本发明涉及二次电池,尤其是指一种盖板片及电池顶盖成型工艺。
背景技术:
1、随着二次电池技术的日益成熟,二次电池作为动力电池广泛应用于电动汽车和储能领域中,对二次电池的使用性能及安全性要求日益升高。
2、动力电池顶盖是动力电池的重要组成部分,目前的动力电池顶盖主要包括盖板、组装于盖板上的极柱、使极柱与盖板绝缘密封的上塑胶件、下塑胶件以及密封圈。为了保证极柱、塑胶件与盖板的定位效果,防止极柱、塑胶件与盖板之间发生旋转位移,在现有的电池顶盖结构中,通常在盖板上一体冲压极柱孔,通过焊接或铆接的方式使极柱安装在极柱孔内,同时通过模内注塑的方式在极柱外以及极柱与盖板之间形成上塑胶件来实现极柱的固定,如此,需要对极柱进行焊接或者铆接,同时还需要进行上塑胶件的注塑成型,增加了工艺复杂度,组装效率低。并且,由于焊接工艺及注塑工艺均会引入高温,从而导致密封圈受热变形而影响密封性能。
技术实现思路
1、为此,本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中电池顶盖组装复杂,密封性能差的缺陷,提供一种盖板片及电池顶盖成型工艺,以简化电池顶盖的成型方式。
2、为解决上述技术问题,本发明提供了一种盖板片成型工艺,包括如下步骤:
3、s10:盖板片裁切;
4、s20:在盖板片上冲出极柱预成型孔;
5、s30:对极柱预成型孔进行抽芽形成极柱孔;
6、s40:将盖板片向极柱孔内侧变壁正向成型为极柱支撑面。
7、在本发明的一个实施例中,步骤s30中,对极柱预成型孔抽芽后,将抽芽变壁加高形成抽芽壁。
8、在本发明的一个实施例中,步骤s40中,形成极柱支撑面后,对极柱支撑面进行整形落料,使极柱支撑面边缘平整。
9、在本发明的一个实施例中,在极柱支撑面内侧缘冲压形成加强筋,加强筋向抽芽方向突出于极柱支撑面表面。
10、在本发明的一个实施例中,步骤s20中形成的极柱预成型孔为非圆孔。
11、本发明还提供一种盖板片,包括上述盖板片成型工艺加工的盖板片本体,所述盖板片本体上设置有极柱孔,所述极柱孔一周向所述盖板片本体一侧延伸形成抽芽壁,所述极柱孔内侧底部向内延伸有极柱支撑面。
12、在本发明的一个实施例中,所述极柱支撑面的厚度小于所述盖板片本体。
13、在本发明的一个实施例中,所述极柱支撑面与所述抽芽壁垂直。
14、本发明还提供一种电池顶盖成型工艺,包括如下步骤:
15、采用上述的盖板片成型工艺加工盖板片本体;
16、将密封圈和极柱本体放置于极柱支撑面;
17、将抽芽向极柱本体的方向压倒,使密封圈压实于极柱本体和盖板片本体之间。
18、在本发明的一个实施例中,所述密封圈与极柱本体下表面接触的位置设置有凸楞。
19、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
20、本发明所述的盖板片及其成型工艺,结构简单,成型方式极简,且便于安装极柱;
21、本发明的电池顶盖,无需采用焊接或铆接方式,成型方式简单方便,成本低,密封效果好。
1.一种盖板片成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的盖板片成型工艺,其特征在于,步骤s30中,对极柱预成型孔抽芽后,将抽芽变壁加高形成抽芽壁。
3.根据权利要求1所述的盖板片成型工艺,其特征在于,步骤s40中,形成极柱支撑面后,对极柱支撑面进行整形落料,使极柱支撑面边缘平整。
4.根据权利要求3所述的盖板片成型工艺,其特征在于,在极柱支撑面内侧缘冲压形成加强筋,加强筋向抽芽方向突出于极柱支撑面表面。
5.根据权利要求1所述的盖板片成型工艺,其特征在于,步骤s20中形成的极柱预成型孔为非圆孔。
6.一种盖板片,其特征在于,包括利用权利要求1-5任一项所述的盖板片成型工艺加工的盖板片本体,所述盖板片本体上设置有极柱孔,所述极柱孔一周向所述盖板片本体一侧延伸形成抽芽壁,所述极柱孔内侧底部向内延伸有极柱支撑面。
7.根据权利要求6所述的盖板片,其特征在于,所述极柱支撑面的厚度小于所述盖板片本体。
8.根据权利要求6所述的盖板片,其特征在于,所述极柱支撑面与所述抽芽壁垂直。
9.一种电池顶盖成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:
10.根据权利要求9所述的电池顶盖成型工艺,其特征在于,所述密封圈与极柱本体下表面接触的位置设置有凸楞。