述方法还包括:
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述计算所述电池簇中所有电池包的所述测量重量之和为总测量重量、所述标准重量之和为总标准重量之后,所述方法还包括:
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述计算所述电池簇中所有电池包的所述测量重量之和为总测量重量、所述标准重量之和为总标准重量之后,所述方法还包括:
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,所述当前容积的冷却液的标准重量根据冷却液的初始密度和所述当前容积确定。
6.根据权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,所述第一预设阈值的确定方法包括如下步骤:
7.根据权利要求2-4任一项所述的方法,其特征在于,所述第二预设阈值大于或等于所述第一预设阈值。
8.一种冷却液更换装置,其特征在于,应用于电池簇的控制器,所述电池簇包括至少一个电池包,所述装置包括:
9.一种控制器,包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序以实现如上的权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序或指令,其特征在于,所述计算机程序或指令被处理器执行时实现如上的权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。